張東偉

（徐州機電工程高等職業(yè)學校 江蘇 徐州 221000）

0 引言

（1）本課題研究目標

本課題研究使用UG軟件進行模具設(shè)計的方法和步驟，并以一個塑件為例在軟件中實際作出一套模具。

（2）本課題創(chuàng)新點

將塑料模結(jié)構(gòu)及設(shè)計過程在軟件中形象化展示，使得設(shè)計簡單明了。

能更容易的了解并運用于實踐中去。

1 注塑模具設(shè)計

1.1 注塑模具的設(shè)計

基于UG軟件注射模具設(shè)計的詳細結(jié)構(gòu)方案包含：

（1）型腔布置：根據(jù)塑件的特點，考慮設(shè)備條件，決定型腔數(shù)量和分布形式。

（2）確定分型面：分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模及成型操作，有利于保證塑件的表面質(zhì)量。

（3）確定澆注系統(tǒng)：即主流道、分流道和內(nèi)澆口的形式、位置、大小。

（4）排氣系統(tǒng)：排氣方法、排氣位置、尺寸。

（5）選擇頂出方式：頂桿、頂管、頂板、組合式頂出等。

（6）冷卻方式的確定：決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的設(shè)計或選用及安裝部位。

構(gòu)建“歸屬清晰、權(quán)責明確、保護嚴格、流轉(zhuǎn)順暢”的現(xiàn)代產(chǎn)權(quán)制度，對于激發(fā)農(nóng)村經(jīng)濟的活力有著十分重要的作用。

（7）添加模架其他零件

1.2 把手臂模具設(shè)計

1.2.1 型腔數(shù)量的確定

型腔數(shù)量主要是根據(jù)塑件的質(zhì)量、投影面積、幾何形狀(有無抽芯)、塑件精度、批量大小以及經(jīng)濟效益來確定。這些條件相互制約的，在確定設(shè)計方案時須進行協(xié)調(diào)，以保證滿足其主要條件的要求。

由于制品形狀限制，所以采用一模兩腔的排模方式。完成后的結(jié)果如圖1。

1.2.2 分型面的設(shè)計

圖1 把手臂型腔布局

分型面應選在塑件的最大截面處：這樣的設(shè)計不影響注塑件外觀質(zhì)量和美觀。尤其是對外觀有明確要求的塑件，更要注意分型面對外觀的影響。考慮方面主要是有利于保證塑件精度要求、有利于模具加工要求(特別是型腔加工)、有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置要求。便于塑件的脫模、盡量使塑件開模時留在動模一邊(有的塑件需要定模推出的例外)、盡量減小塑件在合模平面上的投影面積、以減小所需鎖模力的要求。能便于注塑件中的嵌件安裝、長型芯應置于開模方向要求。

圖2 分型面

圖3 定模

圖4 動模

1.2.3 動定模的生成

在UG的moldwizad模塊中，根據(jù)前面生成的分型面，使用“分型”工具創(chuàng)建型芯和型腔，并適當修正。其結(jié)果如圖3、4。

1.2.4 其他零部件的設(shè)計

將上述設(shè)計的機構(gòu)裝配到模架中，其余元件系統(tǒng)會自動計算并加載模架庫中的標準件，最終完成整套模具結(jié)構(gòu)。

圖5 把手臂模具結(jié)構(gòu)

2 結(jié)論

在此次探究中對注塑模的結(jié)構(gòu)進行了分析，同時對模具的結(jié)構(gòu)組成、型腔和型芯進行了結(jié)構(gòu)設(shè)計。并在模具設(shè)計后對模具的型腔和型芯部分進行了數(shù)控加工，裝配后得到了良好的使用效果。

［1］高航,等.基于 UG 的 CAD/CAM 技術(shù).模具工業(yè),2006.

［2］聶福榮，楊釩，楊瑞霞，何道清.注塑模標準模架參數(shù)化設(shè)計.模具技術(shù),2008.

［3］劉圣平.基于UG的三維注塑模標準模架庫CAD系統(tǒng)研究與開發(fā)//湖南大學.中國優(yōu)秀碩士學位論文全文數(shù)據(jù)庫.

［4］汪琦，張偉宏，許七一，魯勇.注塑模具標準摸架數(shù)據(jù)庫的開發(fā).塑料科技,2009.