宋春來

(中國葛洲壩集團二公司,成都,610091)

1 概述

國電蚌埠發(fā)電有限公司一期2×600MW機組工程位于蚌埠市西南懷遠縣孝義鄉(xiāng)境內(nèi),東北距蚌埠市約28km,西距淮河約1km。本工程1#冷卻水塔技改項目,是利用白俄羅斯專利技術(shù),在1#冷卻水塔進風口處安裝空氣動力渦流調(diào)節(jié)裝置,用以提高冷卻塔效率,降低循環(huán)水溫,從而提高凝汽器真空,達到提高汽輪機組熱效率的作用?？諝鈩恿u流調(diào)節(jié)裝置是在保持冷卻水塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)不變的情況下,在塔底部進風口處按一定角度均勻布置84塊導向板。導向板為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),高9.6m,寬9.8m,厚度20cm。該項目的施工是目前國內(nèi)同行業(yè)的首次。

該工程計劃工期為3個月,具有工程量大、工期緊、施工安全風險性大等施工特點。且導向板高度為9.6m,故需分三層澆筑,考慮到墻體的垂直度、接縫處的處理及模板的加固比較困難,所以決定導向板的模板采用鋼模板。

2 模板設(shè)計及加工

2.1 大模板的組成

大模板由板面、支撐系統(tǒng)、操作平臺、模板連接件等組成。

2.1.1 板面系統(tǒng)。板面系統(tǒng)由板面、豎肋及背楞組成。由于板面直接承受混凝土側(cè)壓力,因此要有一定的剛度和強度,板面必須平整,拼縫必須嚴密并與橫豎肋及邊框焊接牢固。面板采用6mm厚Q235鋼板加工。

豎肋采用80mm×40mm×3mm空心方鋼,背楞采用雙8#槽鋼;兩槽鋼之間留有空隙,以便對拉螺桿穿過。豎肋間按一定間距設(shè)置筋板,以加強面板的剛度。豎肋、筋板與面板之間用段焊焊在一起,焊縫間距不大于20cm。背楞與豎肋連接要求滿焊,以形成一個結(jié)構(gòu)整體。模板四周邊框用80mm×80mm×8mm角鋼焊接,以使板面結(jié)構(gòu)形成一個密閉骨架,加強整體性。

2.1.2 支撐系統(tǒng)。支撐系統(tǒng)的作用在于支持板面結(jié)構(gòu),維持模板的豎向穩(wěn)定,以及調(diào)節(jié)模板的垂直度。采用在導向板板墻兩側(cè)搭設(shè)鋼腳手架作為大模板的外支撐。滿堂腳手架用φ48mm鋼管搭設(shè),模板外部斜撐與腳手架連接成一體。

2.1.3 操作平臺。為簡化施工,本工程不設(shè)專門的操作平臺,利用腳手架進行混凝土澆筑。

2.1.4 模板連接件。模板連接件有穿墻對拉螺桿、塑料套管、連接螺栓、卡具。對拉螺桿采用φ16mm圓鋼加工。為防止對拉螺桿與混凝土粘結(jié),在對拉螺桿外面套一根硬質(zhì)塑料管,其長度與板厚相同,兩端頂住板墻模板,內(nèi)徑比對拉螺桿大3mm;同時在模板內(nèi)側(cè)對拉螺桿兩頭套上尼絨堵頭套管,既防止漏漿,又起到模板定位作用。模板與模板之間采用M20×40螺栓連接,卡具用于加固模板。

2.2 鋼模板的加工

導向板模板的加工制作,按照加工圖在加工廠完成,并按照使用部位逐一編號。大模板的加工質(zhì)量標準須符合表1的要求。

表1 模板加工質(zhì)量允許偏差

3 混凝土質(zhì)量控制技術(shù)措施

3.1 原材料及半成品質(zhì)量控制

水泥:選用的水泥應(yīng)具有活性好、標準稠度用水量小、與外加劑之間的適應(yīng)性良好、并且原材料的色澤均勻一致。本工程選用海螺牌42.5級水泥。

砂石骨料:粗骨料依據(jù)強度高、級配好、低堿活性,顏色均勻,產(chǎn)地、規(guī)格一致的原則選用。骨料的含泥量小于2%,大于5mm的純泥含量小于0.5%,骨料不得帶雜物。石子最大粒徑不超過31.5mm。細骨料選用中粗砂,細度模數(shù)在2.3以上,顏色一致,含泥量小于 3%,大于 5mm 的純泥含量要小于1%。

外加劑:外加劑必須減水效果明顯,能夠滿足本工程混凝土要求具有抗凍、抗?jié)B性能,減水劑擬選用FDN-2高效減水劑,引氣劑選用DH9型。

商品混凝土:混凝土以泵送為主,為了保證泵送能順利進行,商品混凝土坍落度嚴格控制在14mm～16mm之間。攪拌站要根據(jù)氣溫條件、運輸時間(白天或黑夜)、骨料含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適當微調(diào)混凝土配合比,以保證入倉時混凝土的坍落度能滿足施工需要。且混凝土不泌水、不離析、色澤一致,并確保供應(yīng)質(zhì)量。

3.2 混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制

嚴格執(zhí)行倉面工藝設(shè)計規(guī)定,施工過程中不得隨意變動經(jīng)批準的倉面設(shè)計?；炷料铝蠒r均勻鋪料,嚴格控制下料厚度,不得在一處集中下料,以防止骨料堆積。下料時,泵管不得直接沖擊模板和鋼筋網(wǎng),下料前先在結(jié)合面上鋪筑1cm～2cm厚與混凝土同標號的水泥砂漿。砂漿鋪筑要做到均勻,并同混凝土澆筑速度相適應(yīng)。

混凝土澆筑時,根據(jù)結(jié)構(gòu)部位分別選用手持式硬軸振搗棒或軟軸振搗棒。嚴格振搗工藝,確保混凝土振搗密實。模板附近應(yīng)進行復振,以減少水氣泡,提高混凝土表面質(zhì)量。

混凝土澆筑必須連續(xù)進行,施工縫須留設(shè)在明縫處,避免因產(chǎn)生施工冷縫而影響混凝土感官質(zhì)量。對有抹面要求的部位(基礎(chǔ)),應(yīng)及時抄平、壓光?；A(chǔ)表面采用二次壓抹工藝,以保證混凝土表面無氣包、無麻面、光潔平整。在混凝土澆筑過程中,派專人對鋼筋、模板、支撐進行檢查,一旦發(fā)現(xiàn)位移、變形立即處理。

4 清水混凝土成品保護與外觀缺陷修復

4.1 清水混凝土成品保護

當清水混凝土拆完模后,因其直接裸露在施工現(xiàn)場,故實行成品保護十分必要。施工中應(yīng)根據(jù)不同環(huán)境條件,認真做好成品的防護保護措施:(1)防止外力碰撞混凝土面,導致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)“崩、缺、掉”等現(xiàn)象;(2)防止二次污染,包括澆筑上層混凝土時的流漿或滴漿、混凝土沖毛或沖洗而往下流淌漿水等。如若出現(xiàn),立即擦洗干凈;(3)防止其他方面的損壞、污染;(4)對易被碰撞的陽角部位,拆模后粘貼硬塑料條加以保護;(5)在混凝土交工前,用塑料薄膜覆蓋保護板墻,防止污染。

4.2 外觀缺陷的修復

當清水混凝土在竣工移交前,由于這樣或那樣的原因而產(chǎn)生一些微小質(zhì)量問題或缺陷時,應(yīng)進行認真、細致的修補。修補應(yīng)遵循以下原則:修補應(yīng)針對不同狀況的缺陷采用有針對性的修補方法,修補膩子的顏色應(yīng)與清水混凝土基本相同;修補時要注意對成品的保護,修補后要及時覆蓋養(yǎng)護。

4.3 對拉螺桿孔的封堵

對拉螺桿孔封堵采用摻有外加劑和摻合料的補償收縮水泥砂漿。封堵水泥砂漿應(yīng)限位在凹進墻面3mm處,砂漿的顏色與清水混凝土顏色接近。具體操作如下:(1)清理螺桿孔,并灑水潤濕;(2)用特制堵頭堵住墻一側(cè),用顏色稍深的補償收縮砂漿從墻另一側(cè)向孔里灌漿至孔深,用平頭鋼筋搗實;(3)再灌補償收縮砂漿至與另一墻面平,要求孔眼平整;(4)砂漿終凝后噴水養(yǎng)護7d。