劉 浪，李香泉，陳玉明

（景德鎮(zhèn)高等?？茖W(xué)校 數(shù)學(xué)與信息工程系，景德鎮(zhèn) 333000）

0 引言

目前寶石市場大量采用全穩(wěn)定立方晶相氧化釔穩(wěn)定氧化鋯（yttria stabilized zirconias）作為較廉價替代品來替代鉆品，并且由氧化鋯加工成各式各樣的飾品如：表鏈、頸鏈、手鏈越來越得到廣泛新潮青年愛好者的青睞。而目前大多鋯寶石的加工和生產(chǎn)采用的是手工定位（采用游標尺）和半自動加工的方式，具有效率低下，人員費用高，次品率高等特點，所以與鋯寶石加工相適應(yīng)的特殊夾具和數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)具有非常重要的意義；一套與此相適應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)的研制成功將大大加快生產(chǎn)的效率，節(jié)省勞動力成本。

目前對于鋯寶石的加工還處于半自動和手工階段，而對于此類機床的自動化改造方案有：

1）基于經(jīng)濟型單片機（MCU）核心控制器數(shù)控系統(tǒng)：功能較為簡單，加工精度比較低，運行速度有限，多軸聯(lián)動實現(xiàn)比較困難；在中低檔的軸類控制機床應(yīng)用中性價比較高。

2）基于PLC+文本顯示的方案：優(yōu)勢是靈動性好，編程簡單，適合目前從事電氣工程技術(shù)員的需求；但對于較為復(fù)雜的算法和功能軟件編寫較復(fù)雜，價格中檔偏高。

3）基于ARM(或DSP、FPGA等)32位高性能芯片方案、觸摸屏等：針對大型數(shù)控加工機床；目前國外采用此類高端芯片的數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)成熟，國內(nèi)的華中數(shù)控、大連數(shù)控等企業(yè)也有類似產(chǎn)品。特點是功能全，造價高。綜合比較，本系統(tǒng)采用了集單片機與ARM芯片與一體的STM32F103VCT6這款核心芯片來實現(xiàn)控制主體的功能，同時采用了工業(yè)觸摸屏來作為人機交互的界面，這樣就滿足了傳統(tǒng)電氣工程師的操作習(xí)慣，同時保證了系統(tǒng)的性價比。

1 系統(tǒng)總體及硬件設(shè)計

本系統(tǒng)擬對上述鋯鉆磨削機床進行控制系統(tǒng)的設(shè)計與研制，采用嵌入式ARM技術(shù)作為整個系統(tǒng)的核心，實現(xiàn)機床工作步驟的在線編程與存儲功能，實現(xiàn)對步進電機精準控制與調(diào)節(jié)，提高和實現(xiàn)磨削機床的自動化。目前步進電機控制仍占主流地位，步進電機的精度高且誤差不累計，成本比伺服系統(tǒng)低很多。系統(tǒng)設(shè)計采用了模塊化的設(shè)計方法，集成電源隔離、步進電機控制、繼電器控制、DA輸出，232、485通信功能，輸入口信號獲取，編碼器信號反饋等功能，應(yīng)用范圍更廣[2,3]。系統(tǒng)總體設(shè)計如圖1所示。

1.1 電源模塊

采用開關(guān)隔離電源，比普通電源發(fā)熱更小，更安全。完成24V電源到5V電源的轉(zhuǎn)換；同時采用LM117-3.3V，輸出STM32F103VCT6系統(tǒng)所需要的3.3V電壓，詳細設(shè)計如圖2所示。

1.2 串口通信模塊

系統(tǒng)設(shè)計當(dāng)中，需要與觸摸屏等人機界面進行連接，采用了光耦隔離的RS-232通信芯片進行實現(xiàn)；同時，為了便于擴展，系統(tǒng)設(shè)計時還預(yù)留了一路RS-485的通信功能。詳細設(shè)計如圖3所示。

1.3 步進電機驅(qū)動接口模塊

本模塊與步進電機的驅(qū)動器進行連接，可以實現(xiàn)4路步進電機的控制。采用共陽的接法，5V輸出接驅(qū)動器的CP+、DR+（對應(yīng)驅(qū)動器的脈沖和方向的控制信號的正端）；下圖芯片引腳分別接驅(qū)動器的CP-和DR-。圖4中的18-21腳分別對應(yīng)STM32芯片的4個定時器輸出口，通過定時器的方式調(diào)整輸出頻率，以實現(xiàn)步進電機的加、減速控制。

2 軟件部分設(shè)計

本作品的控制器的軟件部分也采用了與硬件電路設(shè)計所對應(yīng)的模塊化設(shè)計方式，主要包括的軟件模塊有：基于DMA方式的串口通信模塊（實現(xiàn)了MODBUS RTU協(xié)議）[4]、定時器模塊（完成了4路步進電機控制功能）、IO口輸入功能、繼電器輸出功能和FLASH數(shù)據(jù)存儲功能；以下重點介紹串口通信與定時器模塊的實現(xiàn)。

2.1 串口通信模塊

串口通信模塊是通過一條數(shù)據(jù)發(fā)送口和一條數(shù)據(jù)接收口，來實現(xiàn)控制器和外部器件的通信工作；我們的文本和控制器之間就是通過該模塊實現(xiàn)通信的。串口2驅(qū)動：采用PA2口做T2X發(fā)送；PA3口做R2X接收；采用9600波特率；采用8位數(shù)據(jù)發(fā)送接收模式。部分實現(xiàn)代碼如下所示：

2.2 定時器模塊

定時器模塊是通定時器計數(shù)達到某一個設(shè)定的值后，進入中斷函數(shù)，執(zhí)行相應(yīng)的函數(shù)，與此同時，其中某些IO口輸出高或低電平，從而產(chǎn)生脈沖信號，以便驅(qū)動步進電機[5,6]。電機實際運行時會采用類似下面的梯形圖工作，也會采用S形工作，下面以梯形圖實現(xiàn)為例，如圖5所示。

定時器中斷打開函數(shù)：

初始化定時器一：采用PA8口的CH1通道做定時器輸出；設(shè)置頻率為1M；設(shè)置模式為向上計數(shù)模式。

同上還有：

定時器2初始化 void Tim2_Configuration(void){……}

定時器3初始化 void Tim3_Configuration(void){……}

定時器4初始化 void Tim4_Configuration(void){……}

這4路中斷可以控制4路步進電機同時或各自工作，而且互不影響。

3 結(jié)論

本系統(tǒng)主要根據(jù)儀表車床自動化控制系統(tǒng)的需求，從系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)設(shè)計到軟件的實現(xiàn)，解決了以下三個問題：

1）實現(xiàn)多軸步進電機同時運行，解決了加減速問題（定時器方式）；

2）實現(xiàn)實時與文本、觸摸屏等人機界面進行交互（采用了DMA的方式、實現(xiàn)了MODBUS RTU的協(xié)議），給很多從事電氣的工程人員以方便；

3）結(jié)合實際的工控行業(yè)背景，有針對性的完成本系統(tǒng)給的設(shè)計與開發(fā)。通過測試證明：本系統(tǒng)提供的設(shè)計還是可行的。

[1] 何雪明, 吳曉光, 常興.數(shù)控技術(shù)[M].華中科技大學(xué)出版社.2006.

[2] 鐘漢如.基于RS485的PC與ARM間文件傳輸?shù)膶崿F(xiàn)[J].微計算機信息, 2008, 2-2: 144-146.

[3] 王永紅, 徐煒, 郝立平.STM32系列 ARM Cortex-M3微控制器原理與實踐[M].北京航空航天大學(xué)出版社, 2008.

[4] 王昌杰, 熊幫新.一種傳統(tǒng)車床控制系統(tǒng)改進方法的研究[J].長江大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版)理工卷, 2008, (02)

[5] 黃艷芳,趙晶,劉踐豐.車床CA6140電氣控制系統(tǒng)的PLC改造[J].工業(yè)控制計算機, 2011,(01).

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