□文/趙 培 韓登鵬
□韓登鵬/天津力源永春科技發(fā)展有限公司。
熱源廠鍋爐煙氣脫硫工藝比較分析
□文/趙 培 韓登鵬
文章論述了熱源廠應(yīng)用的氧化鎂法和雙堿法脫硫工藝特點(diǎn)并對氧化鎂法和雙堿法脫硫運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行了分析比較。
氧化鎂;雙堿;煙氣脫硫;熱源廠
鍋爐濕法煙氣脫硫工藝比較常用的有石灰石—石膏法、氧化鎂法、雙堿法、氨法、海水法等。這些脫硫方法相比而言,各有各的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn),而同時(shí)也各自存在某些不足之處。本文擬對兩個(gè)熱源廠的氧化鎂法和雙堿法煙氣脫硫工藝進(jìn)行分析比較。
裝機(jī)容量均為150t/h的兩個(gè)熱源廠,分別采用氧化鎂法和雙堿法脫硫工藝,兩種脫硫工藝的脫硫效率均在95%以上。氧化鎂法脫硫工藝為兩爐一塔模式,內(nèi)循環(huán);雙堿法脫硫工藝為一爐一塔模式,外循環(huán)。
氧化鎂法是用輕質(zhì)氧化鎂粉(MgO含量≥85%,180目)經(jīng)消化后生成的Mg(OH)2漿液吸收SO2,生成亞硫酸鎂,再經(jīng)曝氣生成硫酸鎂,排出含有亞硫酸鎂、硫酸鎂和其他雜質(zhì)的脫硫產(chǎn)物經(jīng)旋流器、真空皮帶機(jī)固液分離后,上清液返回脫硫塔繼續(xù)使用,真空皮帶機(jī)的脫出物由渣間收集外運(yùn)的方法。見圖1。
其反應(yīng)原理為
硝化反應(yīng):MgO+H2O→Mg(OH)2
吸收反應(yīng):Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O
MgSO3+SO2+H2O→Mg(HSO3)2
Mg(HSO3)2+Mg(OH)2→2MgSO3+2H2O
氧化反應(yīng):2MgSO3+O2→2MgSO4
雙堿法是利用片堿(NaOH含量≥95%)溶液作為啟動(dòng)脫硫劑,采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫,脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用消石灰(Ca(OH)2含量≥85%,200目)進(jìn)行還原再生,再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用,生成的硫酸鈣、亞硫酸鈣與其他雜質(zhì)經(jīng)濃縮池濃縮,沉淀后外排的方法。見圖2。
其反應(yīng)原理如下
脫硫過程:2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
氧化過程(副反應(yīng)):Na2SO3+1/2O2→Na2SO4
NaHSO3+1/2O2→NaHSO4
再生過程:2NaHSO3+Ca(OH)2→CaSO3↓+NaOH+H2O
2Na2SO3+Ca(OH)2→CaSO3↓+NaOH
氧化反應(yīng):CaSO3+1/2O2→CaSO4↓
氧化鎂法和雙堿法脫硫的綜合性能比較見表1。
表1 綜合性能比較
兩個(gè)熱源廠脫硫系統(tǒng)平均運(yùn)行5000h/a,燃煤含硫量均為1.0%,電費(fèi)1.0元/(kW·h),運(yùn)行人員費(fèi)用4萬元 /(人·a),水費(fèi) 6.8元 /t,消石灰(Ca(OH)2含量≥85%)800元 /t,片堿(NaOH含量≥95%)4200元 /t,輕質(zhì)氧化鎂粉(MgO含量≥85%)900元/t。計(jì)算氧化鎂法和雙堿法脫硫的年運(yùn)行費(fèi)用并對它們進(jìn)行效益的對比分析。見表2。
表2 運(yùn)行費(fèi)及效益分析 萬元/a
由表2可得,減少排放1kgSO2氧化鎂法所需費(fèi)用為2.19元;而雙堿法需要2.77元。
通過對裝機(jī)容量為150t/h兩個(gè)熱源廠的對比分析可以看出,氧化鎂法的運(yùn)行可靠,運(yùn)行費(fèi)用低于雙堿法,但氧化鎂法的脫硫產(chǎn)物處理方面還有待于開發(fā)。氧化鎂法脫硫產(chǎn)物可用于制取高純度硫酸鎂,也可作為農(nóng)業(yè)肥料或用作造紙紙漿軟化劑,但尚須做一定的開發(fā)工作。氧化鎂法脫硫工藝有很多優(yōu)越性,是值得廣泛推廣使用的熱源廠鍋爐煙氣脫硫工藝。
[1]郭如新.鎂法煙氣脫硫技術(shù)國內(nèi)應(yīng)用與研發(fā)近況[J].硫磷設(shè)計(jì)與粉體工程,2010,(3):22-26.
[2]祁崇標(biāo).氧化鎂法與石灰石—石膏法濕法煙氣脫硫技術(shù)及工藝比較[J].硅谷,2010,(9):64.
X701.3
C
1008-3197(2011)02-63-02
2011-03-23
趙 培/女,1983年出生,助理工程師,天津力源永春科技發(fā)展有限公司,從事節(jié)能減排工作。
□韓登鵬/天津力源永春科技發(fā)展有限公司。