沈衛(wèi)明

摘要 隨著人們環(huán)保意識的增加，人們對于環(huán)保的要求越來越高，對于油品大周轉(zhuǎn)量場合的油氣回收處理技術(shù)同樣也提出了更高的要求。在滿足特定的排放法規(guī)的要求之下，本文結(jié)合實際研究分析了基于吸附法的油氣回收處理技術(shù)。

關(guān)鍵詞 油品大周轉(zhuǎn)量場合；油氣回收處理技術(shù)；環(huán)境保護

中圖分類號[TE99] 文獻標(biāo)識碼A 文章編號 1674-6708（2011）43-0043-01

隨著人們環(huán)保意識的在不斷增加，對于油品大周轉(zhuǎn)量場合的油氣回收處理技術(shù)提出更高的要求。在這些領(lǐng)域主要是涉及到了一些關(guān)于油品儲運環(huán)節(jié)的國家污染物排放控制等內(nèi)容。在這些方面的內(nèi)容的新標(biāo)準(zhǔn)也在2007年8月開始出臺，在這其中主要就是對儲油庫發(fā)油時產(chǎn)生的油氣，這種物質(zhì)會造成環(huán)境的污染，所以要進行密閉收集和回收處理的措施。目前，在我國大概有油庫1 500座左右、大小煉油廠100多家，所以，基于這種情況，潛在的油氣回收產(chǎn)業(yè)市場還是非常巨大的。

1 基于吸附法的油氣回收處理技術(shù)

1.1 吸附與吸收組合的處理技術(shù)

當(dāng)今社會，在美國、歐洲等很多的國家都有吸附與吸收組合工藝的技術(shù)，主要就是油氣回收處理設(shè)備的生產(chǎn)供應(yīng)商，當(dāng)然這包括其中美國的喬丹技術(shù)、美國Seemed Americas、美國John Zink、丹麥Cool Sorption 等在內(nèi)的四家公司，這幾家工公司的水平都處于國際的領(lǐng)先地位，其中喬丹技術(shù)公司在我國有很大的影響。主要就是在這幾家公司中的系統(tǒng)都主要是由2個吸附用活性炭罐、1個吸收高濃度油氣用吸收塔、1個吸附劑解吸再生裝置以及必要的機電控制元件組成的，最大的區(qū)別就是所采用的活性炭吸附劑類型或者是吸附劑再生方式和解吸所得高濃度烴類組分在進入吸收塔之前的處理等方面有著明顯的差異。

1.2 基于吸附法的變型工藝

1.2.1 吸附與冷凝組合工藝

通常我們所說的冷凝法主要就是指要利用不同的烴類，在各種溫度和壓力之下，具有不一樣的飽和蒸氣壓力，主要是通過降低溫度或者是增加壓力這些方式來將某些有機物先凝結(jié)出來。但是這個過程中冷凝溫度需要根據(jù)揮發(fā)氣的成分或者是要求的回收率及最后外排尾氣中的殘存油氣濃度來確定的。所以，基于冷卻回收的液態(tài)產(chǎn)品比較容易計量，使得冷凝法一段時間是很受歡迎的。通常，在單級機械制冷裝置的工作溫度要保持在10℃～-35℃之內(nèi)，而串聯(lián)機械制冷裝置的最低工作溫度主要就是-73℃，要是三級冷卻后再加上液氮制冷而將會使溫度控制在-184℃左右，這樣的話就會使油氣回收率大于99％。

1.2.2 吸收與膜吸附工藝

目前，在油氣的回收處理技術(shù)上，膜分離法主要就是利用烴類與空氣在膜內(nèi)的擴散性能的不一樣來進行分離的，主要就是讓烴類的空氣混合物在一定的壓力差的推動下，在經(jīng)過膜的“過濾作用”之后，就會使混合氣中的烴類優(yōu)先一步過膜從而實現(xiàn)分離回收的目的，當(dāng)然，這其中的空氣就會被選擇性的截留了。最開始用于油庫油氣回收的膜裝置是由日本的NKK公司在1988年建造的，主要就是用于處理含烴類15％~20％的汽油油氣的，在經(jīng)過處理之后，在向排到空氣中的殘存的烴類的含量可以低至5％左右。直到2001年9月，這期間已經(jīng)有180多套膜法油氣回收裝置在世界各地得以運用，在這其中的60套就是用于油庫的油氣回收處理技術(shù)的。

2 我國關(guān)于油品大周轉(zhuǎn)量場合的油氣回收處理技術(shù)的研究

2.1 吸附與吸收組合工藝

目前，我國的石化安全工程研究院在研制開發(fā)的活性炭吸附與吸收組合工藝在油氣回收處理技術(shù)上的樣機，其實在2006年左右在我國的某些公司的油庫的年處理油氣能力為就已經(jīng)將近是1.5×105m3 。在這之后有推出了年處理能力在9.0×105m3的活性炭吸附法油氣回收的裝置，所以自2007年開始在我國的部分公司發(fā)油車間使用，處理能力到該大概是300m3/h，而油氣排放量則小于25g/m3，油氣回收率主要就是大于95％。非常值得人們注意的就是，我國在在研制開發(fā)的過程中，主要就是可以利用軟件對床層分布或者是填充率，吸附材料的粒徑以及吸附放熱控制等，在這些方面要進行比較全面的動態(tài)分析模擬，并且并要吸附、解吸和吸收各系統(tǒng)的匹配性進行了更加完善的設(shè)計。

2.2 冷凝與吸附組合工藝

自2005年3月以后，我國的某公司就成功的研制成功300m3/h的模塊式冷凝法油氣回收處理的設(shè)備，目前已經(jīng)在部分地區(qū)投產(chǎn)使用了。根據(jù)研究院的分析預(yù)測，若冷凝法油氣回收處理裝置回收率達到90％時，投資費用可以達到1.0，而回收率為95％時，投資費用可以是1.3。

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