解艷紅 陳清華 秦洪冰 郭進華

（河北鋼鐵集團邯鄲鋼鐵公司煉鐵部，河北 邯鄲 056015）

1 前言

邯鋼5#高爐容積為2000m3，使用的是PW型并罐式無料鐘爐頂，由于設備復雜，潤滑點多且隱蔽，一旦發(fā)生潤滑故障，處理起來相當困難，如潤滑不良導致布料溜槽更換困難，氣密箱使用壽命縮短、下密封閥軸封泄露、下密傳動軸吹損及差動減速機軸頭泄露煤氣等故障。為保證設備正常運轉(zhuǎn)，原來采用雙線式集中潤滑系統(tǒng)潤滑，以電動干油泵為動力源，用雙線分配器對各潤滑點進行供油。但由于系統(tǒng)自身原理與結(jié)構(gòu)的局限性，在使用過程中常常出現(xiàn)以下問題：（1）干油泵送來的潤滑脂直接送入各分配器，推動活塞向潤滑點供油。（2）雙線潤滑系統(tǒng)把出油總管壓力作為控制條件，調(diào)節(jié)起來異常困難，各個潤滑點背壓不同，總管壓力很難調(diào)到一個合適的值，潤滑泵經(jīng)常受到虛假信號的影響而停止工作。

由于以上原因，導致設備經(jīng)常在潤滑不良的狀態(tài)下工作，加劇設備磨損，導致檢修周期縮短，增加了維修工作量和維修費用，并且嚴重制約高爐順利生產(chǎn)，已不能滿足現(xiàn)行設備對潤滑的要求。由此我們引進了ZDRH-3000智能集中潤滑系統(tǒng)，取代傳統(tǒng)的雙線式潤滑系統(tǒng)。該系統(tǒng)將計算機技術和可編程控制相結(jié)合，使設備進入到智能化的新領域。

2 ZDRH-3000智能集中潤滑系統(tǒng)

2.1 系統(tǒng)工作原理

智能集中潤滑系統(tǒng)采用PLC智能控制，通過流量傳感器進行流量信號檢測，通過一根主管路供油，在主管路和潤滑點之間接有電磁給油器和流量傳感器。電磁給油器初始是常閉的，當某個電磁給油器接到指令時打開給油，因此每個潤滑點的供油量都可以根據(jù)需要控制，且某一點有故障不影響其它點給油?？刂圃韴D，如圖1所示。

圖1 控制原理圖

2.2 系統(tǒng)組成及主要功能

該潤滑系統(tǒng)由六大部分組成：主控系統(tǒng)、動力裝置、執(zhí)行機構(gòu)、檢測部件和監(jiān)控系統(tǒng)。各部分的主要功能如下：

（1）主控系統(tǒng)作為潤滑系統(tǒng)的指揮中心，其主要功能是控制油泵啟停；控制電磁給油器的啟閉；現(xiàn)場信息收集；監(jiān)控每個潤滑點的潤滑狀態(tài)；調(diào)節(jié)和顯示循環(huán)時間；調(diào)整每個潤滑點供油量；故障報警和與廠內(nèi)主機聯(lián)鎖等。

（2）動力裝置作為潤滑系統(tǒng)的心臟設備，將潤滑脂輸送到管路，通過管路及電磁給油器，最終輸送到每一個潤滑點。為提高系統(tǒng)可靠性，配備有兩臺電動高壓潤滑泵，一用一備，可自行切換。

（3）執(zhí)行機構(gòu)通過信息識別器執(zhí)行主控系統(tǒng)送來的指令，控制電磁給油器開啟和關閉，完成潤滑點的供油。

（4）檢測部件主要是流量傳感器，實時監(jiān)測潤滑點運行狀態(tài)，將信息反饋給主控系統(tǒng)。

（5）監(jiān)控系統(tǒng)可以遠程調(diào)整參數(shù)，遠程啟停設備，實時監(jiān)控

各點的潤滑情況以及記錄故障數(shù)據(jù)等。

2.3 系統(tǒng)操作模式

控制系統(tǒng)分為手動和自動兩種操作模式。

在手動運行時，當油泵開啟，待主油管壓力升到設定值后，在主控柜上的觸摸屏中輸入潤滑點號，電磁給油器即得到信號，開通油路將潤滑脂注入潤滑點。潤滑時間可參照自動運行時所設定的供油時間。該操作模式一般在某個潤滑點需要給油的情況下使用。

在自動運行時，PLC按照已編制好的程序自動運行。每一個潤滑點供油后，主控系統(tǒng)顯示該點正在供油與供油時間以及潤滑點供油狀態(tài)，系統(tǒng)進入循環(huán)間隔時間后，主控系統(tǒng)顯示間隔時間倒計數(shù)值，以便清楚當前設備運行狀態(tài)。每一次運行后，主控系統(tǒng)都會自動記錄故障情況等數(shù)據(jù)，有利于管理和維護。自動循環(huán)間隔時間到后，油泵又開始自動啟動，同時潤滑點打開，下一個供油循環(huán)開始。每個點的供油時間可通過計算機來進行調(diào)整，大循環(huán)時間也能修改。邯鋼5#高爐智能集中潤滑系統(tǒng)的監(jiān)控主機畫面，如圖2所示。

3 智能集中潤滑系統(tǒng)的運行效果

2010年9月，邯鋼5#高爐開始中修，利用中修機會，將爐頂?shù)碾p線式干油潤滑系統(tǒng)改造為ZDRH-3000智能集中潤滑系統(tǒng)。該潤滑系統(tǒng)的應用使得爐頂設備的潤滑狀況得到顯著改善，真正實現(xiàn)了潤滑五定，主要體現(xiàn)在如下幾個方面：

圖2 邯鋼5#高爐智能集中潤滑系統(tǒng)的監(jiān)控主機畫面圖

（1）實現(xiàn)了潤滑狀態(tài)的實時監(jiān)控和動態(tài)管理，可以方便檢測每個點的工作情況，發(fā)生故障時生成故障記錄，非常方便點檢和故障處理，設備維修、維護工作量大量減少，縮短了檢修時間。

（2）由于采用電動加油泵給主油泵加油脂，實現(xiàn)了潤滑系統(tǒng)的自動補脂，保證了潤滑脂的清潔度。

（3）由于利用了PC的可調(diào)節(jié)性，操作人員可根據(jù)現(xiàn)場設備的實際潤滑情況通過PC進行參數(shù)調(diào)節(jié)，保證各潤滑點的充分潤滑，節(jié)省潤滑脂。

（4）應用PC控制，保證供油的周期和連續(xù)性，確保了設備的潤滑效果。降低了設備磨損，延長設備使用壽命，改善了軸頭密封性能，漏風率明顯降低。

4 結(jié)束語

ZDRH-3000智能集中潤滑系統(tǒng)至投入使用以來，系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠，給油脂量調(diào)整方便，故障點容易查找，維護量小，避免環(huán)境污染和油脂浪費，延長了設備的使用壽命，滿足了工業(yè)控制過程智能化的需求。改造費用30萬元，年經(jīng)濟效益100萬元以上。

[1]秦大剛,管襄華,尹雄峰.燒結(jié)機干油自動潤滑系統(tǒng)的應用(J).山東冶金,2005(2):56～57

[2]黃志堅.冶金設備液壓潤滑實用技術(M).北京：冶金工業(yè)出版社,2006:259～295