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        全自動(dòng)電池箱更換設(shè)備定位技術(shù)研究

        2011-07-12 02:56:18趙明宇路致遠(yuǎn)王國(guó)梁
        制造業(yè)自動(dòng)化 2011年18期
        關(guān)鍵詞:偏角位姿像素點(diǎn)

        趙明宇,路致遠(yuǎn),王國(guó)梁

        (國(guó)網(wǎng)電力科學(xué)研究院,南京 210061)

        0 引言

        電動(dòng)汽車已成為未來(lái)汽車工業(yè)發(fā)展的方向,它主要有整車充電與電池更換兩種能量供給方式,采用電池更換模式可大幅減少電動(dòng)汽車的電能補(bǔ)給時(shí)間,同時(shí)有利于提高動(dòng)力電池利用效率及使用壽命,正得到越來(lái)越多研究人員的關(guān)注。在電池更換模式中,由于電動(dòng)汽車??课蛔说恼`差以及不同電池箱在車身上的位姿變形誤差等因素,全自動(dòng)電池箱更換設(shè)備對(duì)電池箱位姿的自動(dòng)精確定位是首先要解決的難題。

        為了減小機(jī)器人定位誤差,國(guó)內(nèi)外學(xué)者提出了多種方法。密歇根大學(xué)機(jī)器人實(shí)驗(yàn)室Borenstein和Feng兩人提出的UMBmark校核算法對(duì)測(cè)程法的系統(tǒng)誤差進(jìn)行了研究[1,2]。Lionis和Walthelm等人從離散的激光掃描數(shù)據(jù)中提取線段特征來(lái)定位機(jī)器人[3,4]。Hashem等人則采用序列Monte Carlo定位算法實(shí)現(xiàn)機(jī)器人的自定位[5]。在國(guó)內(nèi),上海交通大學(xué)自主機(jī)器人研究組基于FRONTIER-I自主移動(dòng)機(jī)器人平臺(tái),提出了基于單向[6]、全景視覺(jué)[7]等移動(dòng)機(jī)器人的自定位算法。文獻(xiàn)[8]基于激光和視覺(jué)傳感器模型的不同,分別采用加權(quán)最小二乘擬合方法和非局部最大抑制算法來(lái)提取二維水平環(huán)節(jié)特征和垂直物體邊緣,以完成高精度定位過(guò)程。文獻(xiàn)[9]在UMBmark校核算法的基礎(chǔ)上定義了測(cè)程法系統(tǒng)誤差模型以及其算法來(lái)提高定位精度。本文通過(guò)對(duì)電動(dòng)汽車電池箱位姿的綜合誤差進(jìn)行分析,基于多傳感器融合技術(shù),對(duì)全自動(dòng)電池箱更換設(shè)備的定位技術(shù)展開(kāi)了研究。

        1 定位對(duì)象分析

        1.1 輔助定位停車

        無(wú)論采用何種定位技術(shù)及算法,電動(dòng)汽車需停在電池更換設(shè)備可操作的行程范圍內(nèi)。因此,應(yīng)使用車輛導(dǎo)引裝置輔助電動(dòng)汽車停至規(guī)定位置范圍內(nèi),完成車輛導(dǎo)引、定位和固定功能。

        1.2 車身位姿誤差

        電動(dòng)汽車通過(guò)車輛導(dǎo)引裝置停泊后,其車身空間位姿仍然會(huì)有較大誤差,包括車身空間坐標(biāo)及相應(yīng)偏轉(zhuǎn)角度,如圖1 圖3所示。

        1.3 電池箱位姿誤差

        理論上,電池箱在車身上相對(duì)位置固定,定位到電動(dòng)汽車位姿,即可定位到電池箱位姿。但事實(shí)并非如此,車架在焊接加工以及車輛運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的累積誤差,可多達(dá)20-30mm左右,對(duì)應(yīng)到電池箱上變形也較為可觀。此外,車身不同位置電池箱的誤差也不盡相同,因此,電池箱更換設(shè)備在對(duì)整車位姿進(jìn)行過(guò)定位分析后,仍需對(duì)每個(gè)電池箱位姿進(jìn)行單獨(dú)定位。

        2 定位原理

        2.1 概述

        根據(jù)以上對(duì)電動(dòng)汽車位姿誤差的分析,本文提出以下基于視覺(jué)傳感器和激光傳感器的多重定位技術(shù)步驟來(lái)解決電池箱更換設(shè)備對(duì)車輛的全局定位和局部定位:

        1)車輛初定位

        借助車輛導(dǎo)引裝置輔助車輛初步定位,將電動(dòng)汽車??吭陬A(yù)定的電池箱更換設(shè)備操作行程范圍內(nèi)。

        2)矩形目標(biāo)全局粗定位

        矩形目標(biāo)安裝在車身固定位置上。從某種意義上說(shuō),矩形目標(biāo)的位姿即代表了電動(dòng)汽車車身的整體位姿,通過(guò)全局定位確定車身的先驗(yàn)位姿。

        3)三角目標(biāo)局部精定位

        三角目標(biāo)就近安裝在每個(gè)電池箱附近的固定位置,可以說(shuō),三角目標(biāo)的位姿即代表了電池箱的位姿。三角目標(biāo)一般設(shè)置比車架變形誤差的尺寸要大,比矩形目標(biāo)尺寸要小。局部定位實(shí)際上是對(duì)先驗(yàn)位姿重新修正的過(guò)程,體現(xiàn)了融合多傳感器數(shù)據(jù)以產(chǎn)生更精確計(jì)算位姿的思路。

        2.2 基于視覺(jué)傳感器的矩形目標(biāo)全局粗定位

        視覺(jué)定位的核心任務(wù)是從這些視覺(jué)傳感器捕捉的圖像中提取出期望的圖像特征并與環(huán)境特征建立某種一致性的聯(lián)系。在這里對(duì)矩形目標(biāo)的定位,實(shí)質(zhì)上是對(duì)直線段進(jìn)行提取和定位的過(guò)程。針對(duì)我們的應(yīng)用背景是二值圖像的原因,簡(jiǎn)化了直線提取的算法,這一過(guò)程,我們使用直線支持區(qū)的概念。先用搜索和計(jì)算的方法獲得屬于某條直線的所有點(diǎn),即獲得該直線的支持區(qū)點(diǎn)集,然后在此基礎(chǔ)上結(jié)合最小二乘法求出精確的直線參數(shù),最后求出矩形目標(biāo)的位姿參數(shù)。

        由于任意一條直線與凸多邊形最多只有兩個(gè)交點(diǎn),所以對(duì)于凸多邊形物體邊緣的二值圖像,若存在三個(gè)相距足夠遠(yuǎn)的像素點(diǎn)處于同一條直線上,則這三點(diǎn)必然位于該凸多邊形的一條邊上,由此確定該多邊形的一條邊。該算法主要步驟如下:

        1)從圖像中搜索出位于同一條直線上相距足夠遠(yuǎn)的三個(gè)像素點(diǎn),由此確定第一條粗糙直線,并找出所有屬于這條直線的點(diǎn),這些點(diǎn)就構(gòu)成該直線支持區(qū)點(diǎn)集;

        2)對(duì)1)中得到的點(diǎn)集進(jìn)行最小二乘法擬合,得到該直線的精確方程;3)從原圖像中刪除1)中所得的直線支持區(qū)點(diǎn)集;4)重復(fù)以上步驟,在剩余點(diǎn)中找出矩形目標(biāo)剩下的三條直線段;

        5)通過(guò)計(jì)算出的四條直線段即矩形目標(biāo)的四條邊在視覺(jué)坐標(biāo)系xz平面中的投影,據(jù)此計(jì)算出矩形目標(biāo)的位姿參數(shù)。

        2.2.1 粗糙直線段提取

        首先,提取目標(biāo)直線段上相距足夠遠(yuǎn)的三個(gè)像素點(diǎn),其方法是采用從上到下、自左向右逐行掃描圖像的方法,遇到第一個(gè)黑像素點(diǎn)便停止該行的掃描,并記下該點(diǎn)坐標(biāo)。隔數(shù)行或數(shù)列用類似方法搜索出第二個(gè)和第三個(gè)黑像素點(diǎn)。

        其次,將這三個(gè)像素點(diǎn)兩兩相連,可構(gòu)成三條直線,若計(jì)算出兩兩直線之間的夾角(取銳角)α1,α2,α3均小于設(shè)定的閾值αmax,則認(rèn)為此三點(diǎn)構(gòu)成一條直線,若不滿足則去除第一像素點(diǎn),并繼續(xù)掃描計(jì)算;若找不到滿足的第一像素點(diǎn),則去除第二像素點(diǎn),并重新掃描計(jì)算,直到找到一條直線段。

        最后,對(duì)已找到的直線進(jìn)行驗(yàn)證。掃描整個(gè)圖像,找出所有該直線段充分小鄰域內(nèi)的像素點(diǎn),若所得像素點(diǎn)的數(shù)目大于設(shè)定的閾值Ts,則可判定該直線正確,否則重復(fù)以上所有操作,直至找到滿足上述要求的一條直線段。以此類推,找出剩下的三條直線段。

        2.2.2 精確直線段提取

        由于采用隨機(jī)所得的三點(diǎn)確定一條直線段,存在一定的誤差,因此,本文利用最小二乘法進(jìn)行精確直線的擬合。上節(jié)所得粗糙直線段充分小鄰域內(nèi)的像素點(diǎn)定義為該直線段的支持區(qū)點(diǎn)集,記為:

        其中,L為法線長(zhǎng)度,θ為法線與x軸夾角。

        直線段的支持區(qū)點(diǎn)集P內(nèi)所有點(diǎn)到粗糙直線的距離的平方和為:

        為使D最小,就是要求出參數(shù)θ和L,故對(duì)θ和L求偏導(dǎo),令:

        由式(4)可得:

        將式(8)代入式(6),就可求得參數(shù)L,將求得的θ和L代入式(2),可確定直線精確的法線式方程。

        2.2.3 矩形目標(biāo)位姿確定

        通過(guò)上一節(jié)算法可依次確定矩形目標(biāo)的四條直線段,此四條直線段組成的四邊形即矩形目標(biāo)在視覺(jué)坐標(biāo)系xz平面內(nèi)的投影,如圖4所示,矩形目標(biāo)的位姿誤差即反映車輛停靠位姿的偏差。由于四邊形的直線精確方程已計(jì)算出,可求得矩形目標(biāo)位姿參數(shù),包括中心點(diǎn)坐標(biāo)及其偏角。

        2.3 基于激光傳感器的三角目標(biāo)局部精定位

        通過(guò)上述方法確定了矩形目標(biāo)的中心坐標(biāo)及其偏角后,可依據(jù)三角目標(biāo)和矩形目標(biāo)的中心坐標(biāo)的理論空間關(guān)系,計(jì)算出三角目標(biāo)中心的粗糙位置。值得注意的是,由于電動(dòng)汽車運(yùn)行中車架變形等諸多因素,計(jì)算出的三角目標(biāo)中心坐標(biāo)與其實(shí)際位置會(huì)有偏差。通過(guò)電池箱更換設(shè)備的雙激光傳感器對(duì)電池箱附近的兩個(gè)三角目標(biāo)進(jìn)行一次同時(shí)掃描,即可據(jù)以下方法進(jìn)行二次計(jì)算修正。

        以人為本,實(shí)質(zhì)上反映的是一種人本管理理念,既保留人性化管理對(duì)人的尊重,調(diào)動(dòng)起人的主觀能動(dòng)性,用每個(gè)人的發(fā)展來(lái)推動(dòng)高校整體的發(fā)展,又不喪失以制度為標(biāo)準(zhǔn)的原則,讓管理仍然有章可循。建設(shè)以人為本的高校文化建設(shè),可以將高校內(nèi)控制度化的一面內(nèi)化到高校成員的言行中,將高校內(nèi)控的控制意識(shí)轉(zhuǎn)化為高校成員的潛意識(shí)。以人為本思想的普及,可以自上而下帶動(dòng)優(yōu)秀高校文化建設(shè)進(jìn)一步進(jìn)行鞏固,高校內(nèi)部控制系統(tǒng)得到持續(xù)完善。

        2.3.1 三角目標(biāo)前后偏角

        為確定電池箱前后方向偏角,采用電池箱更換設(shè)備的雙激光傳感器對(duì)電池箱附近的三角目標(biāo)進(jìn)行激光掃描,如圖5所示。

        結(jié)合圖5,由三角形余弦定理:

        由式(9)和式(10),可得出:

        根據(jù)三角形關(guān)系:

        根據(jù)式(10)、式(11)和式(12),計(jì)算電池箱前后偏角:

        2.3.2 三角目標(biāo)左右偏角

        對(duì)三角目標(biāo)前后偏角修正后,激光傳感器掃描三角目標(biāo)確定左右偏角就變得簡(jiǎn)單了。圖6為掃描示意圖,w為兩個(gè)三角標(biāo)之間的固定距離,l1和l2為測(cè)得的激光傳感器和三角目標(biāo)距離,使用如下方法計(jì)算左右偏角即可:

        3 工程應(yīng)用

        圖7 電池箱更換設(shè)備各軸動(dòng)作

        基于視覺(jué)傳感器和激光傳感器的多重定位技術(shù)步已經(jīng)成功運(yùn)用于國(guó)網(wǎng)電力科學(xué)研究院最新研制的全自動(dòng)電池箱更換設(shè)備上,解決了電池箱更換設(shè)備對(duì)車輛的全局定位和局部定位問(wèn)題。電池箱更換設(shè)備通過(guò)安裝在車身固定位置上的矩形目標(biāo)定位車輛的整體位姿,通過(guò)電池箱附近就近安裝的三角目標(biāo)定位電池箱的精確位姿。計(jì)算出車輛電池箱的不同位姿后,通過(guò)調(diào)整電池箱更換設(shè)備的各軸運(yùn)動(dòng)參數(shù)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)電池箱的高精度裝卸動(dòng)作,如圖7所示。

        4 結(jié)論

        本文提出了基于視覺(jué)與激光等多傳感器信息融合的定位方法,實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)電池箱更換設(shè)備對(duì)電動(dòng)汽車的全局粗定位和局部精定位,使得電池箱更換設(shè)備對(duì)電動(dòng)汽車電池箱具有更好的適應(yīng)性,更好地服務(wù)于電動(dòng)汽車充換電設(shè)施的建設(shè),進(jìn)一步促進(jìn)電動(dòng)汽車的快速、健康發(fā)展。

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