陳愛武

(中國葛洲壩集團第二工程有限公司,成都,610091)

1 建筑外墻保溫作用綜述

隨著對節(jié)約能源與保護環(huán)境的要求不斷提高,建筑維護結(jié)構(gòu)的保溫技術(shù)也在日益加強,尤其是外墻保溫技術(shù)得到了長足的發(fā)展,現(xiàn)已成為我國一項重要的建筑節(jié)能技術(shù)。外墻面作為建筑物的外表層,需經(jīng)受一切外界氣候影響。如熱、冷、冰凍、雪、雹、雨和風(fēng)等,水、溫度變化、環(huán)境污染交替持續(xù)不斷地作用于外墻面,使之產(chǎn)生裂縫、霉菌,損壞建筑物,影響居住者的身體健康。相對于昂貴的建筑物維護費用,外墻保溫體系的價值遠遠高于其自身成本,它把建筑物外表保護起來,在滿足建筑保溫性能的同時,大大延長了建筑物的壽命。傳統(tǒng)的墻體材料是粘土燒結(jié)磚,是一種沿用了幾千年的墻體材料。最近幾十年來,為保護耕地、節(jié)約能源,開發(fā)出許多新型墻體材料。如空心粘土磚、混凝土空心砌磚、粉煤灰或硅酸砌塊、加氣混凝土砌塊及新型輕質(zhì)墻體板材等。一個好的外墻需要滿足6個要求,即承載力、熱存儲性、隔音、防火、防潮和保溫,但沒有一種材料能夠很好地同時具備這6種性能。

常用的保溫材料有聚苯乙烯膨脹泡沫板、巖棉板(條)、木棉、泡沫玻璃等。通過計算墻體或整個建筑物的K值,可以計算出熱量損失,并通過分析后采取一定的節(jié)能措施。越是輕的材料熱存儲性越小,例如保溫材料與一些輕質(zhì)的墻體材料;越是重的材料熱存儲性越大,如磚、石、混凝土等承重墻體材料。

由于在建筑物加熱中熱流總是從熱的一邊向冷的一邊遷移,在此遷移過程中熱存儲性大的墻體,從室內(nèi)空氣中存儲了一部分熱量,然后在停止加熱時把這部分熱量返還給室內(nèi),所以在建筑物中墻體是主要的熱交換載體。因此,作好墻體保溫隔熱的在外維護結(jié)構(gòu),在建筑節(jié)能中起著舉足輕重的作用。

2 建筑外墻保溫體系構(gòu)造措施

將廢棄的聚苯乙烯塑料(簡稱為 EPS)加工破碎成為0.5mm～4mm的顆粒,可作為輕集料配制保溫砂漿。該技術(shù)包含保溫層、抗裂防護層和抗?jié)B保護面層(或是面層防滲抗裂二合一砂漿層)。其中,ZL膠粉聚苯顆粒保溫材料及技術(shù)在1998年就被建設(shè)部列為國家級工法,這種工法是目前被廣泛認可的外墻保溫技術(shù)。

該施工技術(shù)簡便,可以減少勞動強度,提高工作效率,不受結(jié)構(gòu)質(zhì)量差異的影響,對有缺陷的墻體施工時墻面不需修補找平,直接用保溫料漿找補即可,避免了其他保溫施工技術(shù)因找平抹灰過厚而脫落的現(xiàn)象。同時,該技術(shù)解決了外墻保溫工程中因使用條件惡劣所造成的界面層易脫粘空鼓、面層易開裂等問題,從而實現(xiàn)外墻外保溫技術(shù)的重要突破。

ZL膠粉聚苯顆粒外墻外保溫體系,由功能分明的界面層(界面處理劑,新粘土磚墻面可用水濕潤不刷處理劑)、保溫隔熱層(ZL膠粉聚苯顆粒保溫漿料)、抗裂防護層(ZL抗裂砂漿壓入ZL耐堿網(wǎng)格布,面刷ZL高分子彈性底層涂料)和飾面層(ZL抗裂柔性耐水膩子、面層涂料、面磚等)組成,系統(tǒng)有效地解決了保溫隔熱、抗裂、抗風(fēng)壓、抗震、耐火、耐水、耐候、施工適應(yīng)性等問題。

3 外墻保溫主要施工工藝

3.1 施工工藝流程

基層墻面清理→吊垂直→找水平→做灰餅→復(fù)驗墻面平整度→界面處理(磚墻面澆水濕潤)并配制保溫漿料汁分遍抹保溫漿→保溫層驗收→彈分格線→開分格槽→嵌貼滴水槽→抹ZL水泥抗裂砂漿并隨即壓入耐堿網(wǎng)格布→抗裂防護層驗收→涂刷ZL高分子乳液彈性底層涂料→刮ZL抗裂柔性耐水膩子面層裝飾涂料。

3.2 保溫漿料施工

在強制式砂漿攪拌機中先加入34kg～36kg水(可視具體情況調(diào)整)和一袋凈重為25kg的ZL保溫膠粉料,攪拌35min形成均勻的膠漿后,加入體積為200L的聚苯顆粒輕骨料(一袋),再繼續(xù)攪拌4min左右形成均勻的漿狀體即可進行施工。漿料的拌制質(zhì)量可以通過觀察其可操作性、抗滑墜性、骨料狀態(tài)以及其濕表觀密度等方法判斷。

依據(jù)保溫層厚度將拌制好的保溫漿料用鐵抹子分遍抹在墻上,第一遍抹灰厚度一般為25mm左右。面層(最后一遍)抹灰不能太厚,一般為8mm～10mm,中間每遍抹灰厚度宜為15mm～20mm。

3.3 分格線、滴水線槽施工

在建筑物外墻分格線與滴水線均可采用嵌貼成品塑料線槽的方式形成,所以在施工中分格線與滴水線槽做法基本相同。在抹好的保溫層上按設(shè)計要求彈出分格線與滴水槽的控制線,用壁紙刀沿線劃開設(shè)定的凹槽,槽深15mm左右,用抗裂砂漿填滿凹槽,將塑料線槽嵌入凹槽與抗裂砂漿粘結(jié)牢固,收去兩側(cè)沿口浮漿即可。

3.4 抗裂砂漿施工

將32.5MPa普通硅酸鹽水泥、中砂、ZL抗裂劑按1∶3∶1的重量比的配制,采用強制式砂漿攪拌機拌勻即可(配制中不得加水)。將拌制好的抗裂砂漿用鐵抹子抹到墻上,厚度控制在3mm～5mm,抹完一定寬度后隨即用抹子將ZL耐堿網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿中。網(wǎng)布之間的搭接寬度不應(yīng)＜50mm,先壓入一側(cè),再抹一些抗裂砂漿后壓入另一側(cè)。陰、陽角處網(wǎng)格布要壓茬搭接,其搭接寬度在陰角處為50mm、在陽角處為200mm。對一些在抗裂層施工時未處理好的孔洞,應(yīng)在其周邊留出30mm左右寬度位置不抹抗裂砂漿,將網(wǎng)格布沿對角線裁開,形成四個三角片,待修補好洞口后抹抗裂砂漿時,將預(yù)留的網(wǎng)格布壓入砂漿中,并在孔洞上加貼一比孔洞大20mm的網(wǎng)格布壓平。

4 外墻保溫施工質(zhì)量控制措施

4.1 原材料的進場驗收。保溫膠粉的單袋重量為25kg,聚苯顆粒的單袋重量為200kg,應(yīng)注意檢查量的準(zhǔn)確性,檢查包裝是否完好、材料是否與合格檢測報告相一致,并注意材料是否在有效期內(nèi),是否有儲存說明書等。

4.2 施工溫度不應(yīng)低于5℃,保溫層固化干燥約5d(一般5d～7d)后,再進行防護層的施工。

4.3 基層處理。要求墻面清潔干凈,無浮土,無油漬、空鼓與松動等缺陷。對清理干凈的外墻面,基層滿涂界面砂漿。

4.4 攪拌好的保溫漿料必須在4h內(nèi)用完,禁止使用過時灰,回收的落地灰應(yīng)在4h內(nèi)回罐攪拌后使用完畢。

4.5 保溫層的厚度與平整度控制。測量垂直度、套方、彈控制線、做灰餅、沖筋、做口。要求達到設(shè)計厚度,無空鼓、無開裂、無脫落,墻面平整,陰陽角正。保溫層抹灰時,厚度應(yīng)略高于灰餅厚度,然后用杠尺刮平,用抹子局部修補平整,拌制好的抗裂砂漿必須在2h內(nèi)用完。保溫漿料在漿體狀態(tài)時強度低、松軟、易變形,保溫層在施工時注意抹基層(第一遍)漿料,其平整度、垂直度的偏差應(yīng)控制在±l0mm內(nèi)。中間層抹灰時,其平整度要求達到初步打平的標(biāo)準(zhǔn);最后一遍保溫層的厚度應(yīng)控制在10mm以內(nèi)(以 8mm～10mm為宜)。在抹完保溫漿料30min后,用抹子再趕抹墻面,并及時用托線板進行檢查。

4.6 抗裂砂漿的厚度及網(wǎng)格布的搭接控制。配制抗裂砂漿時應(yīng)特別注意砂的篩分,砂不能過粗,以保證保溫抗裂砂漿厚度控制在3mm～5mm。首層必須鋪貼雙層網(wǎng)格布,且在大角處應(yīng)安裝金屬護角。門窗洞口附加網(wǎng)格布,嚴防漏加。要求墻面無明顯抹痕,表面平整,門窗洞口、陰陽角垂直、方正,抹保溫漿料時每遍的間隔時間應(yīng)在24h以上。抹ZL水泥抗裂砂漿隨即壓入耐堿涂塑纖維網(wǎng)格布?？沽丫W(wǎng)格布要求無明顯接茬,無錨貼、露網(wǎng)現(xiàn)象,網(wǎng)格布嚴禁干搭。網(wǎng)格布鋪接要平整,先加入抗裂劑,再加砂子拌勻,無褶皺,網(wǎng)格布飽滿度達10%。保溫漿料及抗裂砂漿的配料人員應(yīng)相對固定,以保證攪拌時間及加水量配比準(zhǔn)確。

4.7 細部處理的控制與檢查。在施工中加強對門窗洞口側(cè)面、窗套、突出的結(jié)構(gòu)構(gòu)件等的抹灰質(zhì)量控制,加強分格線、滴水線槽的質(zhì)量檢查,要特別注意分格條上、下邊口應(yīng)防水,應(yīng)刷兩遍ZL高分子彈性底漆。

5 結(jié)語

建筑外墻采用外保溫技術(shù)存在著多方面的優(yōu)越性,既明顯改善了居住舒適性,又有良好的節(jié)能效果和綜合經(jīng)濟效益。外墻保溫系統(tǒng)在現(xiàn)代建筑特別是高層建筑中起到了相當(dāng)重要的作用,作為一種新工藝,ZL膠粉聚苯顆粒外保溫施工被越來越多的地方所采用,其良好的保溫效果、可靠的結(jié)構(gòu)處理受到了廣泛的好評。ZL膠粉聚苯顆粒保溫系統(tǒng)具有保溫隔熱、耐候抗裂、憎水性能好、現(xiàn)場施工操作方便等特點。隨著我國建筑節(jié)能要求與舒適性要求的不斷提高,采用外墻外保溫的需求日益迫切,外墻外保溫市場必將迅速擴大。

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