劉長(zhǎng)偉

摘要 墩是位于橋梁的中間部位，支撐著相鄰兩跨上部結(jié)構(gòu)并將上部結(jié)構(gòu)傳來的荷載，可靠而有效地傳給基礎(chǔ)，是橋梁工程關(guān)鍵性的部位。本文從橋墩墩身施工的準(zhǔn)備工作、鋼筋制作和安裝、立模以及砼澆筑和養(yǎng)護(hù)進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。

關(guān)鍵詞 橋墩；鋼筋制作；安裝；立模；養(yǎng)護(hù)

中圖分類號(hào)U443 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A 文章編號(hào) 1674-6708（2011）43-0130-01

1、 準(zhǔn)備工作

1）墩身、模板制作：加工大塊整體鋼模，并在工廠統(tǒng)一加工。

面板采用5mm鋼板制作，墩身模板的面板應(yīng)盡量減少焊接接縫。面板橫向、縱向龍骨分別采用2[14a、2[10。豎肋采用∠75mm×50mm×6mm角鋼，橫肋為-63mm×5mm的鋼板條，四周采用∠75mm×75mm×8mm角鋼，加勁肋與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長(zhǎng)度為3cm，焊縫厚度不小于6mm。模板加勁角鋼通長(zhǎng)，加勁鋼板斷開。模板加工時(shí)必須保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，并保證板面的平整度、結(jié)構(gòu)尺寸滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。加工成型后的模板允許誤差：面板平整度≤3mm，任意對(duì)角線誤差≤2.0mm，橫、豎向連接螺栓任意孔眼之間的距離誤差≤1.0mm，橫、豎向連接的邊緣與面板邊重合，避免面板邊緣不齊造成模板的對(duì)接不嚴(yán)密；2）測(cè)量放樣：沿縱橫軸線放出墩身中心軸線；3）支架搭設(shè)：對(duì)于主橋墩身施工，采用在墩身外側(cè)搭設(shè)槽鋼支架，便于鋼筋、模板安裝及砼澆筑；4）鑿毛及清理：墩身與承臺(tái)砼的結(jié)合面在立模前必須將其上部浮漿鑿除、清洗，確保砼的連接質(zhì)量；5）為了便于墩身模板周轉(zhuǎn)組合使用，墩身施工時(shí)需在承臺(tái)頂面采用混凝土或型鋼預(yù)墊一定高度，然后再安放墩身模板。主1#、2#、5#、6#墩的預(yù)墊高度分別為12cm、21.8cm 、1.8cm 、0.5cm。

2 鋼筋制作和安裝

2.1鋼筋骨架的制作

采用常規(guī)綁扎鋼筋施工，在進(jìn)行鋼筋加工前，必須將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，并且在加工前必須對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。主墩墩身在鋼筋棚集中配料，在現(xiàn)場(chǎng)完成分段綁扎，施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋加工。在進(jìn)行墩身施工時(shí)，由于墩身都超過12m，最高可達(dá)到15.1m。因此，墩身擬分兩次澆筑完畢，第一次澆筑高度為6m加預(yù)墊高度，第二次澆筑至蓋梁底部。在進(jìn)行鋼筋制作時(shí)采用分段進(jìn)行，骨架的主筋在后場(chǎng)接長(zhǎng)時(shí)采用閃光對(duì)焊，現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)采用搭接焊，主筋與箍筋之間采用鉛絲呈梅花狀綁扎結(jié)實(shí)、牢固。鋼筋骨架在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接時(shí)應(yīng)注意主筋焊接質(zhì)量。

2.2鋼筋骨架安裝

進(jìn)行鋼筋安裝前，檢查承臺(tái)頂面墩身位置的砼鑿毛情況，符合要求后方可進(jìn)行鋼筋骨架的安裝。在進(jìn)行鋼筋骨架安裝時(shí)，需先將承臺(tái)上預(yù)留墩身鋼筋調(diào)順直，采用人工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝焊接。施工中必須確保鋼筋骨架的垂直度及接頭焊縫質(zhì)量，同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行控制。

3 立模

鋼筋骨架經(jīng)過驗(yàn)收后進(jìn)行模板安裝，模板安裝前，必須先清洗墩底位置的殘留雜物、砂漿、石子以及散漏的砼。在模板具備安裝條件后將已加工檢查好的模板運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，在現(xiàn)場(chǎng)將模板進(jìn)行組裝，涂刷脫模劑，然后用吊車將模板分節(jié)進(jìn)行拼裝。模板安裝時(shí)嚴(yán)格按照放出的邊線進(jìn)行控制。為保證模板的整體穩(wěn)定，模板拼裝好后，設(shè)置加勁龍骨和對(duì)拉螺桿。模板拼裝時(shí)應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。模板安裝完成后，及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行檢查調(diào)整并做好支撐。

模板施工的一些注意事項(xiàng)：模板采用大剛度大塊鋼模板，且盡可能減少螺桿眼。模板的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性、順直度和平整度符合模板設(shè)計(jì)要求，模板接縫嚴(yán)密滿足砼澆筑時(shí)水泥砂漿不得流失。確保砼外表美觀。施工時(shí)下段模板變?yōu)槌尚味丈淼捻敼?jié)模板暫不拆除，用以支承上一節(jié)墩身施工模板重量，并確保接縫平整。

為保證模板的水平縫和豎向縫光順、不露漿，采取措施如下：

1）水平接縫與豎向接縫可采用泡沫雙面膠襯墊并用打磨機(jī)打磨平整；2）每次拆模后均及時(shí)將模板表面清理干凈并涂抹機(jī)油，確保在下一次使用時(shí)不生銹；3）每次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物或鐵銹（如有），涂上適量脫模劑后方可立模。

4 砼澆筑和養(yǎng)護(hù)

4.1 砼的拌制

砼采用商品砼，采用砼輸送車運(yùn)輸?shù)矫總€(gè)墩位處，由泵車泵送澆筑墩身砼。對(duì)骨料的含水量在開盤前或在施工過程中天氣突變時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。墩身施工采用標(biāo)號(hào)為C40砼。

4.2砼澆筑

模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。

砼所用的粗、細(xì)集料，水泥的品種、標(biāo)號(hào)，初、終凝時(shí)間都必須經(jīng)過嚴(yán)格的試驗(yàn)，符合要求后才能使用。砼必須具有良好的和易性和流動(dòng)性、坍落度，砼的配合比由試驗(yàn)室設(shè)計(jì)并報(bào)監(jiān)理工程師審批后使用，為了減少砼的表面泌水，配合比設(shè)計(jì)時(shí)選擇泌水性較小的水泥。砼拌和時(shí)須有專職的試驗(yàn)人員在場(chǎng)把關(guān)、控制，以確保砼的準(zhǔn)確性。

砼澆筑時(shí)，前、后場(chǎng)必須服從統(tǒng)一指揮并協(xié)調(diào)好前后場(chǎng)，使砼澆筑連續(xù)快速進(jìn)行。

砼澆筑過程中應(yīng)保證有足夠的砼運(yùn)輸設(shè)備，并保證設(shè)備性能處于良好狀態(tài)，進(jìn)行砼澆筑前應(yīng)進(jìn)行全面的檢查和保養(yǎng)，以確保完成墩身澆筑的砼運(yùn)輸和澆筑任務(wù)。

砼澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼的養(yǎng)護(hù)可采用撒水或者外套塑料薄膜或土工布保溫保濕養(yǎng)生的方法進(jìn)行。砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天。

墩身強(qiáng)度達(dá)到一定值后拆除模板。拆除過程中應(yīng)避免模板碰撞結(jié)構(gòu)物。拆除的模板必須及時(shí)進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個(gè)墩位施工。模板拆除后及時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行保濕養(yǎng)生。

5 結(jié)論

總之，橋墩作為橋梁的荷載支撐的關(guān)鍵部位，其施工質(zhì)量不容忽視，只有加大技術(shù)研究、嚴(yán)格施工程序和工藝，才能保證整個(gè)橋梁的質(zhì)量，從而為交通事業(yè)、國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

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