正昌集團(tuán) 羅從彥

21世紀(jì)，面對全球資源的急劇消耗，氣候變暖、環(huán)境惡化、資源緊缺等問題引起了人們普遍關(guān)注，“綠色經(jīng)濟(jì)”、“綠色消費”意識也因此逐漸成為社會共識。同時，在這種消費意識的引導(dǎo)下，一個“綠色工業(yè)”的浪潮正在席卷全球，并為先知先覺者帶來了巨大的商機。

所謂低碳經(jīng)濟(jì)，是指在可持續(xù)發(fā)展理念指導(dǎo)下，通過技術(shù)創(chuàng)新、制度創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、新能源開發(fā)等手段，盡可能地減少煤炭、石油等高碳能源消耗，減少溫室氣體排放，達(dá)到經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展與生態(tài)環(huán)境保護(hù)雙贏的一種經(jīng)濟(jì)發(fā)展形態(tài)。這是摒棄以往先污染后治理、先低端后高端、先粗放后集約的發(fā)展模式的現(xiàn)實途徑，是實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展與資源環(huán)境保護(hù)雙贏的必然選擇。

許多世界500強企業(yè)，緊跟低碳產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展潮流，搶占了發(fā)展先機。在為各國消費者提供綠色產(chǎn)品、滿足綠色消費需求的同時，也為其品牌注入了新的生命活力，鞏固了自己在世界產(chǎn)業(yè)中的領(lǐng)先地位。目前，世界500強的企業(yè)中，實施綠色營銷戰(zhàn)略的企業(yè)比例大約在30%，而這一比例今后將越來越高。

面對這樣一個“綠色世紀(jì)”，許多著名跨國企業(yè)開足馬力，紛紛推出綠色產(chǎn)品展開綠色營銷，綠色食品、綠色照明、綠色空調(diào)、綠色環(huán)保汽車、綠色鞋帽等紛紛涌現(xiàn)。例如，德國突破電動車技術(shù)難關(guān)，在2012—2014年購買電動車的消費者可以獲得德國政府提供的3 000～5 000歐元補助；俄羅斯探索節(jié)能發(fā)展新道路；夏普推出了“派離克氧吧”空調(diào)，通用電氣研發(fā)了第一種“LED玲瓏心”節(jié)能燈。美國總統(tǒng)奧巴馬上任后即簽署了總額高達(dá)7 870億美元的經(jīng)濟(jì)刺激計劃，宣告其“綠色新政朝代”的開始。據(jù)聯(lián)合國統(tǒng)計，目前世界“綠色消費”的總量已達(dá)6 000億美元以上，到2012年將至少增加到1萬億美元。在發(fā)達(dá)國家，消費者對綠色產(chǎn)品的認(rèn)同率很高，大多數(shù)人在選購商品時，會優(yōu)先考慮綠色產(chǎn)品。日本瑞穗綜合研究所日前公布的一項調(diào)查結(jié)果顯示，超過50%的日本消費者愿意購買獲得認(rèn)證的“低碳”農(nóng)產(chǎn)品，71%的人認(rèn)為“有必要”實施“低碳”農(nóng)產(chǎn)品認(rèn)證制度。

我國多數(shù)企業(yè)因發(fā)展速度較快，對國外產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢認(rèn)識不足，未意識到低碳經(jīng)濟(jì)、綠色營銷對企業(yè)未來生存的重大影響。同時，因綠色產(chǎn)品具有較高的科技含量，需要巨額研發(fā)投入，多數(shù)企業(yè)舍不得投資，只愿在傳統(tǒng)經(jīng)營模式下功夫，致使企業(yè)缺乏開發(fā)低碳、綠色產(chǎn)品，輕視生態(tài)效益和社會效益。但近年來，越來越多的中國企業(yè)認(rèn)識到這種差距在未來的后果，并開始著手變革。中國制造業(yè)巨頭海爾率先發(fā)起全球低碳行動，主導(dǎo)組建了全球首條“無氟變頻空調(diào)低碳產(chǎn)業(yè)鏈”。首批加盟成員共八家，均是擁有全球頂級研發(fā)能力的供應(yīng)商，包括三菱、霍尼韋爾、金龍、三花、菱電、松下、臺達(dá)、瑞薩。這一全球性產(chǎn)業(yè)鏈，以“雙百方針”（即定頻空調(diào)100%一級能效、變頻空調(diào)100%無氟）為指導(dǎo)，徹底顛覆了傳統(tǒng)供需模式，代之以用戶需求為起點、即需即供的模塊化新模式，將全面加速普及無氟變頻空調(diào)，為全球用戶提供舒適空氣最佳解決方案。再比如，自2001年以來，山東萊鋼通過技術(shù)創(chuàng)新和節(jié)能減排技術(shù)改造共獲得83億元經(jīng)濟(jì)效益，相當(dāng)于其全年銷售收入的10%。由此可見，低碳對于企業(yè)來說確實能促進(jìn)能耗的減少和成本的降低。但是低碳的價值又不僅僅局限于能源、資源的使用效益方面，其提高產(chǎn)能所獲得的經(jīng)濟(jì)收益往往要遠(yuǎn)大于減少能耗所帶來的成本節(jié)約。

傳統(tǒng)的乳豬料加工工藝由于不能全面去除原料中的抗?fàn)I養(yǎng)因子，乳豬采食后易拉稀，飼料糊化度低，營養(yǎng)吸收率低，導(dǎo)致乳豬生長不正常，影響乳豬的生長速度和養(yǎng)殖戶的效益。中國飼料機械制造業(yè)巨頭正昌集團(tuán)創(chuàng)新開發(fā)的具有國家專利的7～35日齡乳豬教槽料工藝流程。改進(jìn)型乳豬料加工工藝去除了原料抗?fàn)I養(yǎng)因子和豆粕處理尿素酶等，加工工藝采用兩次粉碎和兩次混合，既消除拉稀因素，保障乳豬成活率，又采用原料混合后低溫制粒技術(shù)，既能提高維生素等熱敏添加劑利用率又能提高效率，使?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)損失小，僅維生素等熱敏原料成本每噸就可降低120～140元，還保持了原料中功能性物質(zhì)的活性，提高耐饑率和適口性。這也是一種低碳經(jīng)濟(jì)在飼料加工工藝中的發(fā)明與應(yīng)用，加快該種工藝的應(yīng)用，能提高產(chǎn)能，獲得經(jīng)濟(jì)效益。

過去，膨化加工工藝由于糊化度高達(dá)80%～100%，破壞原料中或后添加的維生素的活性，乳豬采食后易“上火”，造成采食量的下降，從而影響乳豬生長過程。正昌工藝設(shè)備既有效消除抗?fàn)I養(yǎng)因子，又充分保持原料的活性和減少對維生素等的破壞，從而提高消化吸收率，有助乳豬全面生長。且可以節(jié)約大量的電能，每個時產(chǎn)8噸乳豬料的飼料廠每小時可節(jié)電286 kW。

企業(yè)已進(jìn)入高成本經(jīng)營時代，面臨被強勢外企裹挾的危險。只有加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和升級所要求的低碳工藝應(yīng)用高效管理模式的推廣，實現(xiàn)“低碳化發(fā)展”，才能成功占據(jù)市場。