彭 偉

（西山煤電集團(tuán)公司杜兒坪礦基建科，山西 太原 030053）

在工業(yè)與民用建筑中，模板的制作與安裝質(zhì)量，對(duì)于保證混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準(zhǔn)確和剛度等起著重要的作用。由于模板尺寸錯(cuò)誤、支設(shè)不牢會(huì)造成工程質(zhì)量問題。通過對(duì)這些質(zhì)量通病進(jìn)行跟蹤觀察、研討，分析原因，總結(jié)出一些防治措施。

1 墻體爛根

1.1 原因分析

（1）第一層混凝土澆灌過厚，底部未振透。

（2）混凝土鋪設(shè)后未及時(shí)振搗，水分被樓板吸收，振搗困難。

（3）混凝土配合比控制不準(zhǔn)，攪拌不勻，塌落度太大，材料離析；混凝土配合比設(shè)計(jì)砂率小，和易性不好，振搗困難或振搗時(shí)間過久造成漏漿。

（4）鋼模板與樓板表面接觸不嚴(yán)密。

（5）鋼模板下部縫隙用木片堵塞時(shí)，木片進(jìn)入墻體內(nèi)。

1.2 防治措施

（1）支模前，在模腳相應(yīng)的樓板位置抹水泥砂漿找平層，勿使其進(jìn)入墻體內(nèi)。

（2）模板下部的縫隙應(yīng)用水泥砂漿等塞嚴(yán)，切忌使用木片并伸入混凝土墻體位置內(nèi)。

（3）增設(shè)導(dǎo)墻，或在模板面放置充氣墊或海綿膠墊等。

（4）澆筑混凝土前先澆水濕潤(rùn)模板及樓板表面，然后澆一層50 mm厚的砂漿，砂漿不宜鋪的太厚，并禁止用料斗直接澆筑。

（5）堅(jiān)持分層澆筑混凝土，第一層澆筑厚度必須控制在500mm以內(nèi)。

2 墻體裂縫

2.1 原因分析

（1）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2 MPa時(shí)即過早拆模，以至墻體被拉裂。

（2）模板在澆筑混凝土?xí)r被外溢的混凝土鑄牢，不得不采取強(qiáng)力拆模措施。結(jié)果干縮后形成裂縫。

（3）模板起吊時(shí)，吊鉤未放在模板重心位置上，起吊后模板傾斜，碰撞混凝土墻體。

（4）門（洞）口拆模用大錘猛擊。

（5）混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，有時(shí)根本不養(yǎng)護(hù)，造成混凝土干縮裂縫。

（6）溫度變化引起收縮裂縫。

（7）原材料質(zhì)量不好，砂石含泥量過大。

2.2 防治措施

（1）保證混凝土拆模強(qiáng)度不低于1.2 MPa。

（2）混凝土澆筑后應(yīng)隨即將模底溢漿清除干凈。拆模時(shí)可用撬棍將模板上下或左右輕緩撬動(dòng)。不得采取搖晃大模板碰撞墻體的方法松動(dòng)模板。

（3）必須緩慢垂直起吊已拆除的大模板，吊鉤應(yīng)落在模板重心部位，不得碰撞墻體。

（4）拆除門口，洞口模板時(shí)不得用錘猛擊。

（5）墻體脫模后，常溫下要立即澆水養(yǎng)護(hù)。

（6）屋頂保溫隔熱層要在屋蓋結(jié)構(gòu)完工后及時(shí)施工。

（7）控制砂石含泥量，含泥量超過規(guī)范允許值時(shí)，應(yīng)處理后再用。

3 墻面粘連，缺棱掉角

3.1 原因分析

（1）脫模過早，混凝土強(qiáng)度低于1.2 MPa。

（2）混凝土用水量控制不嚴(yán)，質(zhì)量波動(dòng)大，澆筑時(shí)下料集中，又未均勻振搗。

（3）模板清理不干凈，易積留混凝土殘?jiān)?/p>

（4）使用了失效的隔離劑，或隔離劑涂刷不均勻、漏刷，或隔離劑被雨水沖刷掉。

（5）銜接施工縫時(shí)澆筑的砂漿層過厚，強(qiáng)度偏低，洞口模板拆除過早，或拆模時(shí)碰撞，造成墻體缺棱掉角。

3.2 防治措施

（1）堅(jiān)持墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 MPa后才能拆模的規(guī)定。

（2）清理大模板和途刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新清理刷涂。

（3）嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，混凝土應(yīng)有良好的和易性，澆筑時(shí)均勻下料，禁止采用振搗棒趕送混凝土的振搗方法。

（4）應(yīng)留有周轉(zhuǎn)備用的洞口模板，以適當(dāng)延遲洞口模板拆除的時(shí)間。宜采用可伸縮的洞口模板。禁止用大錘敲擊模板，以防損傷混凝土棱角。

（5）銜接施工縫的水泥砂漿厚度宜為50～100 mm，澆筑底層混凝土必須認(rèn)真振搗。采用摻粉煤灰的混凝土。在模板上加入拌過水泥砂漿的石子再作振搗，確保此部分混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4 墻體垂直偏差大

4.1 原因分析

（1）支模時(shí)未用線墜靠吊，或擰緊穿墻螺栓后未進(jìn)行復(fù)查。

（2）大模板地腳螺栓固定不牢，模板受物體猛烈沖撞后發(fā)生傾斜變形，事后又未進(jìn)行糾正。

（3）大模板本身變形，扭曲嚴(yán)重。

（4）模板支搭不牢，地腳螺栓未擰緊，振搗混凝土?xí)r過猛，使模板發(fā)生變位。

4.2 防治措施

（1）支模過程中要反復(fù)用線墜靠吊。先安裝正面大模，通過地腳螺栓調(diào)整，用線墜靠吊垂直再安裝反面大模，然后在反面模板外側(cè)用線墜校核，最后用穿墻螺栓固定正、反大模，并隨著用線墜校核其垂直度，注意檢查地腳螺栓是否擰緊。

（2）支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正。

（3）日久失修變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用，應(yīng)由工廠進(jìn)行修理。

5 墻體凸凹不平

5.1 原因分析

（1）模板鋼度不夠。大模背面的槽鋼（龍骨）間距過大或所用面板鋼板太?。ㄐ∮? mm）。

（2）穿墻管長(zhǎng)短不一，誤差過大，穿墻螺栓擰得過緊，使其附近鋼板局部變形。

（3）振動(dòng)器過度猛振大模板板面，板面局部損傷。

（4）安裝及拆模過程中用大捶或撬棍猛擊模板板面，使板面造成嚴(yán)重缺陷。

5.2 防治措施

（1）加強(qiáng)模板的維修，每個(gè)工程完工后，應(yīng)對(duì)模板檢修一次。板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理，嚴(yán)重的應(yīng)更換板面鋼板。

（2）剛度不足的大模板，可加密背面鋼龍骨（8號(hào)槽鋼），即在原來兩根之間再加1根，或在原來兩根水平槽鋼之間加一道垂直方向的短龍骨。

（3）不得用振動(dòng)器猛振大模板面或用大錘、撬棍擊打鋼模。

（4）穿墻螺栓部位的鋼板宜適當(dāng)加固。加固方法可采用貼上一塊小的方形厚鋼板（貼在板面的反面）或在孔口兩側(cè)加焊型鋼。

6 陽(yáng)角不方正、不垂直

6.1 原因分析

（1）由于磚墻或墻板不平所致。

（2）小角模支設(shè)不當(dāng)造成位移。

（3）小角模變形與大模板形成縫隙，出現(xiàn)漏漿及陽(yáng)角變形。

（4）使用平模的內(nèi)縱橫墻間縫隙大或內(nèi)縱墻模板軸線位移等。

6.2 防治措施

（1）墻面砌筑平整及時(shí)填補(bǔ)縫隙。

（2）小角模固定牢靠，確保不變形。

（3）支模時(shí)保持軸線位置正確，減小模板垂直偏差。

（4）拆模后立即進(jìn)行修補(bǔ)。

7 墻體混凝土起泡

7.1 原因分析

（1）發(fā)泡型減水劑摻量過多。

（2）混凝土塌落度大，振搗時(shí)間短，不密實(shí)。

（3）一次下料多，氣泡未排出，集結(jié)于墻面。

7.2 防治措施

（1）按規(guī)定摻減水劑。

（2）混凝土塌落度符合要求。

（3）加強(qiáng)混凝土振搗，時(shí)間以不再冒氣泡為度。

8 墻面有模板皮

8.1 原因分析

（1）木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，表面剛度不足，拆除時(shí)表面掉皮。

（2）脫模劑無(wú)效。

（3）脫模遲，未及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

8.2 防治措施

（1）模板表面鋼度足夠。

（2）脫模劑有效。

（3）采用快速拆模體系。

9 墻體混凝土強(qiáng)度不均勻

9.1 原因分析

（1）混凝土塌落度偏大，和易性差。

（2）混凝土分層澆筑較大。

（3）采用了用振動(dòng)器向一頭趕澆混凝土的操作方法，或振搗時(shí)出現(xiàn)漏振。

（4）混凝土料斗落距太大，造成砂、石分離和水泥漿漏失。

（5）混凝土冬期施工養(yǎng)護(hù)溫度不均，上部氣溫偏低。

9.2 防治措施

（1）控制塌落度，和易性。

（2）不得采用振搗器趕漿振搗的方法。

（3）振搗高度不大于500 mm。

（4）不宜過度振搗。

總之，現(xiàn)澆混凝土大模板墻體施工質(zhì)量決定了一個(gè)工程或一個(gè)小區(qū)群體工程的成敗。抓好模板質(zhì)量是非常重要的，采取適當(dāng)?shù)姆椒邦A(yù)防措施，會(huì)收到良好效果。