虞躍凌 王振基/上海市計(jì)量測(cè)試技術(shù)研究院
液壓式力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)(HM:hydraulic-amplification force standard machine)就是以砝碼的重力作為標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷,經(jīng)過(guò)一定的兩組油缸活塞組合的液壓系統(tǒng)放大后,按預(yù)定順序自動(dòng)平穩(wěn)地把負(fù)荷施加到被檢測(cè)力儀上的力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)。液壓式力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)作為國(guó)家的基標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備,是一種高準(zhǔn)確度等級(jí)的力值計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)裝置[1]。
常見(jiàn)液壓式力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的工作原理如圖1所示。砝碼加載在測(cè)力活塞上,使測(cè)力油缸內(nèi)液體產(chǎn)生壓力,其壓力通過(guò)油管傳遞到工作油缸內(nèi),使工作活塞產(chǎn)生的力作用到被檢測(cè)力儀上。
圖1 液壓式力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)工作原理
當(dāng)油缸活塞之間的漏油量比較小,接近于液壓靜平衡,以及忽略油缸活塞之間機(jī)械摩擦的情況下,作用在被檢測(cè)力儀上的力F,根據(jù)帕斯卡原理可表示為
式中:W—加載在測(cè)力活塞上砝碼的重力(kN);
F1—初載荷(kN);
S1—工作活塞的有效面積(cm2);
S2—測(cè)力活塞的有效面積(cm2)。
傳統(tǒng)液壓式力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的工作方式就是按照砝碼排列順序依次加卸載,為了擴(kuò)展力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的測(cè)量點(diǎn),砝碼的組合方式往往會(huì)采用兩組標(biāo)準(zhǔn)力值砝碼,即一組小砝碼加上一組大砝碼的方式。F1作為初載荷,其產(chǎn)生的標(biāo)準(zhǔn)力值等于一級(jí)小砝碼產(chǎn)生的標(biāo)準(zhǔn)力值,F(xiàn)1與小砝碼組相加所產(chǎn)生的標(biāo)準(zhǔn)力值等于一級(jí)大砝碼產(chǎn)生的標(biāo)準(zhǔn)力值;F1加上大、小砝碼組相加所產(chǎn)生的力值等于該力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的測(cè)量上限。
初載荷F1可用式(3)表示:
式中:W0—測(cè)力活塞及其砝碼加卸載機(jī)構(gòu)中的掛鉤、托盤(pán)等裝置的自重(kN);
h—工作活塞底面距測(cè)力活塞底面的高度差(mm),即工作時(shí)的動(dòng)態(tài)平衡位置;
r—工作油的比重(kN/cm2);
W1—工作活塞及其上的工作臺(tái)等的自重(kN);
W2—被檢測(cè)力計(jì)的自重(kN)。通常,工作活塞及其上面的工作臺(tái)等的自重W1達(dá)幾十千牛,而正是由于W1的存在,使用傳統(tǒng)的液壓技術(shù),無(wú)法平衡這么大的W1,所以由式(3)可知,對(duì)于液壓式力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)來(lái)說(shuō),不可避免地產(chǎn)生了一個(gè)初載荷F1。
由于初載荷F1的存在,液壓式力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)在檢定校準(zhǔn)工作中就帶來(lái)了問(wèn)題。
1)被檢儀器設(shè)備的自重W2一般是通過(guò)調(diào)整力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)工作活塞底面距測(cè)力活塞底面的高度差h來(lái)進(jìn)行平衡。被檢儀器的自重W2的變化范圍很大并且無(wú)法控制,最大值要達(dá)到幾千牛,因此每次平衡的位置都不一樣,理論上只要h足夠大,力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)就可以自動(dòng)平衡W2。但在實(shí)際工作中h的調(diào)整范圍都是有限的,大多數(shù)情況下,W2都會(huì)超出力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)自平衡范圍,因此需要通過(guò)在測(cè)力活塞上另加小砝碼來(lái)進(jìn)行平衡。所以,在實(shí)際工作中,需要對(duì)每一臺(tái)被檢的測(cè)力儀進(jìn)行稱(chēng)重,通過(guò)計(jì)算得到需要配重的小砝碼數(shù)值,既增加檢定的工作量,降低了工作效率,同時(shí)對(duì)于每一臺(tái)被檢測(cè)力儀,都需要選擇不同的小砝碼來(lái)進(jìn)行平衡,這就引進(jìn)了一個(gè)變量,影響到整個(gè)檢定過(guò)程的不確定度。
2)初載荷F1的安裝調(diào)試復(fù)雜,影響初載荷F1的因素非常多。除去以上提到W1、W2等因素外,S1、S2等參數(shù)在機(jī)械加工完成以后變成了定值,放大比k不可能是一個(gè)整數(shù)值,W1非常大,通常要幾十千牛,同時(shí)也不可能是一個(gè)整數(shù)值,所以只能調(diào)整W0來(lái)平衡。由于W0中的測(cè)力活塞安裝在測(cè)力油缸內(nèi),安裝后就是一個(gè)定值。只能通過(guò)調(diào)整砝碼加卸載機(jī)構(gòu)中的掛鉤、托盤(pán)等裝置自重的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)平衡。在整個(gè)調(diào)整過(guò)程中,需反復(fù)稱(chēng)量、研磨掛鉤、托盤(pán)等裝置,同時(shí),還要考慮:
(1)掛鉤、托盤(pán)等裝置的幾何尺寸必須同時(shí)滿足設(shè)計(jì)要求;
(2)注意砝碼加卸載機(jī)構(gòu)的同軸度,即在調(diào)整掛鉤時(shí),必須一組一組地進(jìn)行研磨和稱(chēng)量,而不是單獨(dú)對(duì)每個(gè)掛鉤進(jìn)行調(diào)整;
(3)必須考慮到力值砝碼的質(zhì)心位置的調(diào)整,也就是對(duì)中問(wèn)題。
因此要將初載荷F1的調(diào)整到一個(gè)理想的值,就必須消耗大量的時(shí)間和人力物力。
3)日常的檢定校準(zhǔn)中,初載荷F1一旦發(fā)生變化,產(chǎn)生系統(tǒng)誤差,就會(huì)影響整個(gè)力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的準(zhǔn)確度等級(jí),而重新調(diào)整又非常困難,必須把整個(gè)砝碼加卸載系統(tǒng)拆分后,才能對(duì)初載荷F1重新進(jìn)行調(diào)整。
4)當(dāng)被檢測(cè)力儀的測(cè)量范圍接近力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的滿量程時(shí),由于初載荷F1的存在,只能按照砝碼排列順序從小到大依次加卸載,大大降低了工作效率。
由此可見(jiàn),如果可以設(shè)法消除初載荷F1,那么問(wèn)題就迎刃而解,力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的工作原理就完全符合經(jīng)典的帕斯卡原理,其公式就轉(zhuǎn)變?yōu)?/p>
籌建5 MN液壓式力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)時(shí),針對(duì)初載荷F1,做了大量的試驗(yàn)工作,力圖解決這個(gè)問(wèn)題。隨著近年來(lái)液壓技術(shù)的不斷發(fā)展,利用液壓分流穩(wěn)壓保載原理,研發(fā)出一種新型自平衡液壓油缸技術(shù)。利用新技術(shù)制造的工作油缸及活塞系統(tǒng),通過(guò)反復(fù)試驗(yàn),已完全可以自動(dòng)平衡重達(dá)幾十千牛的W1,并且其液壓缸的靈敏度、穩(wěn)定性以及油缸泄漏性都完全符合設(shè)計(jì)要求,取得了滿意的效果。而被檢測(cè)力儀自重W2相對(duì)于W1的自重,極限最大值也只有W1的10%,所以在自動(dòng)平衡W1的同時(shí),也可以將被檢測(cè)力儀的自重W2一并平衡掉。
測(cè)力油缸及活塞系統(tǒng)也采用這種自平衡液壓油缸技術(shù),可以自動(dòng)平衡W0。同時(shí),在液壓油路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中也可減小工作活塞底面與測(cè)力活塞底面之間的高度差h,這樣使整個(gè)液壓系統(tǒng)處于一種動(dòng)態(tài)的平衡狀態(tài),消除了初載荷F1,達(dá)到了原定的研制要求。
由于初載荷F1可以被平衡掉,就可以改變?cè)葮?biāo)準(zhǔn)力值砝碼依次加卸載的傳統(tǒng)工作方式,通過(guò)自由組合力值砝碼,實(shí)現(xiàn)最佳的的加卸載,大大提高工作效率。以測(cè)量范圍為50 kN~5 MN的液壓式力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)為例,被檢測(cè)力儀或力傳感器的常見(jiàn)檢定點(diǎn)如表1所示。
表1 (50kN~5MN)的常用檢定點(diǎn)
根據(jù)要求,在標(biāo)準(zhǔn)力值砝碼的組合方式上,改變傳統(tǒng)的大、小兩套砝碼組,采用三套砝碼組的形式,取傳遞放大比為200,具體砝碼規(guī)格和可實(shí)現(xiàn)的標(biāo)準(zhǔn)力值如表2所示。
表2 三套標(biāo)準(zhǔn)力值砝碼組組合表
新型的力值砝碼組合方式在50 kN~5 MN的測(cè)量范圍內(nèi),針對(duì)常見(jiàn)被檢測(cè)力儀或力傳感器的規(guī)格,表3給出了通過(guò)加載各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)力值砝碼實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)力值的方法。這樣的砝碼組合方式有以下優(yōu)點(diǎn):
1)工作效率提高,故障率降低
結(jié)構(gòu)改變后,就不需要從小砝碼組開(kāi)始加載,縮短了加載時(shí)間,提高了工作效率;在最常見(jiàn)的1000 kN、2000 kN和3000 kN的檢測(cè)過(guò)程中,由于減少小砝碼組的加載數(shù)量,整個(gè)力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的動(dòng)作減少,在實(shí)現(xiàn)工作效率提升的同時(shí),降低了力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)發(fā)生故障的概率。如果再增加一塊250 kg的大砝碼,那在檢測(cè)3000 kN時(shí),也就可以直接加載大砝碼組,無(wú)需動(dòng)作中、小砝碼組,進(jìn)一步提高工作效率。以檢測(cè)一臺(tái)30 MN的測(cè)力儀為例,使用現(xiàn)有的力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)完成全部檢測(cè)工作,至少需要3 h以上,而使用了新的工作方式,只需要2 h就可以完成。
表3 常用測(cè)力儀或力傳感器測(cè)量點(diǎn)實(shí)現(xiàn)方法
2)避免標(biāo)準(zhǔn)力值砝碼加卸載過(guò)程中的“逆程”現(xiàn)象[2]
傳統(tǒng)的液壓式力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)是按順序依次加卸載標(biāo)準(zhǔn)力值砝碼,比如一臺(tái)2 MN的液壓式力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)力值的情況如表4所示。
表42 MN液壓式力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)砝碼組合方式及實(shí)現(xiàn)力值
可知,在檢定完200 kN后檢定300 kN時(shí),就必須要卸載兩級(jí)小砝碼,再加載一級(jí)大砝碼才能實(shí)現(xiàn)300 kN,并且對(duì)于檢測(cè)如500、700、900、1100、1300、1500、1700、1900等測(cè)量點(diǎn)時(shí)都不可避免地出現(xiàn)大小砝碼組倒換情況。而根據(jù)規(guī)程JJG144 - 2007《標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀》要求,在進(jìn)程檢定時(shí),必須按負(fù)荷遞增順序逐級(jí)進(jìn)行檢定,而回程檢定時(shí),必須按負(fù)荷遞減順序逐級(jí)進(jìn)行檢定。傳統(tǒng)的液壓式力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)顯然就會(huì)出現(xiàn)“逆程”現(xiàn)象,無(wú)法完全滿足規(guī)程要求[3]。而新型的砝碼組合方式利用計(jì)算機(jī)軟件,根據(jù)需要測(cè)量的檢定點(diǎn),篩選出最優(yōu)的砝碼加載順序,從而完全避免“逆程”現(xiàn)象。
3)擴(kuò)展測(cè)量點(diǎn)
通過(guò)算法,進(jìn)行排列組合,實(shí)現(xiàn)在整個(gè)測(cè)量范圍內(nèi)以50 kN為間隔的測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè),可以實(shí)現(xiàn)如2050 kN、3650 kN等特殊點(diǎn)的檢測(cè),從而滿足客戶對(duì)力傳感器或測(cè)力儀的特殊檢測(cè)要求。
另外,為了便于今后的裝卸,保養(yǎng),重新定度,對(duì)整個(gè)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和砝碼的外形尺寸均重新進(jìn)行了設(shè)計(jì),并在研制和制造過(guò)程中逐一解決了相關(guān)技術(shù)難題,保證了該新型自平衡液壓式力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)工作中準(zhǔn)確快速穩(wěn)定地加卸載標(biāo)準(zhǔn)力值砝碼,本文不再贅述。
[1]全國(guó)力值硬度計(jì)量技術(shù)委員會(huì).JJG 734 - 2001[S].北京:中國(guó)計(jì)量出版社,2001.
[2]錢(qián)筱林, 陳群, 謝曉斌,等.靜重式力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)“逆程”現(xiàn)象的影響及消除[J].現(xiàn)代計(jì)量測(cè)試,2001,9(04):24-27.
[3]全國(guó)力值硬度計(jì)量技術(shù)委員會(huì).JJG144 - 2007[S].北京:中國(guó)計(jì)量出版社,2007.