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        固定流導(dǎo)法真空漏孔校準(zhǔn)裝置性能研究

        2011-05-24 11:45:12丁立莉
        真空與低溫 2011年1期
        關(guān)鍵詞:漏孔四極真空

        劉 波,丁立莉

        (西安航天計量測試研究所,陜西 西安 710100)

        1 引言

        目前已建立的真空檢漏校準(zhǔn)系統(tǒng),根據(jù)其工作原理主要分為定容法、恒壓法、檢漏儀比較法、四極質(zhì)譜計相對比較法等。由于這些方法校準(zhǔn)范圍小、測量不確定度大、穩(wěn)定性及線性差等因素,導(dǎo)致校準(zhǔn)結(jié)果始終無法令人滿意。各國真空專家都在試圖尋求一種新的校準(zhǔn)方法來解決這一難題。

        德國聯(lián)邦物理技術(shù)研究院(PTB)在氣體微流量計量方面做了大量深入細(xì)致的研究工作[2],特別是在固定流導(dǎo)法方面,使真空漏孔漏率的校準(zhǔn)精度大大提高。作者借鑒他們的工作經(jīng)驗,采用固定流導(dǎo)法建立了一套真空檢漏校準(zhǔn)裝置,該套裝置主要用于通道型標(biāo)準(zhǔn)漏孔及薄膜滲氦型標(biāo)準(zhǔn)漏孔的校準(zhǔn)。為了保證校準(zhǔn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確可靠,需要對該裝置的不確定度進(jìn)行分析和評定,同時通過評定可以對該套裝置性能進(jìn)行較為深入的研究,為日常計量校準(zhǔn)及報告的編寫提供技術(shù)依據(jù)。

        2 校準(zhǔn)裝置及工作原理

        2.1 裝置的構(gòu)成

        固定流導(dǎo)法真空漏孔校準(zhǔn)裝置由固定流導(dǎo)法流量計、校準(zhǔn)系統(tǒng)、被校漏孔及控制單元四部分組成(如圖1所示)。固定流導(dǎo)法流量計主要由流導(dǎo)小孔、穩(wěn)壓室、閥門、電容薄膜規(guī)、抽氣機組等組成。校準(zhǔn)系統(tǒng)由校準(zhǔn)質(zhì)譜分析室、四極質(zhì)譜計、高真空電離規(guī)、抽氣機組組成。被校漏孔主要包括各種型號規(guī)格漏孔、高精密真空壓力表及閥門等??刂茊卧〝?shù)據(jù)采集系統(tǒng)及控制機柜等。

        圖1 真空漏孔校準(zhǔn)裝置示意圖

        2.2 工作原理

        裝置的工作原理是,采用一個具有穩(wěn)定流導(dǎo)的小孔,且在分子流條件下小孔流導(dǎo)為一常數(shù)的特點,將已知小孔流導(dǎo)的氣體,與準(zhǔn)確測量穩(wěn)壓室的壓力相乘。再與標(biāo)準(zhǔn)漏孔流出的氣體用四極質(zhì)譜計進(jìn)行比較,從而得到被校漏孔的漏率。

        3 裝置的測量不確定度評定

        3.1 固定流導(dǎo)法真空漏孔校準(zhǔn)裝置計算漏孔漏率的數(shù)學(xué)模型

        固定流導(dǎo)法真空漏孔校準(zhǔn)裝置漏率校準(zhǔn)范圍是(10-5~10-10)Pa.m3/s。在裝置運行正常后,通過四極質(zhì)譜計測量質(zhì)譜室內(nèi)氦氣在不同條件下的離子流,得到被校漏孔的漏率公式。按照式(1)計算

        式中 QL為被校漏孔的漏率,Pa.m3/s;IL為被校漏孔對應(yīng)的離子流,A;IS為標(biāo)準(zhǔn)氣體流量對應(yīng)的離子流,A;I0為系統(tǒng)本底離子流,A;C為一定入口壓力下,特定氣體所對應(yīng)小孔的流導(dǎo)值,m3/s;p為小孔入口的氣體壓力,Pa。

        3.2 影響測量結(jié)果不確定度的因素

        根據(jù)實際工作經(jīng)驗和有關(guān)文獻(xiàn)的報告,由測量原理和測量過程可知,影響測量不確定度主要有以下幾個方面:

        1)標(biāo)準(zhǔn)裝置的重復(fù)測量引入的不確定度;2)電容薄膜規(guī)的零點漂移引入的不確定度;3)四極質(zhì)譜計的重復(fù)測量引入的不確定度;4)固定流導(dǎo)小孔的流導(dǎo)測量引入的不確定度;5)校準(zhǔn)室中氣體不均勻性引入的不確定度;6)系統(tǒng)本底離子流影響引入的不確定度;7)環(huán)境條件變化引入的不確定度。

        3.3 測量不確定度的分析和評定

        3.3.1 標(biāo)準(zhǔn)裝置的重復(fù)測量引入的測量不確定度u1

        取一被校準(zhǔn)的薄膜滲氦型標(biāo)準(zhǔn)漏孔,對其進(jìn)行實際校準(zhǔn),校準(zhǔn)結(jié)果如表1所列。

        表1 薄膜滲氦型真空漏孔實際校準(zhǔn)結(jié)果

        校準(zhǔn)共進(jìn)行了6次,漏孔漏率平均值為1.81E-08,將此平均值作為校準(zhǔn)結(jié)果,進(jìn)行A類評定,相對標(biāo)準(zhǔn)不確定度為1.4%,自由度為ν=n-1=6-1=5。

        3.3.2 電容薄膜規(guī)的零點漂移引入的測量不確定度u2

        經(jīng)上級真空計量一級站校準(zhǔn)后,得到標(biāo)準(zhǔn)電容薄膜規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)不確定度為1.8%,作者認(rèn)為其可信度為75%,自由度為

        3.3.3 四極質(zhì)譜計的重復(fù)測量引入的不確定度分量u3

        在校準(zhǔn)過程中,根據(jù)產(chǎn)品說明書和真空一級站多年使用四極質(zhì)譜計的經(jīng)驗,作者引入Δ()的不確定度為0.50%。Δ()主要由四極質(zhì)譜計的非線性引入(四極質(zhì)譜計的非線性用標(biāo)準(zhǔn)氣體流量與四極質(zhì)譜計測定的離子流之比的偏差表示)。由驗收時該真空檢漏標(biāo)準(zhǔn)裝置實驗得出最大偏差為38%,按均勻分布計算,取,由此引入的不確定度為22%。在校準(zhǔn)過程中,要求Is比I0大2個數(shù)量級,即Is/I0=0.01,故Δ()的值為0.22%。假設(shè)所輸入量都相關(guān),且相關(guān)系數(shù)為1,則四極壓譜計的重復(fù)測量造成的不確定度為每相關(guān)量的標(biāo)準(zhǔn)不確定度的代數(shù)和,即0.50%+0.22%=0.72%。

        3.3.4 固定流導(dǎo)法小孔的流導(dǎo)引入的不確定度u4

        測量流導(dǎo)的方法通常有恒壓法和定容法。作者采用定容法測量流導(dǎo)。定容法測量流導(dǎo)的不確定度主要由體積的測量、時間的測量、壓力的測量、漏放氣率、溫度波動以及公式擬合等項引入。經(jīng)由上一級真空計量一級站評定得到小孔流導(dǎo)的合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度為1.1%。作者認(rèn)為其可信度為90%,自由度為

        3.3.5 系統(tǒng)本底離子流所造成的影響u5

        在校準(zhǔn)過程中,要求Is比I0大100倍,由于驗收整套檢漏標(biāo)準(zhǔn)裝置時,實驗得出最大偏差為38%。作者認(rèn)為該分量的本底離子流影響服從均勻分布,置信概率為100%時取I0與Is比值為0.01,則 Δ()的值為0.22%。根據(jù)信息來源判斷不可信度大約50%,自由度

        3.3.6 校準(zhǔn)室中氣體不均勻性所造成的不確定度評定u6

        在做Is時,為了使流導(dǎo)孔有一定氣體流過,須讓穩(wěn)壓室有一定氦氣壓力,氣體分子在質(zhì)譜分析室中分布的均勻性直接影響著測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。作者采用的是柱形容器,據(jù)文獻(xiàn)資料[3]采用蒙特卡羅法模擬計算柱形容器中氣體分布,在高真空狀態(tài)下氣體分子在容器赤道附近的密度不均勻性是0.87%,作者認(rèn)為其服從正態(tài)分布,置信概率為95.45%,取k=2,則造成的影響為0.87%/2=0.44%。根據(jù)信息來源判斷不可信度大約50%,自由度

        3.3.7 環(huán)境條件的變化引入的不確定度u7

        環(huán)境條件由人為加以嚴(yán)格控制,應(yīng)滿足校準(zhǔn)規(guī)范的范圍,作者假設(shè)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行,其不確定度分量可忽略不計。

        3.4 由于以上各不確定度分量互不相關(guān),則合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度為

        3.5 有效自由度

        3.6 擴展不確定度

        作者依據(jù)自由度法[4]認(rèn)為置信水平為95%,有效自由度νeff=25后,查t分布表,取t95(νeff=25)=2.059,有

        U=kuc=2.059×2.7%=5.5%

        4 測量校準(zhǔn)裝置的重復(fù)性

        本裝置中,小孔流導(dǎo)是一恒定值,不隨外界變化而變化。我們選用性能穩(wěn)定的美國MKS電容薄膜規(guī)來測量,取10 Pa的壓力點在較短時間內(nèi)重復(fù)測量10次,計算其實驗標(biāo)準(zhǔn)偏差。校準(zhǔn)結(jié)果如表2所列。

        表2 薄膜規(guī)的實際校準(zhǔn)結(jié)果

        5 測量標(biāo)準(zhǔn)的穩(wěn)定性測試

        選用性能穩(wěn)定的690A電容薄膜規(guī)為例,取1.0 Pa時作穩(wěn)定性實驗,在連續(xù)6個月內(nèi)每隔一個月取一次觀測值,取6次的算術(shù)平均值作為一個觀測結(jié)果,測量數(shù)據(jù)記錄如表3所列。

        表3 累計6次觀測值

        續(xù)表

        由于0.15%遠(yuǎn)小于裝置的合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度2.70%,穩(wěn)定性符合要求。

        6 固定流導(dǎo)法真空漏孔漏孔校準(zhǔn)裝置不確定度的驗證

        采用傳遞比較法[5]進(jìn)行驗證,選取一臺英國BOC公司的電容薄膜規(guī),經(jīng)上級部門校準(zhǔn),其擴展不確定度為1.0%。取9.00 Pa的壓力點用美國MKS公司的電容規(guī)校準(zhǔn)后,送真空一級計量站進(jìn)行校準(zhǔn),其值見表4所列。

        表4 校準(zhǔn)數(shù)值比較

        由于查上級證書得U0=0.02%,遠(yuǎn)小于,從表4得最大偏差為1.00%,最大=0.09,故滿足≤U[6]。該不確定度得到驗證。

        7 結(jié)論

        通過對固定流導(dǎo)法真空漏孔校準(zhǔn)裝置不確定度的分析評定和驗證,證明該套裝置的技術(shù)指標(biāo)能夠符合使用要求。該套裝置在(10-5~10-10)Pa.m3/s范圍內(nèi)完全可以開展各種薄膜滲氦型漏孔、通道型真空漏孔的日常校準(zhǔn)與測試工作。同時,該套裝置的建立,為真空漏孔校準(zhǔn)提供了一種全新的校準(zhǔn)方法。由于其操作簡單、校準(zhǔn)范圍寬、精度高、便于實現(xiàn)、測量不確定度小等特點,目前已被許多真空計量機構(gòu)廣泛使用。

        [1]李得天.固定流導(dǎo)法校準(zhǔn)真空漏孔方法和研究[J].真空與低溫,2005,(4):197~198.

        [2]李得天.德國聯(lián)邦物理技術(shù)研究院(PTB)氣體微流量計量評介[J].真空科學(xué)與技術(shù),2003,23(4):289~294.

        [3]李旺奎.動態(tài)真空系統(tǒng)中氣體狀態(tài)的評價參數(shù)[J].真空與低溫,1989,(3):1~4.

        [4]李宗揚.計量技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京:原子能出版社,2002.189,267~268.

        [5]李宗揚.計量技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京:原子能出版社,2002.189,305.

        [6]GJB/J2749-96,《建立測量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)報告的編寫要求》[S].北京:國防軍標(biāo)出版社,1996.

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