鄭 浩,楊建煒
(中國(guó)燃?xì)鉁u輪研究院,四川 成都610500)
增壓壓氣機(jī)是民用雙轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的主要部件之一,其作用是將風(fēng)扇出口進(jìn)入內(nèi)涵流路的空氣進(jìn)一步增壓,以滿足發(fā)動(dòng)機(jī)總增壓比的要求。結(jié)構(gòu)布局上,增壓壓氣機(jī)和風(fēng)扇共軸并由低壓渦輪驅(qū)動(dòng),進(jìn)口承接風(fēng)扇內(nèi)涵出氣,出口向外涵和高壓壓氣機(jī)供氣,由此帶來(lái)氣動(dòng)設(shè)計(jì)匹配上的困難;此外,增壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子葉尖切線速度低,流路設(shè)計(jì)不同于風(fēng)扇和高壓壓氣機(jī),均帶來(lái)設(shè)計(jì)上的考驗(yàn)。
世界各主要航空發(fā)動(dòng)機(jī)公司在增壓壓氣機(jī)研制方面均具有較高的設(shè)計(jì)水平和豐富的使用經(jīng)驗(yàn),其增壓壓氣機(jī)設(shè)計(jì)加工完成后可直接裝機(jī)使用而不再單獨(dú)進(jìn)行增壓壓氣機(jī)部件試驗(yàn)驗(yàn)證。我國(guó)在民用航空發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)領(lǐng)域基本上是空白,在本增壓壓氣機(jī)設(shè)計(jì)完成之前,從未自主開展并完成增壓壓氣機(jī)研制,設(shè)計(jì)技術(shù)比較落后。
為此,中國(guó)燃?xì)鉁u輪研究院(GTE)尋求并與美國(guó)P&W公司開展了基于PW6000發(fā)動(dòng)機(jī)增壓壓氣機(jī)設(shè)計(jì)指標(biāo)的增壓壓氣機(jī)合作研制。開展增壓壓氣機(jī)部件研制,可作為我國(guó)參與民用發(fā)動(dòng)機(jī)國(guó)際合作研究的一個(gè)突破口?;诖?,根據(jù)P&W公司提出的增壓壓氣機(jī)流道尺寸和氣動(dòng)參數(shù),GTE完成了增壓壓氣機(jī)氣動(dòng)設(shè)計(jì)。P&W公司對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行了評(píng)審,認(rèn)為:PW6000發(fā)動(dòng)機(jī)增壓壓氣機(jī)設(shè)計(jì)工作做得很好,能夠達(dá)到P&W公司的設(shè)計(jì)需求,并有獨(dú)到之處;但在發(fā)動(dòng)機(jī)部件設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)上還需要多做工作,盡量做到重量輕、成本低、安全、可靠。在此氣動(dòng)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上,立足于GTE的試驗(yàn)臺(tái)架,開展了滿足氣動(dòng)設(shè)計(jì)和試驗(yàn)要求的試驗(yàn)件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),強(qiáng)度、振動(dòng)和壽命分析工作,并完成了相關(guān)試驗(yàn)驗(yàn)證。
該增壓壓氣機(jī)采用3級(jí),達(dá)到現(xiàn)役發(fā)動(dòng)機(jī)中該部件增壓比1.6~1.8的水平;其它部件性能指標(biāo)按照PW6000發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)要求提出。
增壓壓氣機(jī)部件試驗(yàn)件由轉(zhuǎn)子組件、靜子組件、前后轉(zhuǎn)接承力機(jī)匣等構(gòu)成,其結(jié)構(gòu)如圖1所示。試驗(yàn)件在設(shè)備上采用懸臂結(jié)構(gòu)安裝,即整個(gè)試驗(yàn)件由排氣機(jī)匣后安裝邊與試驗(yàn)設(shè)備齒輪箱的前安裝邊相連;試驗(yàn)件前段通過(guò)橡膠盤與穩(wěn)壓箱連接,并在前機(jī)匣的前安裝邊正上方設(shè)置一輔助吊掛(有利于減小整個(gè)試驗(yàn)件的彎曲變形和振動(dòng))。試驗(yàn)件的軸向負(fù)荷將通過(guò)后支點(diǎn)直接傳至排氣機(jī)匣——渦殼上,試驗(yàn)件可自由向前膨脹。而試驗(yàn)件上其它負(fù)荷(包括靜葉負(fù)荷、徑向負(fù)荷、振動(dòng)等)均由增壓壓氣機(jī)部件試驗(yàn)件機(jī)匣從前向后傳遞至設(shè)備的排氣渦殼上。試驗(yàn)件扭矩通過(guò)設(shè)備動(dòng)力輸出軸與試驗(yàn)件傳動(dòng)軸間相連接的短套齒來(lái)傳遞。
試驗(yàn)件轉(zhuǎn)子沒(méi)有采用發(fā)動(dòng)機(jī)中使用的懸臂鼓筒結(jié)構(gòu),而采用了簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)子前、后支點(diǎn)跨度782mm,后支點(diǎn)為主支點(diǎn),采用雙排球軸承;前支點(diǎn)采用滾棒軸承。試驗(yàn)件的3級(jí)輪盤均采用不銹鋼材料制造,用真空電子束焊連接在一起,然后用螺栓分別與相同材料的前、后軸頸連接形成轉(zhuǎn)子,實(shí)體模型見圖2,轉(zhuǎn)子實(shí)物見圖3。為減輕轉(zhuǎn)子載荷,轉(zhuǎn)子葉片均用TC4鈦合金制成,采用周向燕尾榫裝配在轉(zhuǎn)子上。
在大涵道比雙轉(zhuǎn)子渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)中,增壓壓氣機(jī)要轉(zhuǎn)接大直徑的風(fēng)扇流道和小直徑的高壓壓氣機(jī)流道,其氣流向后、向內(nèi)呈弧線流動(dòng)[1]。如果按常規(guī)設(shè)計(jì),將轉(zhuǎn)子葉片葉身設(shè)計(jì)成與發(fā)動(dòng)機(jī)軸向呈直角相交,那么氣流將以一定夾角流向葉身。若將葉型設(shè)計(jì)成與鼓筒外緣垂直相交,葉身向后傾斜,形成正交葉片,則在氣動(dòng)性能方面能帶來(lái)一定的好處。但是,由于葉片斜著安裝在鼓筒上,使得其強(qiáng)度設(shè)計(jì)方面存在不足:葉根除正常承受轉(zhuǎn)子葉片離心載荷外,還要承受由于葉片傾斜安裝帶來(lái)的附加彎曲載荷。根據(jù)氣動(dòng)設(shè)計(jì)及其流道布局,試驗(yàn)件第1、2級(jí)轉(zhuǎn)子葉片采用常規(guī)設(shè)計(jì),第3級(jí)轉(zhuǎn)子葉片因流道彎度大而采用了正交葉片設(shè)計(jì),如圖4所示。
增壓級(jí)試驗(yàn)件轉(zhuǎn)子支承為雙支點(diǎn)簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)。推力球軸承(后支點(diǎn))設(shè)置在轉(zhuǎn)子的后鼓筒軸上,選用雙排球軸承;前支點(diǎn)選用滾棒軸承。軸承均使用潤(rùn)滑油進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑。
增壓壓氣機(jī)試驗(yàn)件靜子組件包括前機(jī)匣組件,前測(cè)量機(jī)匣,1、2級(jí)整環(huán)機(jī)匣,中介機(jī)匣以及排氣機(jī)匣組件。前機(jī)匣和排氣機(jī)匣均為帶支板結(jié)構(gòu)的主要承力框架。支板為空心結(jié)構(gòu),以方便通過(guò)各種測(cè)試管線和油、氣管路。安裝靜葉的機(jī)匣都為整環(huán)結(jié)構(gòu),壁厚大,有利于安裝各種測(cè)試座和接嘴。為了準(zhǔn)確模擬增壓壓氣機(jī)流過(guò)中介機(jī)匣后的流場(chǎng)和損失,還專門設(shè)計(jì)了中介機(jī)匣。
0級(jí)導(dǎo)葉和第1級(jí)整流葉片為可調(diào)葉片,上下都帶有軸頸,如圖5所示。第2、3級(jí)靜子葉片均為單個(gè)葉片,其內(nèi)、外緣板上均設(shè)計(jì)有“π”型榫頭。裝配時(shí),葉片按不同數(shù)量與內(nèi)環(huán)形成扇形塊組件,直接裝在機(jī)匣上對(duì)應(yīng)的槽內(nèi)[2]。
為獲取增壓壓氣機(jī)優(yōu)化性能,0級(jí)導(dǎo)葉和第1級(jí)可調(diào)靜葉均設(shè)計(jì)成單獨(dú)調(diào)節(jié)控制(見圖6),由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)環(huán)繞試驗(yàn)件軸線周向轉(zhuǎn)動(dòng),以使得單排靜葉同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)葉片角度。
聯(lián)動(dòng)環(huán)由于裝配需要而采用分半設(shè)計(jì),使用帶凸耳的聯(lián)接段橋接。連接桿長(zhǎng)度可調(diào)節(jié),有利于彌補(bǔ)加工公差、變形等不利影響。試驗(yàn)中,角度的反饋通過(guò)以下兩種方式控制:①通過(guò)攝像頭觀察設(shè)計(jì)的刻度盤和指針;②利用角位移傳感器進(jìn)行實(shí)時(shí)控制和調(diào)節(jié)。
試驗(yàn)件按照3個(gè)轉(zhuǎn)速和3種節(jié)流比(共計(jì)6個(gè)工況)進(jìn)行了腔壓計(jì)算。結(jié)果表明,雙排推力球軸承承擔(dān)的軸向力在8 500~22 000 N之間,逆氣流方向,確保試驗(yàn)中軸向力不反向。
徑向載荷僅考慮了轉(zhuǎn)子自重,通過(guò)支反力計(jì)算,球軸承徑向載荷為655 N。
對(duì)雙排球軸承進(jìn)行了壽命估算,在最大軸向力時(shí)基本額定壽命為108 h,滿足增壓壓氣機(jī)部件使用要求。
為確保試驗(yàn)順利進(jìn)行,試驗(yàn)件必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。該增壓壓氣機(jī)試驗(yàn)件強(qiáng)度設(shè)計(jì)采用了專用軟件(AJC、RCSC)和普通商業(yè)軟件(ANSYS、MSC/NASTRAN、PATRAN 等),對(duì)各排轉(zhuǎn)、靜子葉片,轉(zhuǎn)子及聯(lián)結(jié)的強(qiáng)度、振動(dòng)進(jìn)行了計(jì)算分析。結(jié)果表明:設(shè)計(jì)狀態(tài)和最大爬升狀態(tài)的靜強(qiáng)度、持久強(qiáng)度儲(chǔ)備、低循環(huán)疲勞壽命均滿足設(shè)計(jì)要求。兩種狀態(tài)下轉(zhuǎn)子的最大等效應(yīng)力分別為310 MPa和371 MPa,遠(yuǎn)小于材料的屈服強(qiáng)度,計(jì)算應(yīng)力分布見圖7;輪盤破裂轉(zhuǎn)速儲(chǔ)備大于1.22,滿足強(qiáng)度規(guī)范要求;轉(zhuǎn)子連接螺栓孔處低循環(huán)壽命大于105個(gè)循環(huán)。
對(duì)第1、2和3級(jí)輪盤處的兩條真空電子束焊焊縫進(jìn)行了強(qiáng)度評(píng)估,認(rèn)為滿足強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求。
壓氣機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)既要考慮結(jié)構(gòu)緊湊又要考慮機(jī)械運(yùn)行安全,因此壓氣機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須考慮喘振的影響:既要保證喘振發(fā)生時(shí)能及時(shí)退出,又要考慮喘振時(shí)氣流產(chǎn)生的極大軸向能量對(duì)葉片沖擊帶來(lái)的軸向位移。常規(guī)設(shè)計(jì)中如果不考慮喘振對(duì)軸向間隙的影響,極可能產(chǎn)生轉(zhuǎn)、靜子碰磨等機(jī)械故障,威脅發(fā)動(dòng)機(jī)安全?;诖?,設(shè)計(jì)中主要對(duì)最大爬升狀態(tài)時(shí)的葉片喘振位移進(jìn)行了計(jì)算。
對(duì)試驗(yàn)件轉(zhuǎn)子變形進(jìn)行了計(jì)算,機(jī)匣的變形認(rèn)為可以忽略。
試驗(yàn)件軸向間隙應(yīng)保證轉(zhuǎn)子葉片和靜子葉片避免碰撞。根據(jù)PW6000增壓壓氣機(jī)軸向間隙設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),考慮了最壞的公差累積、軸承軸向游隙、喘振時(shí)葉片的軸向位移,以及最惡劣熱力瞬態(tài)時(shí)轉(zhuǎn)、靜子的軸向位移[3]。軸向間隙計(jì)算結(jié)果表明:試驗(yàn)件喘振時(shí)的葉片變形量相對(duì)較小,試驗(yàn)件實(shí)際工作和喘振時(shí)的軸向間隙裕度較大,滿足安全性要求。
將試驗(yàn)件的軸向間隙分析結(jié)果與某低壓壓氣機(jī)的軸向間隙進(jìn)行比較和分析,結(jié)果表明:本增壓壓氣機(jī)試驗(yàn)件的轉(zhuǎn)子葉片變形以及喘振時(shí)的葉片變形都較小,其機(jī)械運(yùn)行安全。
在首次總裝前對(duì)靜子機(jī)匣部件進(jìn)行假裝,將進(jìn)氣機(jī)匣(含前軸承座)、前測(cè)量機(jī)匣、第1級(jí)整流機(jī)匣、第2級(jí)整流機(jī)匣、中介機(jī)匣模擬段、后測(cè)量機(jī)匣和排氣機(jī)匣(含后軸承座)依次裝配并同時(shí)進(jìn)行跳動(dòng)檢測(cè)。在進(jìn)行前、后支點(diǎn)同軸度檢測(cè)時(shí),發(fā)現(xiàn)支點(diǎn)同軸度為0.28~0.30 mm,超差近一倍。為此,設(shè)計(jì)人員根據(jù)裝配過(guò)程和各級(jí)機(jī)匣的跳動(dòng)檢測(cè)結(jié)果,重新分解并檢查后軸承座與排氣機(jī)匣的配合尺寸,結(jié)果發(fā)現(xiàn)排氣機(jī)匣配合尺寸未加工到位,使得該處設(shè)計(jì)要求的小間隙配合變成了過(guò)盈配合,從而使后軸承座裝配未完全到位。經(jīng)返修后,前、后軸承座同軸度滿足設(shè)計(jì)要求。
另外,首次裝配中還發(fā)現(xiàn)前、后內(nèi)環(huán)組合加工后,切分成四塊扇形的第1級(jí)內(nèi)環(huán)組件在切開處向外變形橢圓度達(dá)1.2 mm,無(wú)法裝入第1級(jí)可調(diào)葉片排上。經(jīng)三次熱校形并輔以鉗修,最終使第1級(jí)內(nèi)環(huán)組件順利裝入第1級(jí)可調(diào)整流葉片排上。最終完成的增壓壓氣機(jī)試驗(yàn)件裝配實(shí)物如圖8所示。
在增壓壓氣機(jī)第一階段試驗(yàn)中,共進(jìn)行了3次試驗(yàn),包括機(jī)械運(yùn)行試驗(yàn)、總性能試驗(yàn)和總性能優(yōu)化試驗(yàn),錄取了折合轉(zhuǎn)速0.70、0.75、0.80、0.85、0.90、0.91、0.95、0.963、1.00、1.094下的性能參數(shù),進(jìn)、出口流場(chǎng)分布,以及一些優(yōu)化調(diào)節(jié)角度組合下的部分性能點(diǎn)。這一階段中試驗(yàn)件運(yùn)轉(zhuǎn)約12 h,進(jìn)喘約37次,共錄取了約301個(gè)穩(wěn)態(tài)性能數(shù)據(jù)。其性能試驗(yàn)結(jié)果與一維計(jì)算結(jié)果的對(duì)比見圖9。結(jié)果表明,設(shè)計(jì)點(diǎn)流量滿足設(shè)計(jì)要求,全轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)效率包絡(luò)線良好,設(shè)計(jì)點(diǎn)效率和喘振裕度均超過(guò)設(shè)計(jì)值。
此外,增壓壓氣機(jī)試驗(yàn)件還進(jìn)行了軸向斜槽式處理機(jī)匣設(shè)計(jì)和試驗(yàn)。該處理機(jī)匣在第1級(jí)轉(zhuǎn)子葉片上方沿壓氣機(jī)軸向開斜槽,與發(fā)動(dòng)機(jī)軸線方向成20°傾角,槽深方向與壓氣機(jī)徑向成20°夾角,處理柵槽為400片。模型如圖10所示。
試驗(yàn)件帶處理機(jī)匣與帶實(shí)壁機(jī)匣在設(shè)計(jì)角度下的試驗(yàn)特性比較見圖11。從圖中可以看出,在0.4~0.6時(shí),處理機(jī)匣的穩(wěn)定邊界與實(shí)壁機(jī)匣試驗(yàn)結(jié)果基本重合,穩(wěn)定裕度沒(méi)有得到明顯提高;在中、高轉(zhuǎn)速下,處理機(jī)匣并沒(méi)有改善增壓壓氣機(jī)的穩(wěn)定裕度,反而有1.0%~1.6%左右的下降。同時(shí),在流量效率圖中還可以看出,增壓壓氣機(jī)效率在有3.0%~4.0%的下降。由此表明,該處理機(jī)匣設(shè)計(jì)未獲成功。
本文簡(jiǎn)要介紹了中國(guó)燃?xì)鉁u輪研究院與美國(guó)P&W公司合作的民用雙轉(zhuǎn)子渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)增壓壓氣機(jī)部件研制情況,涉及到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、強(qiáng)度振動(dòng)計(jì)算及壽命分析、喘振條件下軸向間隙評(píng)估和試驗(yàn)結(jié)果等。
增壓壓氣機(jī)機(jī)械運(yùn)行和試驗(yàn)結(jié)果表明:機(jī)械設(shè)計(jì)獲得了成功;增壓壓氣機(jī)試驗(yàn)性能全面滿足設(shè)計(jì)要求,其中喘振裕度和效率超過(guò)了設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)。
該增壓壓氣機(jī)部件的成功研制,填補(bǔ)了我國(guó)民用航空發(fā)動(dòng)機(jī)增壓壓氣機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)的空白,為民用發(fā)動(dòng)機(jī)的研制提供了必要的技術(shù)儲(chǔ)備。
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[2]航空發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)手冊(cè)總編委會(huì).航空發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)手冊(cè):第8分冊(cè)——壓氣機(jī)[K].北京:航空工業(yè)出版社,2000.
[3]航空航天工業(yè)部高效節(jié)能發(fā)動(dòng)機(jī)文集編委會(huì).高效節(jié)能發(fā)動(dòng)機(jī)文集:第三分冊(cè)——風(fēng)扇、壓氣機(jī)設(shè)計(jì)與試驗(yàn)[M].北京:航空工業(yè)出版社,1991.