侯忠

(四川松林河流域開發(fā)有限公司，四川石棉625400)

1 概述

近年來，隨著鋼筋混凝土被廣泛的應(yīng)用于各類建筑工程結(jié)構(gòu)之中，人們對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性要求越來越高，其耐久性成為近半個(gè)世紀(jì)來人們普遍關(guān)心的問題。耐久性是衡量混凝土結(jié)構(gòu)性能的一個(gè)重要指標(biāo)，對(duì)于同一強(qiáng)度的混凝土結(jié)構(gòu)，其耐久性可能會(huì)相差很大?；炷恋目固蓟芰κ呛饬炕炷两Y(jié)構(gòu)耐久性的重要指標(biāo)。過去，由于在設(shè)計(jì)和施工時(shí)對(duì)混凝土碳化問題重視不夠，導(dǎo)致混凝土抗碳化能力較低，造成很多建筑物耐久性差。然而，隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，溫室效應(yīng)越來越顯著，大氣中CO2濃度越來越高，大量處于暴露環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)面臨的碳化問題越來越嚴(yán)重，人們開始重視并研究由碳化引起的混凝土破壞的原因。研究發(fā)現(xiàn)，混凝土結(jié)構(gòu)抗碳化能力不足將引起其內(nèi)部鋼筋銹蝕，銹蝕后的鋼筋產(chǎn)生膨脹導(dǎo)致混凝土開裂，保護(hù)層剝落，鋼筋斷面發(fā)生缺損，進(jìn)而造成混凝土結(jié)構(gòu)耐久性差，降低建筑物的使用壽命。有關(guān)調(diào)查結(jié)果顯示，因混凝土碳化引起鋼筋銹蝕導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)失效而造成的經(jīng)濟(jì)損失非常巨大。例如，在美國(guó)，1975年各種結(jié)構(gòu)腐蝕造成的損失為700多億美元，其中鋼筋銹蝕造成的損失約占40%。我國(guó)“七五”期間維修改造費(fèi)用占基本建設(shè)總投資的54%。由此可見，由鋼筋保護(hù)層的混凝土碳化引起的鋼筋銹蝕已成為導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性失效的主要原因之一。因此，混凝土碳化的研究對(duì)結(jié)構(gòu)的耐久性具有極其重要的意義

2 混凝土碳化破壞的機(jī)理

2.1 碳化機(jī)理

2.1.1 碳化反應(yīng)

混凝土的基本組成材料為水泥、水、砂和石子，其中的水泥與水發(fā)生水化反應(yīng)，生成的水化物自身具有強(qiáng)度(稱為水泥石)，同時(shí)將散粒狀的砂和石子粘結(jié)起來，成為一個(gè)堅(jiān)硬的整體。混凝土的碳化是指水泥石中的水化產(chǎn)物與周圍環(huán)境中的二氧化碳作用，生成碳酸鹽或其他的物質(zhì)的現(xiàn)象。碳化將使混凝土的內(nèi)部組成及組織發(fā)生變化。由于混凝土是一個(gè)多孔體，在其內(nèi)部存在大小不同的毛細(xì)管、孔隙、氣泡，甚至缺陷等?？諝庵械亩趸际紫葷B透到混凝土內(nèi)部充滿空氣的孔隙和毛細(xì)管中，而后溶解于毛細(xì)管中的液相，與水泥水化過程中產(chǎn)生的氫氧化鈣和硅酸三鈣、硅酸二鈣等水化產(chǎn)物相互作用，形成碳酸鈣。所以，混凝土碳化也可用下列化學(xué)反應(yīng)式表示:

可以看出，混凝土的碳化是在氣相、液相和固相中進(jìn)行的、一個(gè)復(fù)雜的多相物理化學(xué)連續(xù)過程。

2.1.2 碳化反應(yīng)進(jìn)展模式

在混凝土的細(xì)孔溶液中，存在著較多的K+、Na+和與之平衡的OH－，Ca++的濃度很低。CO2與細(xì)孔溶液中的H2O反應(yīng)進(jìn)而轉(zhuǎn)化為H+和CO2－3，然后H+與固相Ca(OH)2中的OH－結(jié)合生成H2O，從而Ca(OH)2溶解;CO2－3選擇性地與少量Ca++結(jié)合生成CaCO3沉淀。

2.2 鋼筋腐蝕的原理

鋼筋接觸水化產(chǎn)物Ca(OH)2后，由于發(fā)生初始電化學(xué)腐蝕，使其表面形成一層鈍化膜，其主要形成的是Fe2O3和Fe3O4覆蓋物。在堿性環(huán)境中，這層鈍化膜可以阻止鋼筋被進(jìn)一步腐蝕，當(dāng)碳化深度超過保護(hù)層達(dá)到鋼筋表面時(shí)，由于溶入孔隙液中少量的Ca(OH)2與CO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成CaCO3和H2O，孔隙液中的pH值大大降低，這時(shí)，鈍化膜被破壞，鋼筋將完成電化學(xué)腐蝕，從而導(dǎo)致鋼筋銹蝕。銹蝕后的鋼筋產(chǎn)生體積膨脹而導(dǎo)致混凝土開裂，保護(hù)層剝落。然后，水、空氣、土壤或地下水中的酸性物質(zhì)，如:CO2、HCl、SO2等進(jìn)入混凝土并與水泥石中的堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，更加加速了鋼筋的銹蝕。CO2相對(duì)于其它酸性介質(zhì)來說更加普遍，但有些物質(zhì)引起鋼筋鈍化膜破壞要比混凝土碳化引起的破壞要嚴(yán)重得多，比如氯化物。因此，在研究中不僅要考慮混凝土碳化對(duì)鋼筋銹蝕的影響，同時(shí)也要考慮到其它物質(zhì)的影響。

3 影響混凝土碳化的因素

混凝土的碳化是伴隨著CO2氣體向混凝土內(nèi)部擴(kuò)散，溶解于混凝土孔隙內(nèi)的水，再與水化產(chǎn)物發(fā)生碳化反應(yīng)這樣一個(gè)復(fù)雜的物理化學(xué)過程。所以，混凝土的碳化速度取決于CO2的擴(kuò)散速度及CO2與混凝土成分的反應(yīng)性。而CO2的擴(kuò)散速度又受混凝土本身的組織密實(shí)性、CO2的濃度、環(huán)境溫度、試件的含水率等因素影響，所以，碳化反應(yīng)受混凝土內(nèi)孔溶液的組成、水化產(chǎn)物的形態(tài)等因素的影響。這些影響因素主要可歸結(jié)為與混凝土自身相關(guān)的內(nèi)部因素和與環(huán)境有關(guān)的外部因素。當(dāng)然，除此之外，還存在一些其他因素。

3.1 內(nèi)部因素

3.1.1 水泥用量

水泥用量直接影響混凝土吸收CO2的量，混凝土吸收CO2的量等于水泥用量與混凝土水化程度的乘積。另外，增加水泥用量一方面可以改變混凝土的和易性，提高混凝土的密實(shí)性;另一方面，還可以增加混凝土的堿性儲(chǔ)備。因此，水泥用量越大，混凝土強(qiáng)度越高，其碳化速度越慢。

3.1.2 水泥品種

水泥品種不同，意味著其中所包含的塑料的化學(xué)成分和礦物成分以及水泥混合材料的品種和摻量有別，直接影響到水泥的活性和混凝土的堿性，對(duì)碳化速度有重要影響。在同一試驗(yàn)條件下，砂漿的碳化速度大小順序?yàn)?高爐礦渣水泥(BFC)＞普通硅酸鹽水泥(OPC)＞早強(qiáng)水泥(HEC)。有研究認(rèn)為，高鋁水泥混凝土的碳化規(guī)律同普通硅酸鹽水泥混凝土的碳化規(guī)律基本相似。

3.1.3 水灰比

混凝土的水灰比和強(qiáng)度是兩個(gè)密切相關(guān)的概念?；炷恋乃冶仍降?，其強(qiáng)度越高，混凝土的密實(shí)程度也越高;反之亦然。由于混凝土的碳化是CO2向混凝土內(nèi)擴(kuò)散的過程，混凝土的密實(shí)程度越高，擴(kuò)散的阻力越大。混凝土碳化的深度受單位體積的水泥用量或水泥石中的Ca(OH)2含量的影響，水灰比越大，單位水泥用量越小，混凝土單位體積內(nèi)的Ca(OH)2含量也就越少，碳化速度越快。在混凝土拌和過程中，水占據(jù)一定的空間，既使振搗比較密實(shí)，但隨著混凝土的凝固，水占據(jù)的空間也會(huì)變成微孔或毛細(xì)管等。因此，水灰比對(duì)混凝土的孔隙結(jié)構(gòu)影響極大，控制著混凝土的滲透性。在水泥用量一定的條件下，增大水灰比，混凝土的孔隙率增加，密實(shí)度降低，滲透性增大，碳化速度增大。

3.1.4 混凝土抗壓強(qiáng)度

混凝土抗壓強(qiáng)度是混凝土基本性能指標(biāo)之一，也是衡量混凝土品質(zhì)的綜合性參數(shù)，它與混凝土的水灰比有著非常密切的關(guān)系，并在—定程度上反映了水泥品種、水泥用量與水泥強(qiáng)度、骨料品種、摻加劑以及施工質(zhì)量與養(yǎng)護(hù)方法等對(duì)混凝土品質(zhì)的共同影響。有關(guān)資料表明:混凝土強(qiáng)度高，抗碳化能力強(qiáng)。

3.1.5 集料的品種和級(jí)配

集料的品種和級(jí)配不同，其內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)差別很大，直接影響到混凝土的密實(shí)性。試驗(yàn)說明，普通混凝土的抗碳化性能最好，在同等條件下，其碳化速度約為輕砂天然輕骨科混凝土的0.56倍。

3.1.6 施工質(zhì)量及養(yǎng)護(hù)方法對(duì)碳化的影響

施工質(zhì)量差表現(xiàn)為振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不善，造成混凝土密實(shí)度低，蜂窩、麻面多，為大氣中的二氧化碳、氧和水分的滲入創(chuàng)造了條件，加速了混凝土的碳化速度。除此之外，混凝土養(yǎng)護(hù)狀況對(duì)碳化也有一定影響?；炷猎缙陴B(yǎng)護(hù)不良，水泥水化不充分，使表層混凝土滲透性增大，碳化加快。施工中常采用自然和蒸汽養(yǎng)護(hù)法。試驗(yàn)結(jié)果表明:普通混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的碳化速度比自然養(yǎng)護(hù)提高1.5倍。

3.2 外部因素

3.2.1 光照和溫度

混凝土碳化與光照及溫度有直接關(guān)系。隨著溫度的提高，CO2在空氣中的擴(kuò)散逐漸增大，為其與Ca(OH)2反應(yīng)提供了有利條件。陽光的直射，加速了其化學(xué)反應(yīng)，碳化速度加快。

3.2.2 相對(duì)濕度

CO2溶于水后形成H2CO3方能和Ca(OH)2進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，所以，在非常干燥時(shí)混凝土碳化無法進(jìn)行。但由于混凝土的碳化本身是一個(gè)釋放水的過程，環(huán)境相對(duì)濕度過大，生成的水無法釋放也會(huì)抑制碳化進(jìn)一步進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果表明，相對(duì)濕度在50%～70%之間時(shí)，混凝土碳化速度最快。3.2.3CO2的濃度

對(duì)于CO2的影響，學(xué)者們提出了多達(dá)幾十種觀點(diǎn)，其理論模式大多數(shù)基于菲克(Fick)第一擴(kuò)散(滲透)定律，即:

式中x為碳化系數(shù);D為CO2滲透系數(shù);qc為空氣中CO2濃度;a為單位體積混凝土吸收CO2能力的系數(shù)。式(1)表明:CO2濃度越高，碳化速度越快。

3.2.4 氯離子濃度的影響

氯離子在混凝土液相中形成鹽酸，與氫氧化鈣作用生成氯化鈣。氯化鈣具有高吸濕性，在其濃度及濕度較高時(shí)，能劇烈地破壞鋼筋的鈍化膜，使鋼筋發(fā)生潰爛性銹蝕。

3.3 其他因素

(1)不同應(yīng)力狀態(tài)對(duì)混凝土碳化的影響。

混凝土試件在不同應(yīng)力狀態(tài)下其碳化速度有所不同。通過對(duì)混凝土施加荷載后進(jìn)行快速碳化試驗(yàn)研究，我們可以在實(shí)際工程中對(duì)不同受力構(gòu)件采取不同的防碳化措施，提高混凝土的耐久性。

混凝土施加應(yīng)力之后對(duì)其內(nèi)部的微細(xì)裂縫起到了抑制或擴(kuò)散作用。微細(xì)裂縫的存在使CO2容易滲透，從而引起碳化速度加快。但在施加了壓應(yīng)力之后，使混凝土的大量微細(xì)裂縫閉合或?qū)挾葴p小，CO2的滲透速度減慢，從而減弱了混凝土的碳化速度。當(dāng)然，混凝土中的壓應(yīng)力過大時(shí)，也可使混凝土產(chǎn)生微觀裂縫，加速碳化過程;相反，施加拉應(yīng)力后，混凝土的微裂縫擴(kuò)展，加快了混凝土的碳化速度。另外，碳化速度隨時(shí)間的增長(zhǎng)也越來越慢。

(2)裂縫對(duì)混凝土碳化的影響。

混凝土結(jié)構(gòu)的劣化破壞過程多是由于各種有害物質(zhì)從外部向內(nèi)部的滲透或遷移作用造成的。因而混凝土結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性是反應(yīng)其耐久性的一個(gè)綜合性指標(biāo)。裂縫的存在將直接影響到混凝土的滲透性與耐久性，并且由于碳化能夠通過裂縫較快的滲入到混凝土內(nèi)部，因而裂縫處混凝土的碳化速度要大于無裂縫處。

(3)施工質(zhì)量對(duì)混凝土碳化的影響。

混凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)不僅影響混凝土的強(qiáng)度，而且直接影響混凝土的密實(shí)度。密實(shí)的混凝土表面孔隙率小，容易吸收空氣中的水分填滿孔隙，因此其抗碳化性能好。不密實(shí)的混凝土表層孔隙多，CO2很容易由氣相擴(kuò)散到充滿水的毛細(xì)孔隙而完成碳化。因此，施工質(zhì)量的優(yōu)劣在很大程度上影響了混凝土的碳化。施工經(jīng)驗(yàn)表明，在其他條件相同時(shí)，施工質(zhì)量好，混凝土強(qiáng)度高，密實(shí)程度好，其抗碳化性能強(qiáng)。施工質(zhì)量差，容易造成混凝土表面粗糙，內(nèi)部出現(xiàn)蜂窩、孔洞等，增加了混凝土中的透水通路，使水、空氣、侵蝕性化學(xué)物質(zhì)沿著透水通路進(jìn)入混凝土內(nèi)部，從而加速混凝土的碳化和鋼筋腐蝕，降低其抗碳化能力。

(4)養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土碳化的影響。

養(yǎng)護(hù)條件以及養(yǎng)護(hù)齡期對(duì)混凝土抗碳化能力有一定的影響。一般而言，混凝土強(qiáng)度高，其水化反應(yīng)充分，內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實(shí)，孔隙率小，抗碳化能力就強(qiáng)。而養(yǎng)護(hù)條件不同，對(duì)混凝土強(qiáng)度有很大影響，從而也影響到混凝土的抗碳化能力?；炷猎诔貤l件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，水泥的水化只有在飽和條件下方能充分地進(jìn)行。當(dāng)毛細(xì)管中的水蒸氣壓力降至飽和濕度的80%時(shí)，水泥的水化幾乎停止，水泥水化不完全，不僅影響到混凝土的強(qiáng)度，而且影響混凝土的抗碳化能力。在潮濕的養(yǎng)護(hù)條件下，養(yǎng)護(hù)期越長(zhǎng)，則混凝土的強(qiáng)度越高，抗碳化能力好。齡期也影響混凝土的抗碳化能力，隨著其養(yǎng)護(hù)齡期的延長(zhǎng)、水泥顆粒的進(jìn)一步水化，內(nèi)部孔隙減少，水泥微觀結(jié)構(gòu)得到改善，密實(shí)度提高，強(qiáng)度增加，碳化速度下降，混凝土的抗碳化能力得到改善。

4 混凝土碳化的控制措施

混凝土碳化的有效防治措施雖然不可能完全杜絕混凝土的碳化破壞，但可有效地加以限制，具體措施如下。

4.1 水泥品種與標(biāo)號(hào)的選擇

施工中，應(yīng)根據(jù)建筑物所處的地理位置、周圍環(huán)境和建筑物的不同部位，選擇合適的水泥品種，控制好水化熱與溫度應(yīng)力的放出:對(duì)于水位變化區(qū)以及干濕交替作用的部位或較嚴(yán)寒地區(qū)選用抗硫酸鹽的普通硅酸鹽水泥;對(duì)高速水流沖刷的部位，如水閘室、溢流壩壩面等選用高標(biāo)號(hào)水泥。

4.2 骨料的選用

選擇粗細(xì)適當(dāng)、級(jí)配良好的抗酸性骨料與水、水泥發(fā)生作用，對(duì)混凝土的碳化有一定的延緩作用。針狀或片狀的骨料及骨料中的粉塵稱為有害成分。

4.3 選擇合適的配合比，控制拌合加水量

配合比是指組成混凝土的各種材料的用量之比。研究結(jié)果顯示:過量的拌合用水，水分的蒸發(fā)會(huì)留下蒸發(fā)跑出的通道，使空隙率加大，混凝土結(jié)構(gòu)的密實(shí)度降低，強(qiáng)度、耐久性隨之降低，而碳化破壞將會(huì)加強(qiáng)。加水量不可少，必須滿足水泥水化生成凝膠體的用水量。

4.4 適當(dāng)加入外加劑及添加劑

在混凝土拌合中使用減水防裂劑使混凝土用水量減少25%，可以改善水泥漿的稠度，減少混凝土泌水和沉縮變形、提高混凝土的抗裂性能:可使混凝土密實(shí)性好，表面易抹平形成微膜，減少水分蒸發(fā)和干燥收縮等。加入活性和非活性的混合材料，如粉煤灰，可以增加混凝土的密實(shí)程度，提高其強(qiáng)度。

4.5 采用科學(xué)的施工方法

選擇氣候條件適宜的時(shí)間對(duì)要求較高的部位進(jìn)行施工。在惡劣條件下不施工或必須采用相應(yīng)的防護(hù)措施。如控制平倉(cāng)澆筑厚度、振搗均勻、不漏振、不過振，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間;低溫情況下做好保溫和高溫條件下的降溫等。

4.6 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)

混凝土早期養(yǎng)護(hù)的主要目的在于保持適宜的溫濕條件，以達(dá)到兩個(gè)方面的效果。一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮:另一方面使水泥水化作用順利進(jìn)行，以期達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。適宜的溫、濕度條件是相互關(guān)聯(lián)的?；炷恋谋卮胧┏３Ｒ灿斜竦男Ч睦碚撋戏治?，新澆混凝土中所含水分完全可以滿足水泥水化的要求而有余。但由于蒸發(fā)等原因常引起水分損失，從而推遲或妨礙水泥的水化。表面混凝土最容易而且直接受到環(huán)境溫、濕度、水分蒸發(fā)等因素的不利影響。因此，混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵時(shí)期，在施工中應(yīng)切實(shí)重視。后期養(yǎng)護(hù)是給予結(jié)構(gòu)內(nèi)部還沒有完全水化的水泥顆粒創(chuàng)造適宜條件，使其繼續(xù)水化，從而生成凝膠體，隨著時(shí)間的延續(xù)繼續(xù)增長(zhǎng)其強(qiáng)度。

4.7 涂保護(hù)層

試驗(yàn)結(jié)果表明:混凝土碳化深度是隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而增加的，但其進(jìn)程是逐漸降低的。在混凝土表面涂上保護(hù)層，使內(nèi)部混凝土與外部的大氣隔絕，可有效地防止或減緩其碳化進(jìn)程。如涂刷水玻璃。硬化后的水玻璃除填充混凝土孔隙外，還可在結(jié)構(gòu)表面形成致密的保護(hù)層。涂環(huán)氧一呋喃樹脂有機(jī)材料、油漆、瀝青材料等，均可保護(hù)混凝土，減緩其碳化進(jìn)程。

5 工程實(shí)例分析

5.1 工程實(shí)例

(1)淮北焦化廠鋼筋混凝土煤炭運(yùn)輸支架由于其水泥用量較低，混凝土強(qiáng)度較低(水灰比較大)，又因焦化廠在生產(chǎn)過程中支架周圍的CO2濃度特別大，根據(jù)影響混凝土碳化的因素，水泥用量越小，混凝土強(qiáng)度越低;水灰比越大，CO2濃度越高，碳化速度越快。故該結(jié)構(gòu)僅僅使用了4～5 a，混凝土即遭受嚴(yán)重碳化，保護(hù)層開裂、剝落、縱筋暴露、銹蝕嚴(yán)重。另外，還發(fā)現(xiàn)梁比柱、受拉區(qū)比受壓區(qū)碳化程度明顯嚴(yán)重。

(2)北京酒仙橋某污水廠水泵房由于施工期間在混凝土內(nèi)部與外部溫差大于20℃的情況下過早拆模，引起溫度裂縫，并且由于拆模次序不對(duì)(先拆了外模，后拆了內(nèi)模)，造成了池壁兩側(cè)均出現(xiàn)通長(zhǎng)裂縫。根據(jù)混凝土碳化影響因素，溫度越高，碳化速度越快以及裂縫處混凝土的碳化速度要大于無裂縫處等，我們可以發(fā)現(xiàn)該建筑受到嚴(yán)重的碳化破壞，后經(jīng)對(duì)混凝土碳化深度進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)其碳化深度均在35mm以上，已經(jīng)超過了混凝土保護(hù)層厚度，混凝土的碳化導(dǎo)致鋼筋的銹蝕，進(jìn)而使裂縫發(fā)展加劇，結(jié)構(gòu)耐久性失效。對(duì)此，將采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)。

5.2 混凝土碳化處理措施

5.2.1 碳化處理方法

對(duì)碳化深度過大、鋼筋銹蝕明顯、危及結(jié)構(gòu)安全的構(gòu)件應(yīng)拆除重建;對(duì)碳化深度較小且小于鋼筋保護(hù)層厚度、碳化層比較堅(jiān)硬的，可使用優(yōu)質(zhì)涂料進(jìn)行封閉;對(duì)碳化深度大于鋼筋保護(hù)層厚度或碳化濃度雖較小，但碳化層疏松剝落的，應(yīng)鑿除碳化層，粉刷高強(qiáng)砂漿或澆筑高強(qiáng)混凝土;對(duì)鋼筋銹蝕嚴(yán)重的部位，應(yīng)在修補(bǔ)前除銹并根據(jù)銹蝕情況和結(jié)構(gòu)需要加補(bǔ)鋼筋。防碳化后的結(jié)果要達(dá)到阻止或盡可能減緩?fù)饨缬泻怏w進(jìn)入混凝土內(nèi)侵蝕，使其內(nèi)部和鋼筋一直處在高堿性環(huán)境中。

5.2.2 防碳化措施

目前，防碳化處理多采用涂料封閉法，主要使用環(huán)氧厚涂料、呋喃改性環(huán)氧涂料、丙稀酸涂料等。使用涂料時(shí)要考慮涂料與混凝土間的粘結(jié)力;涂料是否抗凍、抗曬、抗雨水侵蝕;涂料的收縮、膨脹系數(shù)是否與混凝土接近。對(duì)于與混凝土結(jié)構(gòu)變形縫的縫面處理，水上部分的變形縫可采用華東勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院研制的SR嵌縫膏進(jìn)行表面封閉;對(duì)水下部分的變形縫，可采用南京水利科學(xué)研究院研制的SBS改性瀝青灌注封閉。另外，考慮鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)有足夠的保護(hù)層厚度是最常用的、保護(hù)鋼筋不遭銹蝕的一種方法。

設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理設(shè)計(jì)混凝土配合比，施工應(yīng)盡可能選擇鋼材、膠合板、竹林、塑料等材料制成的模板。若選擇木模板，應(yīng)控制板縫寬度及表面光滑度。模板固定時(shí)要牢固，拆模應(yīng)在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行;施工中混凝土應(yīng)用機(jī)械震搗，以保證混凝土的密實(shí)性;混凝土澆筑完畢，應(yīng)用草料等加以覆蓋，并根據(jù)情況及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。

6 結(jié)語

碳化是混凝土結(jié)構(gòu)普遍存在的病害之一，亦是引起鋼筋混凝土鋼筋銹蝕的原因之一。筆者對(duì)其內(nèi)因、外因及其他相關(guān)因素進(jìn)行了混凝土碳化的分析，并就如何防治混凝土碳化提出了具體的措施。

總之，但凡可以提高混凝土密實(shí)程度的，就會(huì)提高混凝土的強(qiáng)度，亦可提高混凝土的抗碳化能力。只要選用材料得當(dāng)、加強(qiáng)施工質(zhì)量監(jiān)理、全方位提高施工隊(duì)伍的整體素質(zhì)，解決工程質(zhì)量問題就能成為現(xiàn)實(shí)。

［1］龔洛書，等.混凝土的耐久性及其防護(hù)修補(bǔ)［M］.北京:中國(guó)建筑工業(yè)出版社，1990.