盛華鋼
(浙江華杰工程咨詢有限公司,浙江 金華 321000)
關(guān)于結(jié)構(gòu)施工圖S-004中斜坡22-22及23-23剖面部位共4.7m厚大體積60°斜坡砼澆筑,經(jīng)與設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位、建設(shè)單位協(xié)商,確定該部位采用分三次澆筑的方法,依次為1.5m(標(biāo)高-7.92m 處)、2m(標(biāo)高-5.92m 處)、1.2m(其中1.2m厚與-4.72m處底板共同澆筑),施工逢處采用3*250止水鋼板做止水處理;眼下正值冬期施工,日平均氣溫接近0℃;大體積砼工程在冬期施工中客觀上存在這樣的問題,即極低的氣溫環(huán)境與砼內(nèi)部水泥水化熱形成的“外冷內(nèi)熱”,內(nèi)外溫差不易控制的問題,當(dāng)這種溫差超過25℃時(shí),有可能導(dǎo)致大體積砼出現(xiàn)溫差裂縫。為此,要求采用更低水化熱水泥和優(yōu)質(zhì)摻合料及加強(qiáng)澆筑后保溫覆蓋。
2.1 原材料的選用
水泥:選用鼎鑫P.042.5,水化熱低,凝結(jié)時(shí)間長;
骨料:粗骨料選用5~25mm連續(xù)級(jí)配,細(xì)骨料選用中砂;
摻合料:選用SP5礦粉和Ⅱ級(jí)粉煤灰,以降低單方砼水泥用量,達(dá)到降低水泥水化熱,提高砼密實(shí)性充分發(fā)揮砼的后期強(qiáng)度;
外加劑:選用緩凝防凍水劑;
膨脹劑:選用低堿膨脹劑。
2.2 施工配合比及注意事項(xiàng)
結(jié)合本工程特點(diǎn),經(jīng)攪拌站試驗(yàn)室多次試驗(yàn)確定使用以下配合比:
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(1)與攪拌站提前聯(lián)系,進(jìn)行技術(shù)交底,要確保運(yùn)輸車輛充足,使砼運(yùn)輸從攪拌站到現(xiàn)場澆筑完畢時(shí)間不超過90分鐘,以確保砼連續(xù)澆筑。
(2)游泳池斜坡4.7m高模板(模板采用15厚鍍膜多層板,背后50厚聚苯板保溫)一次支設(shè)完成,在澆筑完成至標(biāo)高-4.72m,根據(jù)測溫情況當(dāng)砼內(nèi)外溫差連續(xù)72小時(shí)小于25℃時(shí),拆除模板。
(3)在鋼筋籠內(nèi)完成澆筑每次砼用腳手架。
(4)控制砼每層澆注厚度50cm,標(biāo)出標(biāo)高控制線。
(5)斜坡-4.72m處鋼筋用彩條布覆蓋,避免污染鋼筋。
3.1 對原材料質(zhì)量要嚴(yán)格控制,保證各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求,嚴(yán)格控制砼的塌落度和溫度,使其符合設(shè)計(jì)和施工要求,砼運(yùn)輸車外套保溫套,避免運(yùn)輸過程中溫度損失過快。
3.2 砼分層澆筑時(shí),每一層澆筑完后,及時(shí)覆蓋塑料薄膜及保溫草簾。
3.3 砼的養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù),砼澆筑完成后兩遍搓毛后及時(shí)用塑料薄膜及草簾覆蓋,進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。并及時(shí)進(jìn)行測溫工作,通過測溫了解砼內(nèi)部特別是大體積砼內(nèi)部溫度,根據(jù)結(jié)果指導(dǎo)砼的保溫保濕工作,以減少砼的內(nèi)外溫差,根據(jù)需要布置好測溫孔,至少4小時(shí)測溫一次,當(dāng)內(nèi)外溫差連續(xù)72小時(shí)小于25℃時(shí),即可停止保溫測溫,處理好施工縫后進(jìn)行上一層砼施工。注意:剔鑿施工縫處砼時(shí)養(yǎng)護(hù)覆蓋塑料布及草簾應(yīng)隨剔隨掀(不得大面積掀開才剔鑿)。
4.1 砼最終絕熱溫升Tmax。
Tmax=WQ/CP =270*461/2400*0.97=53.5℃
其中:W-砼中水泥用量(kg/m3);
Q-水泥水化熱量(Kj/Kg);
C-砼的比熱0.97(Kj/Kg.K);
P-砼的容重2400 Kg/m3。
4.2 砼內(nèi)部實(shí)際最高溫度Tmax1。
Tmax1=Tj+Tmaxξ=10+53.5*0.68=46.4℃
其中Tj-砼的澆筑溫度(℃),暫取10℃;
ξ-系數(shù)。
4.3 砼表面計(jì)算溫度:Tb(τ)。
Tb(τ)=Tq+4h1(H-h1)δT(τ)/H2
其中:Tq-齡期為τ時(shí),大氣的平均溫度;
H-砼的計(jì)算厚度H=h+2h1;
h-砼的實(shí)際厚度(m);
h1-砼的虛厚度(m),h1=kλ/β;
δT(τ)-砼中心與外界氣溫之差(℃)。
本工程采用塑料布加草簾覆蓋,可取λ=0.14 δi=0.03。代入數(shù)據(jù),可得.β=3.88;h1=0.4;H=2+2*0.4=2.8;δT(τ)=41.4;Tb(τ)=25.3℃。
4.4 內(nèi)外溫差:46.4--25.3=21.1℃小于25℃,可行。
5.1 根據(jù)計(jì)算出的砼水化熱,為有效控制做好準(zhǔn)備。為降低砼水化熱總量,在滿足砼強(qiáng)度、工作性和耐久性條件下,我們盡量減少水泥用量,采用礦渣水泥或增加摻合料,以降低水化熱和推遲水化熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間,以利協(xié)調(diào)由于溫度差異引起的砼應(yīng)力過高和砼初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度過低這一對矛盾,從而達(dá)到減少大體積砼裂縫的目的。
5.2 控制好砼入模溫度不低于5℃(接近5℃),其目的也在縮小砼內(nèi)外溫度差,降低水化熱。
5.3 加強(qiáng)施工中的溫度控制。通過溫度計(jì)算,控制大體積砼內(nèi)部溫度變化情況,控制分層厚度,在施工中采取內(nèi)降溫度外保濕度的養(yǎng)護(hù)工藝,延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間,提高養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。
5.4 改善約束條件,消減溫度應(yīng)力。
6.1 分層和振搗方式。底板砼澆筑量大,鋪開面大,為了在澆筑過程中沒有冷縫出現(xiàn),通過計(jì)算,按1:6的坡度斜向推進(jìn),推進(jìn)層厚度0.2-0.3m。由于泵送砼塌落度大,砼斜坡攤鋪較長,故砼振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗,振搗棒須插入下層50-100mm,嚴(yán)格控制推進(jìn)層砼的初凝時(shí)間及澆筑厚度不超過50cm,使層間不形成砼縫,結(jié)合緊密成為一體。
6.2 注意大體積砼為防止泌水,預(yù)先在底板澆筑最后完成部位設(shè)自吸泵,以便及時(shí)處理澆筑過程中砼的泌水,免得使粗骨料下沉,砼表面水泥漿過厚導(dǎo)致砼強(qiáng)度不均勻和產(chǎn)生收縮裂縫。
根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析,必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi),才不使砼產(chǎn)生裂縫。
7.1 控制指標(biāo)
A.砼內(nèi)外溫度差不大于25℃;
B.降溫速度不大于1.5--2℃/d;
C.控制砼出罐和入模溫度(按規(guī)范要求)。
7.2 加摻合料及附加劑
摻粉煤灰、礦粉替換部分水泥用量,降低水化熱,摻減水劑,減小水灰比,防止水泥干縮。
8.1 基本要求。冬期施工的混凝土,水灰比不大于0.6,并將配合比中的用水量降至最低限度,嚴(yán)格控制坍落度。
8.2 混凝土的拌制?;炷恋脑牧蠎?yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法,拌和水的溫度不能超過80℃,水泥不得與熱水直接接觸。投料時(shí)應(yīng)先投入骨料和水,最后投入水泥。
8.3 砼的運(yùn)輸與澆筑。砼罐車加保溫背心,出罐溫度達(dá)12℃-15℃,入模溫度在5℃左右(接近5℃為好),砼初凝時(shí)間為6-8小時(shí)。
8.4 砼養(yǎng)護(hù)。①混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù);②砼澆筑完成兩遍搓毛完成時(shí),在砼表面覆蓋一層塑料布,砼澆筑完成并達(dá)到上人強(qiáng)度時(shí)加蓋2層包裹整齊的防水草簾進(jìn)行保溫,對于端部其厚度要增大到面部的2-3倍。保溫覆蓋要在砼強(qiáng)度達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度之后方可解除,即使在強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度之后,施工現(xiàn)場也應(yīng)盡量延長覆蓋時(shí)間,保溫解除要得到項(xiàng)目技術(shù)部門獲準(zhǔn);③混凝土澆筑后應(yīng)有一套嚴(yán)格的測溫制度,如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度下降過快或遇寒流襲擊,應(yīng)立即采取補(bǔ)加保溫層措施。
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8.5 砼測溫工作(見上表)。
8.6 小時(shí)測一次溫度
冬期施工期間,應(yīng)與氣象部門保持密切聯(lián)系,隨時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào),以便及時(shí)采取防護(hù)措施。
8.7 嚴(yán)格執(zhí)行JGJ104-97《建筑工程冬期施工規(guī)程》施工,采取綜合蓄熱法的對砼養(yǎng)護(hù),對砼搓毛不少于兩次。
本工程通過科學(xué)合理的原材料選用及配合比設(shè)計(jì)、嚴(yán)格的溫度控制監(jiān)測措施及澆筑養(yǎng)護(hù)方法、嚴(yán)格的質(zhì)量保證制度來防止底板砼澆筑過程中內(nèi)外溫差過大及砼收縮造成砼裂縫。
[1]郭海濱.淺析大體積砼的施工措施及裂縫成因廈門市思明區(qū)開元街道辦事處.科技資訊,2006-08-23.