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        鑄造工藝對鋁合金鑄件質(zhì)量的影響

        2011-07-02 00:03:24傘晶超顧園王彥鵬
        電大理工 2011年3期
        關(guān)鍵詞:樹脂砂冒口罐體

        傘晶超 顧園 王彥鵬

        遼寧裝備制造職業(yè)技術(shù)學(xué)院 沈陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 沈陽鑄造研究所(沈陽 110000)

        1 鋁合金低壓鑄造概況

        鋁是人們最熟悉的金屬之一,在眾多的輕量化材料中鋁合金是最重要的材料之一,也是應(yīng)用最廣的輕量化材料。由于鋁的熔點(diǎn)低,流動性好,具有很好的鑄造性能,因此容易制造出形狀復(fù)雜的零件。由于鋁合金密度小而比強(qiáng)度高,所以在機(jī)械工業(yè)、汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

        低壓鑄造法是介于重力鑄造和壓力鑄造之間的一種鑄造方法,它利用氣體壓力將金屬液壓入鑄型,并使鑄件在一定壓力下結(jié)晶凝固的特種鑄造方法。低壓鑄造具有鑄件尺寸精度較高、充型平穩(wěn)、易獲得優(yōu)質(zhì)鑄件等優(yōu)點(diǎn),已成為生產(chǎn)汽車鋁合金鑄件的重要工藝。

        2 鋁合金鑄件罐體工藝方案的確定

        2.1 鋁合金鑄件罐體的分析

        罐體是目前承受壓力等級最高的產(chǎn)品,具有世界先進(jìn)水平,該產(chǎn)品對鋁合金鑄件質(zhì)量提出了更高的要求。該類產(chǎn)品鑄件普遍具有較大的外形尺寸,較高的尺寸精度,更加嚴(yán)格的氣密性和粗糙度要求,以及批量使用等特點(diǎn)。如何在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下,滿足日益提高的質(zhì)量要求和批量的生產(chǎn)任務(wù)已成為我們的當(dāng)務(wù)之急。

        針對此類問題,本研究小組集思廣益,應(yīng)用專業(yè)理論與實(shí)踐經(jīng)驗相結(jié)合,綜合分析幾種鑄件結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求,對該類鑄件的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了多次論證和研究,決定對該類產(chǎn)品鑄件采用樹脂砂造型生產(chǎn)。采用樹脂砂造型生產(chǎn)既可以保證鑄件表面粗糙度要求,同時鑄件工藝出品率及內(nèi)在質(zhì)量都將達(dá)到一個新的高度,開創(chuàng)了生產(chǎn)大尺寸高精度鑄件的先河。

        2.2 鋁合金鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

        罐體毛坯鑄件見圖1,結(jié)構(gòu)較簡單,但尺寸較大,壁厚較薄,且罐體兩側(cè)法蘭均有SF6氣體密封要求,傳統(tǒng)砂型工藝生產(chǎn)較為困難。經(jīng)研究小組調(diào)研論證決定在借鑒ABB類鑄件工藝經(jīng)驗基礎(chǔ)上,對該件采用樹脂砂造型工藝生產(chǎn)。

        圖1 罐體毛坯鑄件

        2.3 澆注系統(tǒng)的確定

        罐體毛坯鑄件采用水平造型方法,澆注系統(tǒng)采用對包、四個冒口縫隙澆注系統(tǒng),見圖2。此種澆注系統(tǒng)特點(diǎn)在于,能夠使高大體積鑄件在澆注過程中合金液面均勻上升,充型平穩(wěn),不會因為鑄件體積過高而使金屬液面落差較大,形成高速飛濺的液體沖入型腔,二次造渣產(chǎn)生缺陷。該件端面法蘭部分較厚,為保證形成致密組織,特別在此處加放圓周冷鐵,防止縮松產(chǎn)生。橫澆道的設(shè)計上借鑒了ABB類鑄件的生產(chǎn)經(jīng)驗,采用上下箱分別造型,橫澆道下過濾網(wǎng)的方式防止夾雜物進(jìn)入型腔。

        圖2 罐體澆注系統(tǒng)

        方案一見圖3,該方案特點(diǎn)在于能夠在鑄件圓周均勻設(shè)置冒口,在滿足補(bǔ)縮功能的同時亦起到均勻應(yīng)力防止變形的作用。但是,外圓冒口較多,清理切割較困難且打磨量較大,外表面粗糙度難以到要求。

        方案二見圖4,該方案澆注系統(tǒng)由樹脂砂芯構(gòu)成,保證了鑄件外表面的的粗糙度要求,同時減小了砂箱尺寸,從而節(jié)省樹脂砂使用量,提高了工藝出品率。在焊接坡口位置圓周放置冷鐵,使該部分最先凝固,補(bǔ)縮充足形成致密組織,滿足下道工序生產(chǎn)需要。

        工藝方案一為我們在生產(chǎn)LW56-550產(chǎn)品時采用的工藝方案,該方案經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)驗證,切實(shí)可行。但工藝出品率低,打磨工作量大,外形粗糙度不理想。工藝方案二理論上可行,但是未經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)驗證。為完善新工藝,提高鑄件質(zhì)量,決定大膽采用方案二生產(chǎn)。

        圖3 澆注系統(tǒng)方案一

        圖4 澆注系統(tǒng)方案二

        3 結(jié)論

        該鑄件試驗生產(chǎn)三件,生產(chǎn)過程中采用如上鑄造工藝,全部一次澆注成型。經(jīng)機(jī)械加工后信息反饋,該鑄件尺寸精度,內(nèi)在質(zhì)量,表明光潔度完全符合機(jī)加工要求。

        對于結(jié)構(gòu)較簡單,但尺寸較大,壁厚較薄且兩側(cè)法蘭均有SF6氣體密封要求的罐體,采用樹脂砂造型工藝、水平造型方法、對包、四個冒口縫隙式澆注系統(tǒng),能夠鑄出質(zhì)量符合要求的鋁合金鑄件。

        [1]梁敏潔.鋁合金低壓鑄造工藝 CAD 技術(shù)研究.華北工學(xué)院,2004 (4).

        [2]唐多光.21世紀(jì)低壓鑄造技術(shù)的展望.特種鑄造及有色合金,1998 (4).

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