姚明哲

1 工程概況

某高層住宅樓工程，總建筑面積約20 687 m2，剪力墻結(jié)構(gòu)，地上24層，地下1層，建筑高度為72.26 m;基礎(chǔ)為梁板式樁筏基礎(chǔ)，筏板厚800 mm，梁高1 200 mm，建筑高度為72.26 m;基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為樁承臺式筏形基礎(chǔ)，承臺厚度分別為1.6 m，局部核心筒處混凝土厚度達(dá)3.4 m，筏板厚度為600 mm，地下室基礎(chǔ)底板側(cè)模采用磚胎模。墻體、柱、梁、板采用現(xiàn)拼木模板?，F(xiàn)拼木模板主材采用18 mm厚多層板、50 mm×100 mm和100 mm×100 mm木方。

2 模板工程施工

根據(jù)施工要求，施工前應(yīng)根據(jù)工程需要準(zhǔn)備材料，具體包括:架管、扣件、蝴蝶扣、多層板、木方，穿墻螺桿及套管、水性脫模劑材及施工機(jī)具等。

2.1 柱模施工

本工程柱模采用木模板與木方配成定型模板。柱模安裝時(shí)，豎向100 mm×50 mm木方背楞排距250 mm，柱箍采用2φ48鋼管，配合M14螺栓緊固，包箍垂直間距400 mm，第一道包箍距柱腳不大于200 mm，以保證混凝土的施工質(zhì)量。

柱模施工前，先進(jìn)行定位、標(biāo)高引測及找平，用經(jīng)緯儀將已確定的控制軸引測出一條軸線到建筑物，然后以該軸線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線，接著采用鋼筋定位法，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn)，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確)定出柱模具體位置。根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求，用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時(shí)，也可采取間接引測的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。沿模板內(nèi)邊線用1∶3水泥砂漿找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正，使其平直。柱模板施工及加固見圖1。柱模安裝時(shí)，要注意以下事項(xiàng):

1)柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。2)柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。3)柱子模板拆除:拆掉柱模拉桿，再卸掉柱箍，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。

2.2 墻模施工

剪力墻模板采用18 mm多層板配制，豎向采用50×100木方背楞，橫向采用2φ48鋼管背楞，并采用φ12對拉螺桿固定，模板豎向背楞間距按250 mm布置;模板橫向背楞間距500 mm布置;穿墻螺桿間距600雙向。配置施工流水段中1/4剪力墻的木模模板，整個車庫流水施工。根據(jù)已確定的控制軸線在樓板上彈好模板就位線、控制線。施工工藝流程為:彈線→安門洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定。內(nèi)外墻模示意圖見圖2，圖3。

2.3 梁板模板施工

本工程平臺梁板模采用18 mm厚木模板及100 mm×100 mm，50 mm×100 mm木方拼裝，支撐系統(tǒng)采用碗扣架。該工程平臺梁板模施工工藝流程為:彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭碗扣架→安裝梁底?！旱灼鸸啊壗詈蟀惭b側(cè)模并校正加固→安裝板底木楞→調(diào)整板標(biāo)高并起拱→鋪設(shè)平臺板模并堵縫→滿堂架加固→驗(yàn)收。該地下室頂板厚度有100 mm，120 mm，150 mm，300 mm，按碗扣架搭設(shè)要求，300 mm厚板，立桿間距為0.9 m×0.9 m就可滿足施工要求;其余的板立桿間距為1.2 m×1.2 m就可滿足施工要求，并于梁底也加設(shè)一排間距0.9 m的支撐，梁板底第一鎖口扣件下加設(shè)保險(xiǎn)扣，同時(shí)所有立桿底座需墊不少于10 cm見方的木板和離地30 cm內(nèi)的掃地桿，往上縱橫水平拉桿間距1.5 m內(nèi)。對于支撐梁跨度大于4 m時(shí)，梁底板按梁跨度的2‰起拱，對于超過2 m的懸臂梁，支設(shè)梁底模時(shí)，懸臂梁應(yīng)按梁跨度的3‰起拱，對于跨度超過4 m的板，要求板跨中起拱L/400，另根據(jù)設(shè)計(jì)要求，凡板厚不小于160 mm，則考慮板起拱5‰。梁板模板及支撐系統(tǒng)搭設(shè)示意圖見圖4。

3 模板的拆除

本工程墻柱、梁板拆模時(shí)間根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度確定，在常溫條件下，墻柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 MPa時(shí)(1 d后)方可拆模;梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%(7 d后)抗壓強(qiáng)度，樓梯混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%(14 d后)抗壓強(qiáng)度才能拆模。梁板模拆除時(shí)間必須由拆模試塊強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果決定。模板拆除時(shí)要輕拿輕放，認(rèn)真維護(hù)模板，保證其使用壽命。拆除模板后，應(yīng)分規(guī)格按要求整齊碼放于指定地點(diǎn)，不得隨意丟棄。所有模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理、刷脫模劑，發(fā)現(xiàn)有損壞、變形要及時(shí)修理、更換，不得使用不合格的模板進(jìn)行施工。

4 模板施工常見的問題及處理措施

模板施工過程中常會出現(xiàn)以下問題:

1)柱模板截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。

2)梁、板模板梁身不平，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀?/p>

3)墻體混凝土厚薄不一致，導(dǎo)致墻模板截面尺寸不準(zhǔn)確，拼接不嚴(yán)，縫隙過大造成跑漿。

4)混凝土墻體表面粘連，墻體爛根、模板接縫處跑漿。

針對以上常見問題，施工過程中必須采取以下措施保證模板施工質(zhì)量:

1)支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。

2)梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。

3)模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計(jì)，確定縱橫龍骨的尺寸和間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。

4)施工前將模板清理干凈，及時(shí)均勻涂刷隔離劑，按規(guī)定時(shí)間拆模。施工后，模板根部用砂漿找平塞嚴(yán)，模板間連接牢固可靠。

5 結(jié)語

本文從某工程地下室模板施工、拆除、質(zhì)量保證措施、常見問題及其解決方案等方面詳細(xì)探討了高層建筑工程地下室模板施工技術(shù)，通過本文的總結(jié)與研究，可以得到以下結(jié)論:

1)模板施工前必須根據(jù)工程特點(diǎn)制定合理科學(xué)的施工方案，并在此基礎(chǔ)上優(yōu)化，保證模板施工質(zhì)量。

2)模板施工時(shí)必須制定相應(yīng)的質(zhì)量缺陷處理措施，在施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢測工作，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)施工過程中有可能導(dǎo)致質(zhì)量問題的因素，及時(shí)處理，以保證施工質(zhì)量。

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