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        多跨U形管固有頻率的計算

        2011-07-25 10:28:10聶清德
        壓力容器 2011年9期
        關鍵詞:形管直管端部

        聶清德,譚 蔚,吳 皓

        (天津大學 化工學院,天津 300072)

        符號說明:

        di——U 形管內(nèi)徑,m

        do——U 形管外徑,m

        E——U形管材料的彈性模量,MPa

        fn——直管的固有頻率,Hz,下標n為振型的階數(shù)

        fU——U形管的最低固有頻率,Hz

        l——折流板間距,m

        l1——半圓形的彎管端與相鄰折流板間的距離,m

        l2——管板與相鄰折流板間的距離,m

        m——單位管長的質(zhì)量,kg/m

        n——跨數(shù)

        R——彎管中心線的半徑,m

        λn——直管的頻率常數(shù),無因次

        λU——U形管的頻率常數(shù),無因次,其值與管子的振型,管子的支承方式,參數(shù) l1/l,l2/l,R/l等有關

        ρ——U形管材料密度,kg/m3

        0 引言

        U形管換熱器因能消除管殼間溫差應力和具有結構簡單、造價便宜、管外易清洗等優(yōu)點,在化工、煉油、動力和核能工業(yè)中都有廣泛的應用。但是由于U形彎管的存在,此類換熱器管束固有頻率較低,極易在橫向流中引起振動。因此準確并快捷地計算多跨U形管的固有頻率特別是它的最低固有頻率,將非常有利于對換熱器進行振動分析和安全評估。

        U形管固有頻率的計算方法可以分為理論計算方法和簡化計算方法。前者可以通過聯(lián)立求解振動方程得出U形管的頻率方程,進而求出U形管的固有頻率[1-2]。理論計算方法的優(yōu)點是準確度高,但因計算過于繁復,必須依賴電算,從而在一定程度上限制了其在工程中的應用。后者多是建立在有限元等方法的數(shù)值分析的基礎上,并通過實驗驗證得出的半經(jīng)驗公式。諸如莫雷蒂(P.M.Moretti)等提出子系統(tǒng)的計算方法[3-4],TEMA標準推薦的分跨段的計算方法[5],筆者在文獻[6-8]中提出的全系統(tǒng)的計算方法等均屬此范疇。由于簡化計算方法使用方便快捷,且有相當高的準確性,所以對此類方法的研究與完善,在工程界受到廣泛的重視與期待。

        1 簡化計算公式

        在列管式換熱器中,要計算單跨直管的固有頻率fn,只需通過應用經(jīng)典的力學理論求解四階微分方程而獲得計算公式(1)[9-10],就很容易地求出其精確解。

        式中 λn——頻率常數(shù),依據(jù)振型階數(shù),管端固定條件確定

        如圖1所示的多跨U形管,要計算其固有頻率或最低固有頻率fU,情況便復雜很多。必須聯(lián)立求解14個基本方程式才能得到精確解[1-2]。通常均借助電算來完成。隨著有限元法的推廣應用,以及日益成熟的商用有限元程序的問世,使準確地進行數(shù)值計算與分析成為可能。在此基礎上可仿照式(1)的形式提出計算多跨U形管最低固有頻率的簡化公式,即:

        只要確定頻率常數(shù) λU,fU的計算便迎刃而解。

        圖1 多跨U形管示意

        2 U形管頻率常數(shù)圖

        莫雷蒂等提出的子系統(tǒng)計算方法與TEMA法是一致的。它將U形管劃分為多個子系統(tǒng)(見圖1),計算出各個子系統(tǒng)的固有頻率,取其中的最小值作為U形管全系統(tǒng)的固有頻率。一般情況下,3跨簡支子系統(tǒng)的固有頻率是最低的且可按公式(2)進行計算[3-4]。莫雷蒂等還發(fā)現(xiàn)3跨簡支子系統(tǒng)與7跨簡支子系統(tǒng)的固有頻率非常接近,因此認為按照3跨簡支子系統(tǒng)的參數(shù)作出的頻率常數(shù)圖具有通用性。

        筆者在文獻[6-8]中則提出直接按U形管全系統(tǒng)的支承條件來確定其固有頻率以簡化計算步驟。還通過計算得知,在其他參數(shù)相同的情況下,7跨U形管與13跨U形管的固有頻率基本上是一致的,因此建議在應用式(2)或(3)時,可根據(jù)按7跨U形管的參數(shù)作出的頻率常數(shù)圖確定λU值。

        在本文中,筆者又進一步利用ANSYS有限元程序,對影響U形管的固有頻率或頻率常數(shù)的參數(shù)進行了更為全面的分析。分析時取U形管的支承形式為對稱支承與非對稱支承,影響參數(shù)范圍為:n=3 ~ 21,l1/l=0.0 ~1.0,R/l=0.0 ~1.0,l2/l=1~2。在此基礎上提出了改進的頻率常數(shù)圖,以提高計算的準確度。

        3 頻率常數(shù)影響參數(shù)的分析

        3.1 端部固定條件的影響

        圖1示出工業(yè)中常用的多跨U形管的示意圖。管子的支承條件是:在管板端為固支,在折流板處為簡支。端部固定條件對頻率常數(shù)的影響可通過圖2反映出來。

        當跨數(shù)為3時,端部簡支U形管的頻率常數(shù)曲線明顯地位于端部固支U形管的頻率常數(shù)曲線之下。對稱支承的 U形管在 l1/l≤0.4,R/l<0.3,差別很大;而非對稱支承時在整個參數(shù)范圍內(nèi),差別都較大。

        當跨數(shù)增大后,端部固定條件對頻率常數(shù)的影響減弱。端部簡支3跨U形管的頻率常數(shù)曲線與端部固支7跨U形管頻率常數(shù)曲線之間的偏離程度減小。但在非對稱支承條件下,R/l較小時,偏離程度依然較大。

        3.2 跨數(shù)對頻率常數(shù)的影響

        利用圖2也可以對端部均為固支、跨數(shù)分別為3,7的U形管頻率常數(shù)曲線作一比較??梢钥吹?,在大部分范圍內(nèi)兩組曲線比較接近,但在R/l較小時呈現(xiàn)出較大的偏差。

        圖3(a)與3(c)示出了在對稱支承條件下,端部固支,l1/l=0 ~1.0,R/l=0 ~1.0,l2/l=1.0,跨數(shù)分別為5,7,13,17,21的 U 形管頻率常數(shù)曲線的比較。在絕大部分范圍內(nèi)各組曲線基本上是重疊的。若以7跨U形管的頻率常數(shù)為基準計算其他U形管頻率常數(shù)的誤差(見表1),總體誤差都小于1%,最大誤差8.19%,但卻是出現(xiàn)在實際上極少遇到的R/l=0處。可知在所定的參數(shù)范圍內(nèi),跨數(shù)對頻率常數(shù)的影響可以忽略不計。

        圖2 頻率常數(shù)比較圖

        圖3(b)與3(d)示出了在非對稱支承條件下,端部固支,l1/l=0 ~1.0,R/l=0 ~1.0,l2/l=1.0,跨數(shù)分別為 4,5,7,13,17,21 的 U 形管頻率常數(shù)曲線的比較。由于結構的非對稱性,跨數(shù)增大后,頻率常數(shù)曲線下移,頻率常數(shù)稍有減小。如仍以7跨U形管的頻率常數(shù)為基準來計算其他U形管頻率常數(shù),總體誤差增加不多,但在R/l=0.015~0.18的局部范圍內(nèi),最大誤差高達24.57%(見表2)。如果在跨數(shù)為13~21范圍內(nèi)改以17跨U形管的頻率常數(shù)為基準進行比較,由表3可知,總體誤差與最大誤差都顯著地降低。

        從以上分析可知,當應用簡化方法計算U形管的固有頻率時,應根據(jù)跨數(shù)的不同選用相應的誤差較小的頻率常數(shù)圖。

        3.3 端跨長度的影響

        圖3 頻率常數(shù)比較圖

        表1 對稱支承時以7跨U形管頻率常數(shù)為基準計算的誤差

        在工業(yè)換熱器中,位于殼程進出口處的直管段l2可能比較長,因此在計算時還需考慮到端跨長度對頻率常數(shù)的影響。

        表4列出當端跨長度和參數(shù)l1/l,R/l改變后,對稱支承的7跨U形管固有頻率變化的數(shù)據(jù)。

        由表4經(jīng)分析可知,隨著l2/l的變化,U形管的振動變形可分為3種類型:

        表2 非對稱支承時以7跨U形管頻率常數(shù)為基準計算的誤差

        (1)當l2/l較小,l1/l或R/l相對較大時,l2/l增大后,U形管的固有頻率變化不大。振動時主要是彎管段的面外振動變形(見圖4)。

        (2)U形管的固有頻率隨l2/l增大而開始減小,但減小的幅度不大,振動時主要是系統(tǒng)整體變形(見圖5)。

        (3)U形管的固有頻率隨l2/l增大迅速減小,固有頻率變化同多跨直管的變化接近,振動時主要是端跨直管段的振動變形(見圖6)。

        此外,當l1/l和R/l較小時U形管固有頻率隨端跨長度的變化和多跨直管的相同,其振動變形如圖7所示。

        表3 非對稱支承時以17跨U形管頻率常數(shù)為基準計算的誤差

        3.4 本文計算方法

        綜上所述,文中仍推薦利用式(2)或(3)計算多跨U形管的最低固有頻率。但應根據(jù)支承方式、跨數(shù)、端跨長度的不同,按照圖8,9中相應的曲線來確定頻率常數(shù)。

        表4 對稱支承時l2改變后7跨U形管的固有頻率 Hz

        圖4 彎管段為主的振動變形

        圖5 整體振動變形

        4 各種計算方法對比

        文中推薦的方法與子系統(tǒng)方法以及TEMA方法的計算數(shù)據(jù)比較如表5所示。可知利用本文推薦方法的計算結果與ANSYS程序的計算結果完全一致,與實驗值比較[8],誤差在 0.38% ~13%之間,結果令人滿意。

        也可看出,不管是子系統(tǒng)還是TEMA標準的計算方法,都是比較保守的,而且前者提供的頻率常數(shù)曲線不完整,后者提供的數(shù)據(jù)較為狹窄,使用都受到一定限制。

        圖6 端跨直管段為主的振動變形

        圖7 l1/l和R/l較小時多跨管的振動變形

        圖8 對稱支承時U形管頻率常數(shù)圖

        表5 U形管的固有頻率fU Hz

        圖9 非對稱支承時U形管頻率常數(shù)圖

        5 結論

        通過采用有限元數(shù)值計算方法對不同參數(shù)條件下的U形管系統(tǒng)的固有頻率所作的較為全面的計算與分析,得出了以下結論:

        (1)采用端部固支多跨U形管全系統(tǒng)為依據(jù)的計算方法比采用3跨簡支子系統(tǒng)為依據(jù)的計算方法更為簡捷且能得到更為準確的計算結果。

        (2)在對稱支承條件下,僅在跨數(shù)為3且彎管半徑較小時跨數(shù)對固有頻率影響較大。當跨數(shù)大于3,跨數(shù)對固有頻率的影響可以忽略不計。采用端部固支7跨U形管的基本參數(shù)為依據(jù)作出的圖8(b)適用于在較大跨數(shù)范圍內(nèi)進行近似計算。

        (3)在非對稱支承條件下,考慮到跨數(shù)對固有頻率有一定影響。在對誤差分析的基礎上,可利用圖9(a)~9(c)分別計算不同跨數(shù)條件下的U形管系統(tǒng)的固有頻率。

        (4)端跨長度增大后,U形管的固有頻率將會降低,或仍維持不變,這與參數(shù)R/l與l1/l的數(shù)值密切相關。變化的大小在圖8(b),圖9(b),圖9(c)中明顯地反映出來。此外,當參數(shù)R/l和l1/l較小或端跨長度較大的情況下,U形管系統(tǒng)可近似地看作是多跨直管系統(tǒng),可按直管系統(tǒng)進行計算,相應的參數(shù)范圍可利用U形管的頻率常數(shù)圖和多跨直管的頻率常數(shù)來確定。

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        [8]聶清德,金楠,聶勇,等.U形管固有頻率的計算[J].化工設備設計,1995,(6):8 -14.

        [9]鐵木辛柯.工程中的振動問題[M].北京:人民鐵道出版社.1978:281-289.

        [10]聶清德.化工設備設計[M].北京:化學工業(yè)出版社.1991:115-118.

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