呂雪燕 ,劉國(guó)慶,陳榮明
空軍航空大學(xué)航空機(jī)械工程系,吉林 長(zhǎng)春 130022
微機(jī)械技術(shù)是與微電子技術(shù)密切結(jié)合的一種新技術(shù),它憑借著智能化、系列化、微型化、分辨力高等一系列的優(yōu)越性能,迅速在世界得到發(fā)展。它成功地開發(fā)出了一批微傳感器,并在航空航天系統(tǒng)應(yīng)用中嶄露頭角,使傳統(tǒng)的傳感器相形見拙。可見,采用微機(jī)械技術(shù)制造的各種微傳感器必將成為21世紀(jì)航天傳感器的主流,對(duì)航天傳感器的發(fā)展也有巨大的推動(dòng)作用。
微機(jī)械技術(shù)從開發(fā)的傳感器看,已由力學(xué)量發(fā)展到電、光、熱、輻射和生物等諸多傳感器領(lǐng)域,發(fā)展成由表面加工到與體加工相結(jié)合的一種三維加工技術(shù),應(yīng)用前景相當(dāng)廣泛。近年來,我國(guó)學(xué)術(shù)界多次召開了微機(jī)械技術(shù)研究會(huì)議,從一開始也有專家預(yù)言,微機(jī)械技術(shù)會(huì)如微電子技術(shù)一樣發(fā)生很大變革,會(huì)像微電子一樣給社會(huì)帶來深刻的影響。而當(dāng)今微機(jī)械技術(shù)也確實(shí)成為了美國(guó)、瑞士以及德國(guó)等國(guó)家當(dāng)前急需發(fā)展的新技術(shù),他們各國(guó)先后均花巨資來建立微機(jī)械技術(shù)研究中心。由此可見,微機(jī)械技術(shù)的應(yīng)用前景不可估量。
當(dāng)前,微機(jī)械技術(shù)是研制航天傳感器,發(fā)展先進(jìn)的導(dǎo)彈、小衛(wèi)星多目標(biāo)測(cè)控的航天傳感器技術(shù)的關(guān)鍵。其實(shí),航天工程早在微機(jī)械技術(shù)發(fā)展前期,就應(yīng)用該技術(shù)在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了航天傳感器的產(chǎn)業(yè)化,而微機(jī)械技術(shù)也憑借它一系列優(yōu)越的性能占領(lǐng)航天傳感器市場(chǎng)。目前,應(yīng)用微機(jī)械技術(shù)的產(chǎn)品非常之多,比如:英國(guó)采用的航天電容式液位傳感器以及法國(guó)5號(hào)火箭采用的濺射薄膜壓力傳感器等。另外,微機(jī)械技術(shù)還與計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)把傳感器推向一個(gè)更高的層次, 而這正是未來航天型號(hào)安控檢測(cè)和故障檢測(cè)系統(tǒng)所需要的。
發(fā)展航天傳感器的核心技術(shù)就是微機(jī)械技術(shù)。目前,由于我國(guó)航天各型號(hào)測(cè)控系統(tǒng)的需求,航天系統(tǒng)成功地研制了航天需要的力學(xué)量、熱學(xué)量、運(yùn)動(dòng)量等10多種測(cè)量參數(shù)以及400多個(gè)不同規(guī)格的傳感器變換器系列, 極好的滿足了航天各型號(hào)測(cè)控系統(tǒng)的需求,促進(jìn)了航天型號(hào)的發(fā)展。而航天型號(hào)的發(fā)展也對(duì)傳感器提出了更高的需求。根據(jù)我國(guó)航天系統(tǒng)傳感器專家研討,微機(jī)械技術(shù)擁有一系列優(yōu)越性能,只有采用微機(jī)械技術(shù)才能較好的滿足航天新型號(hào)的新需求。主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1)微傳感器微型化且智能化
航天武器型號(hào)的小型化和機(jī)動(dòng)性要求傳感器更加小型化,而采用傳統(tǒng)技術(shù)制成的傳感器,每件的平均重量最低不會(huì)少于50g~100g,并且如果進(jìn)一步對(duì)其進(jìn)行小型化,就會(huì)使傳感器的的性能下降。特別是現(xiàn)在小衛(wèi)星、戰(zhàn)術(shù)導(dǎo)彈和子彈頭測(cè)控系統(tǒng)更是要求微型化的傳感器。
另外,航天傳感器的發(fā)展方向是實(shí)現(xiàn)傳感器的智能化和集成化,這對(duì)于航天型號(hào)的發(fā)展和實(shí)現(xiàn)型號(hào)的安全檢測(cè)和故障診斷都是十分重要的,并在此基礎(chǔ)上開發(fā)傳感器微系統(tǒng)。這些目標(biāo),主要依靠微機(jī)械技術(shù)才能實(shí)現(xiàn)。近幾年,航天傳感器界也正在熱心研究并應(yīng)用微機(jī)械技術(shù)。
2)微傳感器優(yōu)質(zhì)且廉價(jià)
微機(jī)械技術(shù)不僅性能優(yōu)越,采用微機(jī)械加工的傳感器更是批量化多元件生產(chǎn),自然制成的微傳感器性能優(yōu)質(zhì)且價(jià)格低。其性能價(jià)格遠(yuǎn)比傳統(tǒng)的單件生產(chǎn)的傳感器要高,國(guó)外已出現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)廉價(jià)的軍用航天傳感器,其市場(chǎng)占有率也正在不斷擴(kuò)大。
3)微傳感器的可靠性
傳統(tǒng)傳感器的敏感元件等重要件加工主要是依靠手工操作,而手工操作會(huì)存在一定的限制性,使得傳感器的可靠性難以提高。而微機(jī)械加工是在超凈環(huán)境中自動(dòng)化批量生產(chǎn),能提高航天傳感器的可靠性和一致性。所以,只有依靠微機(jī)械技術(shù)才能實(shí)現(xiàn)航天傳感器的高度可靠性。
為了發(fā)展航天傳感器技術(shù),需要研究的微機(jī)械技術(shù)主要有微傳感器的CAD技術(shù)。結(jié)合航天傳感器的使用要求開展的微傳感器結(jié)構(gòu)版圖設(shè)計(jì),通常要在數(shù)據(jù)庫(kù)支持下進(jìn)行仿真和設(shè)計(jì),并借助CAD來完成。
2.2.1 微傳感器后工序工藝技術(shù)
其主要技術(shù)包括穿線與密封技術(shù)、微結(jié)構(gòu)的真空密封技術(shù)等。其中穿線與密封技術(shù)是微傳感器的關(guān)鍵技術(shù),它能提高傳感器的性能、成品率,且能降低成本。穿線與密封技術(shù)主要是采用橫向和縱向兩種穿線方法。橫向穿線就是先用摻雜多晶硅做出外引線,并在1100℃下高溫處理,使磷硅玻璃流動(dòng)填平表面,隨后再淀積鈍化層和多晶硅,開出引線孔,這樣就可進(jìn)行靜電封接,橫向穿線主要是是填平由于橫向引線造成的表面不平整。而縱向穿線就是在封接前,用電火花先在玻璃上打通孔,隨后封接,然后蒸鍍并光刻出歐姆接觸電極,最后再用導(dǎo)電膠連接外引線,使之完成密封和引線雙重任務(wù)。
同時(shí),微結(jié)構(gòu)的真空密封工作也很重要,其在真空中進(jìn)行靜電封接容易出現(xiàn)真空放電,故使得真空密封難度較大,封接后也難以達(dá)到高真空。
2.2.2 基本加工工藝技術(shù)
其主要技術(shù)包括深腐蝕加工工藝技術(shù)、表面加工工藝技術(shù)以及體加工工藝技術(shù)。傳感器要制造出深度為十微米以上的垂直壁,就必須對(duì)硅作深腐蝕,可用常規(guī)的腐蝕方法其側(cè)向腐蝕較嚴(yán)重,所以很難實(shí)現(xiàn)硅的深腐蝕。近期來,不僅出現(xiàn)了采用平行度很高的紫外線代替X射線對(duì)光敏聚酰亞胺技術(shù),還出現(xiàn)了采用等離子刻蝕垂直深槽的技術(shù),主要工藝就是先制造電鍍模具,然后再電鍍成型所需的金屬結(jié)構(gòu)。
同時(shí),表面加工工藝技術(shù)主要是采用硅片作襯底,利用多晶硅層等來制造傳感器的微機(jī)械結(jié)構(gòu)。近幾年,表面加工技術(shù)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。它可以將傳感器與集成電路做到一個(gè)基片上,而且做好后不僅體積小,成本也低。而體加工工藝要比表面加工工藝復(fù)雜得多,但它的機(jī)械性能非常好,所以,現(xiàn)在國(guó)外許多加速度傳感器仍是采用此工藝技術(shù)來制作的。
航天傳感器新型號(hào)對(duì)技術(shù)與產(chǎn)品的需求,只有依靠微機(jī)械技術(shù)才能實(shí)現(xiàn)。微機(jī)械技術(shù)是20世紀(jì)末迅速發(fā)展的新技術(shù),也必將成為21世紀(jì)發(fā)展的高技術(shù)。采用微機(jī)械技術(shù)制造的微傳感器,也必將占領(lǐng)21世紀(jì)傳感器市場(chǎng)的主導(dǎo)地位??梢灶A(yù)言,在未來,微機(jī)械技術(shù)對(duì)于科技技術(shù)現(xiàn)代化,尤其是航天工程技術(shù)的發(fā)展必定起到重要作用,航天傳感器技術(shù)也定會(huì)隨著微機(jī)械技術(shù)的發(fā)展而有所突破的。
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