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        油田供水公司SCADA監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)

        2011-04-23 12:11:22蔡昌新長江大學(xué)電子信息學(xué)院湖北荊州434023
        關(guān)鍵詞:儲(chǔ)水泵房測(cè)控

        蔡昌新,吳 欽 (長江大學(xué)電子信息學(xué)院,湖北荊州434023)

        焦長帥 (東方地球物理公司遼河物探分公司,遼寧盤錦124010)

        長期以來,油田供水公司的生產(chǎn)單元非常分散,大量的水源井、水源站、用戶和龐大的給水、供水管網(wǎng)分散在整個(gè)市區(qū)和油田礦區(qū)內(nèi);采用原始的人工抄表、人工巡檢的方式,導(dǎo)致數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)、匯總和應(yīng)急處理的嚴(yán)重滯后,導(dǎo)致油田供水公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)的自動(dòng)化、信息化水平較低,不能適應(yīng)企業(yè)快速發(fā)展的要求[1]。為此,為提升供水公司生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)度指揮能力,保障設(shè)備、管網(wǎng)安全運(yùn)行,提高工作效率,筆者根據(jù)油田實(shí)際情況建立生產(chǎn)運(yùn)行遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)測(cè)控系統(tǒng)。

        1 系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)和功能

        根據(jù)油田的實(shí)際情況,設(shè)計(jì)的的系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)如圖1所示。該系統(tǒng)以供水公司機(jī)關(guān)為核心節(jié)點(diǎn),建立生產(chǎn)調(diào)度指揮中心,由水源井運(yùn)行測(cè)控、自來水廠運(yùn)行監(jiān)測(cè)、供水管網(wǎng)運(yùn)行監(jiān)測(cè)、大用戶抄表計(jì)量等4個(gè)子系統(tǒng)和視頻監(jiān)控子系統(tǒng)、管網(wǎng)地理信息子系統(tǒng)等幾部分組成。傳輸方式根據(jù)各子系統(tǒng)的特點(diǎn)采用GPRS、光纜或?qū)拵ЬW(wǎng)等網(wǎng)絡(luò)[2-3]。系統(tǒng)主要解決供水公司生產(chǎn)過程自下而上的信號(hào)采集、傳輸和實(shí)現(xiàn)自上而下的控制和管理,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化以及管理信息化,從而實(shí)現(xiàn)最大限度的節(jié)約用水,創(chuàng)建現(xiàn)代節(jié)水型供水企業(yè),實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益雙豐收。

        2 測(cè)控系統(tǒng)功能

        2.1 數(shù)據(jù)采集功能

        該系統(tǒng)首先可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)定時(shí)采集,主要是遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)中心可通過無線數(shù)傳通道定時(shí)向所有現(xiàn)場(chǎng)測(cè)控單元發(fā)出監(jiān)測(cè)命令,實(shí)現(xiàn)對(duì)所有監(jiān)測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。水源井監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)包括電流、電壓、流量、累積水量和井下水位。水源站監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)包括清水池液位、單井來水流量、外輸流量、壓力、外輸壓力報(bào)警、水泵電機(jī)電流。供水管網(wǎng)測(cè)壓點(diǎn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)包括壓力及壓力上、下限報(bào)警。用戶水表監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)包括流量、累積水量、壓力、交費(fèi)情況,根據(jù)用戶交費(fèi)情況控制供水閥門的開關(guān)。另外,該系統(tǒng)還可以實(shí)現(xiàn)按需數(shù)據(jù)采集,遠(yuǎn)程生產(chǎn)調(diào)度指揮中心可在任何時(shí)刻請(qǐng)求召喚任一個(gè)或多個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)。所具有的通訊控制功能包括啟動(dòng)、停止對(duì)水源井和其他終端的數(shù)據(jù)采集、切換終端使用的通道等;通道質(zhì)量監(jiān)視及故障診斷,通訊流量計(jì)算;也可以支持多種通訊規(guī)約、多種通訊通道;添加、刪除水源井和其他監(jiān)測(cè)終端,修改終端通訊參數(shù),如地址、通訊規(guī)約、數(shù)據(jù)召喚周期等;修改測(cè)控終端參數(shù),如各種報(bào)警限值等,并將必要的參數(shù)下發(fā)到測(cè)控終端。

        圖1 系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)

        2.2 數(shù)據(jù)處理功能

        該系統(tǒng)對(duì)模擬量液位、壓力等可分別設(shè)置報(bào)警上、下限和有效上、下限,當(dāng)數(shù)據(jù)越限值時(shí)可生成報(bào)警記錄,并且能保存報(bào)警記錄;數(shù)據(jù)保存周期可按不同數(shù)據(jù)類型設(shè)置為逢變即存10、30、60min保存周期;另外,所有系統(tǒng)操作均有授權(quán)控制,軟件系統(tǒng)設(shè)定管理者權(quán)限,公司領(lǐng)導(dǎo)擁有所有訪問、查詢和控制權(quán)限,生產(chǎn)協(xié)調(diào)科擁有數(shù)據(jù)訪問、統(tǒng)計(jì)、打印輸出權(quán)限,技術(shù)科擁有與生產(chǎn)有關(guān)的數(shù)據(jù)查詢權(quán)限,營業(yè)中心擁有用水戶資料查詢權(quán)限,以上權(quán)限還可以根據(jù)公司意見設(shè)定和更改。

        3 水源井測(cè)控系統(tǒng)基本架構(gòu)

        水源井運(yùn)行測(cè)控子系統(tǒng)分為2個(gè)部分:現(xiàn)場(chǎng)測(cè)控單元和遠(yuǎn)程監(jiān)控中心 (見圖2)。水源井泵房與水源站儲(chǔ)水罐的各種運(yùn)行狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)控單元采集獲得,然后經(jīng)過GPRS無線數(shù)傳到遠(yuǎn)程監(jiān)控中心,進(jìn)行各種顯示、處理以及發(fā)布。

        圖2 水源井遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)

        3.1 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)控單元

        現(xiàn)場(chǎng)測(cè)控單元分為水源井泵房專用數(shù)據(jù)測(cè)控箱和水源站儲(chǔ)水罐用的通用型數(shù)據(jù)測(cè)控箱2種,每種測(cè)控箱都包括無線通訊及現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)控RT U以及相應(yīng)的供電、防浪涌等設(shè)施。

        水源井泵房測(cè)控單元實(shí)現(xiàn)對(duì)一臺(tái)潛水泵的綜合測(cè)控和保護(hù),功能包括潛水泵的電力測(cè)量、接觸器故障檢測(cè)、井下液位測(cè)量、流量測(cè)量、水壓測(cè)量以及電力智能保護(hù)等,具有高可靠性,較寬的工作溫度范圍,較高的防雷防浪涌能力,較高的電磁抗干擾能力。在水源井泵房安裝水泵電控箱和水源井泵房專用數(shù)據(jù)測(cè)控箱。水泵電控箱內(nèi)部電氣結(jié)構(gòu)與普通電控箱基本相同,增加遙控信號(hào)控制繼電器和監(jiān)測(cè)供電電源的電壓、電流采集線路接口、定時(shí)器等設(shè)備。

        水源站測(cè)控單元使用通用型數(shù)據(jù)測(cè)控箱,它包括無線通訊及現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)控RT U以及相應(yīng)的供電、防浪涌等設(shè)施。每個(gè)水源站使用1個(gè)通用型數(shù)據(jù)測(cè)控箱可以實(shí)現(xiàn)對(duì)1~2個(gè)儲(chǔ)水罐的壓力、液位、進(jìn)/出口流量和壓力的監(jiān)測(cè),并將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)傳送到供水公司生產(chǎn)調(diào)度指揮中心,并與其下轄的水源井運(yùn)行數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián),保證儲(chǔ)水罐內(nèi)水位正常。

        3.2 水源井與儲(chǔ)水罐的邏輯控制

        圖3 水源井與儲(chǔ)水罐邏輯控制示意圖

        根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,水源井與儲(chǔ)水罐的距離遠(yuǎn)近不等,最近的只有50~60m左右,最遠(yuǎn)的大于1500m,工控系統(tǒng)中傳感信號(hào)有線連接可靠傳輸距離最遠(yuǎn)小于500m左右,而且還受到地理環(huán)境限制,施工維護(hù)很困難,原則上超過100m的現(xiàn)場(chǎng)建議不采用有線連接,只能采用無線將數(shù)據(jù)傳輸?shù)缴a(chǎn)調(diào)度指揮中心,通過中控系統(tǒng)的軟邏輯功能實(shí)現(xiàn)兩者之間的邏輯控制[4-5]。圖3是水源井與儲(chǔ)水罐之間的邏輯控制示意圖。其邏輯控制是:①一級(jí)命令,即小于100m的現(xiàn)場(chǎng)。如果勘察現(xiàn)場(chǎng)水源井與儲(chǔ)水罐的距離小于100m,且符合有線施工條件的,可以在儲(chǔ)水罐安裝可設(shè)定高、低限位的液位計(jì),將高、低限報(bào)警開關(guān)信號(hào)通過直連線路送到水源井泵房專用數(shù)據(jù)測(cè)控箱中的 RT U,經(jīng)判別后輸出信號(hào)到電控柜控制潛水泵開停機(jī)。②二級(jí)命令,即大于100m小于1000m的現(xiàn)場(chǎng)。在儲(chǔ)水罐安裝超聲波液位計(jì)或壓力變換器,將儲(chǔ)水罐液位數(shù)據(jù)或壓力數(shù)據(jù)經(jīng)通用型數(shù)據(jù)測(cè)控箱采集后,通過GPRS網(wǎng)絡(luò)傳送到供水公司生產(chǎn)調(diào)度指揮中心,利用中控系統(tǒng)的軟邏輯功能判別后,將控制信號(hào)再通過GPRS網(wǎng)絡(luò)傳送到水源井泵房專用數(shù)據(jù)測(cè)控箱中的RT U,輸出信號(hào)到電控柜控制潛水泵開停機(jī)。③三級(jí)命令,即大于1000m的現(xiàn)場(chǎng),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)潛水泵的功率、輸水管線線徑以及儲(chǔ)水罐的容量,調(diào)整電控柜內(nèi)的定時(shí)器,使其在工作一段時(shí)間后,自行斷電停機(jī),以避免因無線路由障礙導(dǎo)致開機(jī)后無法及時(shí)停機(jī),杜絕浪費(fèi)電能和水資源的現(xiàn)象發(fā)生。

        4 系統(tǒng)監(jiān)控中心要求及功能

        系統(tǒng)監(jiān)控中心一方面滿足供水公司整個(gè)流程的實(shí)時(shí)監(jiān)控功能,另一方面滿足日常數(shù)據(jù)的報(bào)表與數(shù)據(jù)發(fā)布等。因此,設(shè)計(jì)的系統(tǒng)具有細(xì)膩的圖像和逼真的動(dòng)畫顯示;功能齊全的數(shù)據(jù)采集界面;報(bào)警發(fā)生時(shí),可自動(dòng)推出報(bào)警畫面;生成各采集參數(shù)的時(shí)間曲線、歷史數(shù)據(jù)綜合查詢及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示、報(bào)表的生成及打印、WEB發(fā)布、以及遙控啟、停井等。

        5 結(jié) 語

        供水公司SCADA系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)、實(shí)用,能夠極大的提高企業(yè)的生產(chǎn)和服務(wù)的自動(dòng)化水平,是實(shí)現(xiàn)企業(yè)綜合自動(dòng)化和信息化的基礎(chǔ),在生產(chǎn)運(yùn)行中發(fā)揮重要作用。該系統(tǒng)的實(shí)施能極大的提升供水公司生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)度指揮能力,保障設(shè)備、管網(wǎng)安全運(yùn)行,提高工作效率;大量減少員工工作強(qiáng)度,大量減少因巡井、巡線產(chǎn)生的交通費(fèi)用。

        [1]陳素麗,林莉,任福深.油田供水管網(wǎng)的自動(dòng)劃分技術(shù)及計(jì)算方法[J].石油礦場(chǎng)機(jī)械,2006,36(6):75-78.

        [2]張敏,曹利人.基于現(xiàn)場(chǎng)總線的SCADA系統(tǒng)在污水處理廠的應(yīng)用[J].中國給水排水,2006,22(22):75-78.

        [3]李麗君.SCADA系統(tǒng)在蘇丹油田上的應(yīng)用 [J].中外能源,2006(4):55-59.

        [4]陳永軍,喬清波,鄭招生,等.SCADA系統(tǒng)在油田抽油機(jī)遠(yuǎn)程測(cè)控中的應(yīng)用[J].儀器儀表與分析監(jiān)測(cè),2006(4):6-8.

        [5]姜立賀,楊士勇.SCADA系統(tǒng)在冀東油田高尚堡作業(yè)區(qū)的應(yīng)用 [J].油氣田地面工程,2007,47(10):40-41.

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