最新專利文摘

組合沸石吸收劑及其制備方法和應用

該專利涉及一種基于X沸石和LSX沸石的組合沸石吸收劑。該吸收劑適合分離C8芳烴異構體(特別是二甲苯)、糖、多羥基醇、取代甲苯的異構體、甲酚和二氯苯。(CECA S．A．)/US 20110124942 A1，2011 －05 －26

甲醇、碳十芳烴與2－甲基萘烷基化合成2，6－二甲基萘的方法

該專利涉及一種甲醇、碳十芳烴與2－甲基萘烷基化合成2，6－二甲基萘的方法。該方法以2－甲基萘、甲醇和碳十芳烴(以四甲苯為主的一種碳原子數(shù)為10的芳烴混合物，為芳烴裝置副產(chǎn)物)的混合物為原料，通過分子篩催化烷基化反應來制備2，6－二甲基萘的方法;以甲醇為原料(a)，以碳十芳烴為原料(b)，以2－甲基萘為原料(c)，按照n(a)∶n(c)=(1～3)∶1和 n(b)∶n(c)=(1～6)∶1配成混合物原料，在反應溫度380～500℃、反應壓力0～6．0 MPa、反應空速0．1～2 h－1的條件下，通過分子篩催化劑實現(xiàn)烷基化來合成2，6－二甲基萘。該方法在利用副產(chǎn)低值的碳十芳烴資源的同時，反應物中引入價廉、來源豐富的甲醇，能有效提高反應活性、選擇性和反應穩(wěn)定性。(同濟大學)/CN 102001907，2011－04－06

一種大孔體積大比表面積特種硅膠載體的制備方法

該專利涉及一種大孔體積大比表面積特種硅膠載體的制備方法。該方法步驟包括:將工業(yè)硅酸鈉稀釋;在初始溫度20～40℃下滴加無機酸溶液，調節(jié)體系pH至2～4，升溫至最終溫度80～100℃，加入比表面控制劑;比表面控制劑選自乙二醇、乙酸乙酯，丙三醇，丙酮，三氯乙烷的一種或多種，保溫2～4 h，進行水熱反應;然后陳化1～2 h，洗滌，干燥;然后進行粒度分級，得到最終產(chǎn)品。(中國海洋石油總公司;中海油天津化工研究設計院)/CN 102002120，2011－04－06

2，3，3，3 －四氟丙烯的制備方法

該專利涉及一種2，3，3，3－四氟丙烯的制備方法。該方法為(1)在氟化催化劑存在下，氟化氫和1，1，2，3－四氯丙烯進入第一反應器反應;(2)在氟化催化劑存在下，2－氯－3，3，3 三氟丙烯、2 － 氯 －1，1，1，2 － 四氟丙烷、1，1，1，2，2 －五氟丙烷和氟化氫進入第二反應器反應;(3)步驟(1)和(2)得到的產(chǎn)物流進入第一蒸餾塔分離，塔頂組分為氯化氫和2，3，3，3－四氟丙烯脫離系統(tǒng)，其余為塔釜組分;(4)步驟(3)的塔釜組分進入第二蒸餾塔分離，塔釜組分包括2－氯 －3，3，3三氟丙烯、2 － 氯 －1，1，1，2 －四氟丙烷，循環(huán)至第二反應器，塔頂組分氟化氫和1，1，1，2，2－五氟丙烷循環(huán)至第一反應器或/和第二反應器使用。(西安近代化學研究所)/CN 102001910，2011－04－06

納米水滑石和納米氧化鋅復合改性聚氯乙烯樹脂的制備方法

該專利涉及一種納米水滑石和納米氧化鋅復合改性聚氯乙烯樹脂的制備方法。該方法的步驟為:(1)將1～10 g的納米水滑石和納米氧化鋅(納米水滑石和納米氧化鋅的質量比為(5 ∶1)～(1 ∶5))加入到含0．05～0．5 g分散劑的50 g去離子水中，超聲或高速剪切分散10～60 min，得到納米水滑石和納米氧化鋅復合分散液;(2)將以上納米水滑石和納米氧化鋅復合分散液、0．05～0．50 g引發(fā)劑、0．05～0．5 g分散劑、100 g氯乙烯、100～200 g去離子水加入到聚合釜中，攪拌10～60 min，升溫至45～65℃進行聚合反應，至體系壓力下降0．5～2．5 kg/cm2時，結束聚合，脫除未反應氯乙烯，出料、過濾、干燥得到納米水滑石和納米氧化鋅復合改性的聚氯乙烯樹脂。該方法制備的改性聚氯乙烯經(jīng)加工后可得到納米粒子分散均勻、熱穩(wěn)定和阻燃性能好、燃燒煙密度低的聚氯乙烯復合材料。(浙江大學)/CN 102002122，2011－04－06

脂肪族二元酸－1，2－丙二醇聚酯及其制備方法

該專利涉及一種脂肪族二元酸－1，2－丙二醇聚酯及其制備方法。該聚酯由脂肪族二元酸單體、1，2－丙二醇和氨基酸單體進行聚合反應得到，所述脂肪族二元酸單體、1，2－丙二醇和氨基酸單體的摩爾比為1∶(1～3)∶(0．01～2)。其制備方法包括:脂肪族二元酸和1，2－丙二醇進行酯化反應，得到第一中間產(chǎn)物;第一中間產(chǎn)物與氨基酸單體進行縮聚反應，得到脂肪族二元酸－1，2－丙二醇聚酯。該方法在脂肪族二元酸－1，2－丙二醇聚酯中引入了氨基酸結構單元，通過調節(jié)氨基酸單體的種類和加入比例，可以得到結構多樣的脂肪族二元酸－1，2－丙二醇聚酯。(中國科學院長春應用化學研究所)/CN 102002152，2011－04－06

高相對分子質量高結晶性聚乳酸材料的熔融/固相縮聚制備方法

該專利涉及一種高相對分子質量高結晶性聚乳酸材料的熔融/固相縮聚制備方法。在乳酸水溶液中或在乳酸水溶液和含有0．1% ～10%(質量分數(shù))乳酸的二氧化硅納米粒子硅溶膠的混合溶液中加入0．1% ～1%質子酸催化劑，脫水;然后齊聚反應;加入0．1% ～1%路易斯酸催化劑，進行熔融縮聚反應;加入0～5%的結晶促進劑，混合均勻后造粒，在惰性氣流中結晶;最后在惰性氣流中進行固相縮聚反應，得到高相對分子質量高結晶性聚乳酸。該方法分步加入兩種不同性質的催化劑，有利于縮短脫水時間、抑制消旋化、提高齊聚物相對分子質量和結晶性，原位引入結晶促進劑，還有利于低成本地提高聚乳酸的結晶性和熔點，最終提高其耐熱性。利于實現(xiàn)工業(yè)化。(浙江大學)/CN 102002147，2011－04－06

一種四元無規(guī)共聚物及其合成方法

該專利涉及一種四元無規(guī)共聚物及其合成方法，特別是涉及一種以苯乙烯、對氯甲基苯乙烯、烷基丙烯酸酯類單體和丙烯酸酯類單體為原料合成四元無規(guī)共聚物的方法。該方法以對氯甲基苯乙烯為原料，避免了使用氯甲醚，消除了亞甲基的附加交聯(lián)及金屬催化劑的污染等問題。所選的功能性單體烷基丙烯酸酯類和丙烯酸酯類起到了改善共聚物力學性能、增強增韌的作用。幾種物質調整比例，得到的共聚物綜合性能優(yōu)異，應用范圍也大大增加。(東華大學)/CN 102002127，2011－04－06

一種窄相對分子質量分布兩親性嵌段共聚物的制備方法

該專利涉及一種窄相對分子質量分布的兩親性嵌段共聚物的制備方法。該方法將2－(((十二烷基硫基)硫代甲?；?硫烷基)琥珀酸、丙烯酸、1，4－二氧六環(huán)和4，4’－偶氮二(4－氰基戊酸)在氬氣保護下反應得到聚丙烯酸;再向聚丙烯酸中加入1，4－二氧六環(huán)、4，4’－偶氮二(4－氰基戊酸)和苯乙烯，通氬氣升溫反應后在環(huán)己烷中沉淀，干燥后得到嵌段型高分子表面活性劑。該方法所制備的嵌段型高分子表面活性劑，不僅可用以乳化苯乙烯及丙烯酸酯類單體，還可以用作乳液聚合的乳化劑。該兩親性嵌段共聚物在乳液聚合中是錨接在乳膠粒上，并且親水鏈段伸向水相中，通過空間位阻效應和靜電效應而使乳膠粒穩(wěn)定，從而提高了乳液耐電解質的能力和凍融穩(wěn)定性。(陜西科技大學)/CN 102002136，2011－04－06

環(huán)糊精接枝二聚脂肪酸基聚酯的制備方法

該專利涉及一種環(huán)糊精接枝的二聚脂肪酸基聚酯材料的制備方法。該制備方法的特征在于通過二聚脂肪酸、二醇類單體與順丁烯二酸酐縮聚，形成主鏈上含有大量雙鍵的不飽和聚酯，再采用苯乙烯與主鏈上的雙鍵自由基聚合，產(chǎn)生部分交聯(lián)，形成固化的二聚脂肪酸聚酯。再通過甲基丙烯酸縮水甘油酯作為接枝中間體，將環(huán)糊精準輪烷成功接枝到二聚脂肪酸基聚酯的基體上，形成直徑在0．5 mm左右的顆粒狀材料。由于環(huán)糊精空腔的疏水作用，該材料可以吸附或包合有機小分子，作為吸附材料或功能材料使用。(華東理工大學)/CN 102002118，2011－04－06

一種催化轉化方法

該專利涉及一種催化轉化方法。原料油在反應器內與富含中孔沸石的催化劑接觸，在反應溫度為420～650℃、重時空速為25 ～100 h－1、壓力為 0．10 ～1．0 MPa、催化劑與原料的質量比1～30，水蒸汽與原料的質量比為0．05～1．0的條件下進行裂化反應，得到包含占原料油質量分數(shù)12%～60%催化蠟油的反應產(chǎn)物;催化蠟油經(jīng)芳烴抽提后，抽余油返回到反應器，而抽出油經(jīng)加氫處理后再返回到反應器。該方法在將重質原料油轉化為高辛烷值汽油和丙烯的同時，使干氣和焦炭產(chǎn)率大幅度降低，從而實現(xiàn)石油資源的高效利用。(中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院)/CN 102021030，2011－04－20

一種超細聚乙烯粉末的制備方法

該專利涉及一種用淤漿法制備高密度超細聚乙烯粉末的生產(chǎn)方法。該方法選擇釜式淤漿工藝，以C6～C12的直鏈烷烴為溶劑，乙烯為第一單體，C3～C6直鏈α－烯烴為第二單體，氫氣為調節(jié)劑，采用粒徑為0．2～5．0 μm 的乙氧基鎂/四氯化鈦催化劑，在反應溫度為75～85℃、反應壓力為0．8 ～1．0 MPa、催化劑加入量為 0．005 ～ 0．1 mmol/L(以鈦計)、攪拌轉速為50～1 500 r/min的條件下，第一、第二單體發(fā)生聚合反應后即得到一種超細高密度聚乙烯粉末;采用該方法制備的聚乙烯粉末粒徑達到了30～80 μm。(中國石油天然氣股份有限公司)/CN 102002124，2011－04－06

聚烯烴長效流滴膜用樹脂及其制備方法

該專利涉及一種聚烯烴長效流滴膜用樹脂及其制備方法。該方法采用的功能單體為用甘油單月桂酸酯與順丁烯二酸酐反應得到功能單體;用β射線或γ射線對聚烯烴樹脂進行預輻照處理;將預輻照處理的聚烯烴樹脂、聚烯烴樹脂混合后加入到反應型擠出機中，功能單體與給電子試劑經(jīng)反應型擠出機的液體加料口加入，進行反應擠出接枝，接枝產(chǎn)物經(jīng)牽條、冷卻、造粒，得到聚烯烴長效流滴膜用樹脂。

用該樹脂吹塑的流滴膜，在60℃加速流滴試驗和戶外扣棚條件下，流滴持效期分別為21～35天和9～12個月，同等條件下商用流滴膜的流滴持效期分別為6～8天和3～4個月。(中國科學院長春應用化學研究所)/CN 102002133，2011－04－06

一種超支化聚合物及超支化型聚羧酸系減水劑及其制備方法和應用

該專利涉及一種超支化聚合物及該聚合物的制備方法及應用。該方法以丙烯酸甲酯、乙醇胺、2－溴乙醇、丙二酸為原料合成溴端基超支化聚(胺－酯)核分子，以溴化亞銅、2，2－聯(lián)吡啶為催化劑與配位劑，利用原子轉移自由基聚合的方法將丙烯酸、單甲氧基封端烯丙基聚乙二醇分別接枝到溴端基超支化聚(胺－酯)上，得到超支化聚合物。該方法還提供了以該超支化聚合物為主的超支化型聚羧酸系減水劑及其應用，該減水劑改善了現(xiàn)有減水劑摻加量大、水泥適應性差等缺點，具有摻量低、減水率高、坍落度損失小、與水泥相容性好、抗凍能力強等優(yōu)點，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，長期儲存不分層、無沉淀、無毒無污染。(濟南大學)/CN 102002134，2011－04－06

二甲基甲酰胺為溶劑抽提碳四烴、碳五烴的焦油溶解方法

該專利涉及一種用于以二甲基甲酰胺為溶劑抽提碳四烴、碳五烴的焦油溶解方法。該方法采用了提高溶劑操作溫度的方法，擴大了可使用溶劑的餾程范圍，改善了焦油在管道中的流動性;增加流量控制，使焦油的溶解與溶劑進料速度匹配合理;采用錨式攪拌器，增強攪拌效果，提高溶解速度。另外，現(xiàn)有工藝焦油排出采用手動方式，因焦油溫度較高，有操作不安全因素，該方法在此部分增加質量信號控制的自動切斷閥，當廢膠桶裝滿時，自動開關閥門，增加操作的安全性和人性化。(中國石油化工集團公司;中國石化工程建設公司)/CN 102021015，2011－04－20

一種可生物降解聚氨酯及其制備方法

該專利涉及一種可生物降解聚氨酯及其制備方法。該聚氨酯由聚碳酸亞烷酯－聚乳酸嵌段共聚物二醇、二異氰酸酯、擴鏈劑共聚而成，相對分子質量為10 000～1 000 000。該聚氨酯的制備方法是將干燥的聚碳酸亞烷酯－聚乳酸嵌段共聚物二醇加入溶劑中溶解，加入二異氰酸酯;重復抽真空后充氮操作5～10次，最后一次通入氮氣后保持壓強為0．05～0．5 MPa;在60～180 ℃溫度下回流0．1 ～24 h，然后加入擴鏈劑，再重復抽真空后充氮操作5～10次，最后一次通入氮氣后保持壓強為 0．05～0．5 MPa，繼續(xù)反應 0．1～24 h，產(chǎn)物經(jīng)沉淀處理后過濾干燥，得到目標產(chǎn)物。該方法反應平穩(wěn)易控制，制備的聚氨酯具有良好的生物降解性能。(中國科學院寧波材料技術與工程研究所)/CN 102002142，2011－04－06

聚乳酸－硫化鋅納米復合材料的制備方法

該專利涉及一種聚乳酸－硫化鋅納米復合材料的制備方法。該方法在高壓反應釜中，按一定比例放入丙交酯、催化劑、鋅鹽、硫源和溶劑，控制反應溫度和時間，使混合溶液在高溫密閉體系中進行反應，使單體、催化劑、鋅鹽、硫源和溶劑充分接觸，且不會揮發(fā)，使反應完全;然后將反應溶液沉淀過濾干燥，即得到聚乳酸－硫化鋅納米復合材料。該方法將納米硫化鋅的制備和聚乳酸的聚合一步完成，得到的聚乳酸－硫化鋅納米復合材料透明且具有抗紫外和光致發(fā)光特性，聚乳酸的相對分子質量高。該方法反應過程中所用溶劑的量相對較少，反應條件溫和，制備方法簡單，具備很好的規(guī)?；a(chǎn)前景。(上海交通大學)/CN 102002149，2011－04－06

石油烴裂解生產(chǎn)乙烯的方法

該專利涉及一種石油烴裂解生產(chǎn)乙烯的方法。該方法以石油烴為原料，在輻射段爐管出口溫度為780～890℃、輻射段爐管出口壓力為0．7～1．2 MPa(G)、水蒸汽與石油烴的質量比為0．3～1．0條件下，原料在裂解爐輻射爐管發(fā)生熱裂解反應生成含乙烯、丙烯的產(chǎn)物，其特征在于裂解爐輻射段爐管至少為兩程，并且至少最后一程為變徑管;變徑管出口端的內徑大于進口端的內徑的技術方案較好地解決了現(xiàn)有技術中存在單程裂解爐由于運行周期短，造成裂解爐清焦操作頻繁、影響生產(chǎn)工期;或者兩程或多程裂解爐采用等徑圓柱形爐管，造成烴分壓增加，烯烴收率的提高受到限制的問題。該方法可應用于石油烴裂解生產(chǎn)乙烯的工業(yè)生產(chǎn)中。(中國石油化工集團公司;中國石化集團上海工程有限公司)/CN 102002384，2011－04－06

可生物降解塑料的應用

該專利涉及一種可生物降解塑料的應用。該塑料可通過將以下物料共混得到:淀粉;一種生物降解促進劑，如腐植酸和/或褐菌酸;油，如淺色的礦物油;聚丙烯;氫化的苯乙烯－異戊二烯－丁二烯的嵌段共聚物。通過擠出方法成型含有電線的可生物降解塑料，得到了一種環(huán)境友好型電纜。環(huán)境友好型頭戴式耳機包括這種環(huán)境友好型電纜;也可能包括一個或多個揚聲器及麥克風裝置，這兩個部件中至少有部分材料是可生物降解的。(Samsin USA，LLC)/US 20110158455 A1，2011 －06 －30

阻燃型聚烯烴組合物

該專利涉及一種阻燃型聚烯烴組合物。該組合物包含:至少一種聚烯烴;異氰尿酸三(二－溴丙基)酯;至少一種質量分數(shù)為0．05～2%的自由基引發(fā)劑，引發(fā)劑選自有機過氧化物，C—C引發(fā)劑和偶氮類引發(fā)劑。即使在協(xié)效阻燃劑含量較低時，這種組合物仍具有非常優(yōu)異的阻燃性能;而且，協(xié)效阻燃劑是非必要成分。(Akzo Nobel N．V．)/US 20110160363 A1，20111 －06 －30

一種重質催化裂化原料乳化連續(xù)進料的方法

該專利涉及一種重質催化裂化原料乳化連續(xù)進料的方法。該方法將催化裂化原料與復合乳化劑和水混合并乳化，乳化后的乳化油直接進入催化裝置進行催化反應，乳化條件為常壓、溫度50～95℃、加水量占乳化油質量的1% ～15%，復合乳化劑加入量占乳化油質量的0．01% ～2%，攪拌速率15 000 r/min以上。該方法將乳化后的乳化油作為催化原料直接進入催化裝置進行催化反應，中間不經(jīng)緩沖油罐，乳化后停留時間短，不存在破乳問題。重油催化裂化原料經(jīng)乳化后，改善了催化裂化進料的分散性和霧化程度，提高了霧化效率，大幅度降低進料油滴的粒徑，使油劑有效接觸，提高裂化深度，可以達到提高輕質油收率和總液收，降低焦炭產(chǎn)率的目的。(中國石油化工股份有限公司)/CN 102010743，2011－04－13

淀粉膜及其加工方法

該專利涉及一種可降解的淀粉膜。這種淀粉膜包括一種經(jīng)交聯(lián)劑交聯(lián)的淀粉，該淀粉組成為甲基丙烯酸縮水甘油酯、辛基馬來酸酐、十二烷基馬來酸酐或它們的組合。以淀粉為100質量份數(shù)計，交聯(lián)劑的添加量為1～10份。(Industrial Technololy Research Institute，TW)/US 20110159267 A1，2011－06－30

一種超低硫且高辛烷值汽油的高效組合生產(chǎn)方法

該專利涉及一種超低硫且高辛烷值汽油的高效組合生產(chǎn)方法。該生產(chǎn)方法包括使劣質全餾分汽油原料在臨氫條件下進行低溫定向硫轉移反應，然后進行油品切割分餾，獲得輕餾分汽油和重餾分汽油，切割分餾溫度為50～90℃;使重餾分汽油與選擇性加氫脫硫催化劑和補充脫硫－烴類異構/芳構催化劑接觸;將輕餾分汽油和處理后的重餾分汽油混合，得到超低硫且高辛烷值的汽油產(chǎn)品。該方法適用于劣質汽油的改質，尤其對超高硫、高烯烴的劣質催化裂化汽油可以獲得很好的超深度脫硫、降烯烴效果，且反應后可維持或提高產(chǎn)品的辛烷值并保持較高的產(chǎn)品收率。(中國石油大學(北京))/CN 102010751，2011－04－13

一種固體燃料催化氣化制富氫氣體的方法及裝置

該專利涉及一種固體燃料催化水蒸氣氣化制富氫氣體的方法及裝置。該固體催化劑同時作為熱載體，依次經(jīng)過固體熱載體催化劑料倉、催化重整反應器、熱解反應器、提升管燃燒反應器，再回到固體熱載體催化劑料倉，完成循環(huán)過程。在熱解反應器中固體燃料與來自重整反應器的固體熱載體催化劑混合，發(fā)生快速熱解反應。熱解揮發(fā)性產(chǎn)物與進入熱解反應器的水蒸氣一起進入催化重整反應器，該反應器采用氣/固錯流徑向移動床催化重整反應器，反應物在固體熱載體催化劑作用下發(fā)生焦油水蒸氣催化分解和重整反應，生成富氫氣體或合成氣。該方法降低了系統(tǒng)壓降，提高了焦油和低碳烴的轉化程度，結構簡單，易于控制，原料適應性強，有利于整個氣化系統(tǒng)的大型化。(大連理工大學)/CN 102010759，2011－04－13

一種從劣質原料油制取優(yōu)質燃料油的方法

該專利涉及一種從劣質原料油制取輕質燃料油的方法。該方法將劣質原料油依次進入催化轉化反應器的第一、二反應區(qū)與催化轉化催化劑接觸分別發(fā)生一次反應、二次反應，反應產(chǎn)物和待生催化劑經(jīng)氣固分離后，待生催化劑依次經(jīng)汽提、燒焦后返回反應器循環(huán)使用;反應產(chǎn)物經(jīng)分離得到丙烯、輕質燃料油、催化蠟油及其他產(chǎn)品，其中所述催化蠟油經(jīng)抽提后，所得抽出油進行加氫處理，所得加氫抽出油循環(huán)至催化轉化反應器的第一反應區(qū)或/和其他催化轉化裝置進一步反應得到目的產(chǎn)物輕質燃料油。該方法將催化裂化、加氫處理、芳烴抽提和常規(guī)催化裂化等工藝有機結合，從劣質原料油最大限度地生產(chǎn)輕質燃料油和丙烯，從而實現(xiàn)石油資源高效利用。(中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院)/CN 102021031，2011－04－20

一種烷基化反應產(chǎn)物脫酸的方法

該專利涉及一種烷基化反應產(chǎn)物脫酸的方法。該方法具體步驟為烷基化反應產(chǎn)物(烴類油)與硫酸的混合乳化液經(jīng)重力沉降后，以0．01～5 m/s的膜面流速通過裝有疏水改性陶瓷膜的組件進行分離，在操作壓力為0．01～0．3 MPa、操作溫度為0～40℃的范圍內，以錯流過濾方式實現(xiàn)油品脫酸過程。在壓力推動下，油通過陶瓷膜，其中的酸被截留，得到的油中酸質量濃度低于100 mg/L，大大減少了烷基化工藝的酸堿精制系統(tǒng)中堿的用量和廢水的產(chǎn)生量，并減少了靜電沉降的使用。陶瓷膜表面經(jīng)疏水改性，水滴在膜表面的接觸角為70～160°。該方法適用于多種油品中極性液體的脫除。該方法工藝簡單，能耗低，分離精度高，無環(huán)境污染，經(jīng)濟實用價值高，易于實現(xiàn)工業(yè)化應用。(南京工業(yè)大學)/CN 102021016，2011－04－20

含鈦沸石催化劑的制備過程

該專利涉及一種用于烴類催化轉化反應的催化劑。該催化劑中含有鈦沸石和碳質材料，其中碳質材料基于鈦沸石的質量分數(shù)為0．01% ～0．5%。該催化劑的制備過程包括:(1)制備含鈦沸石催化劑;(2)在用于烴轉化反應前，在含鈦沸石催化劑上沉積質量分數(shù)為0．01% ～0．5%碳質材料。即在一種惰性氣氛中，用至少含有一種烴的液體與所制備的含鈦沸石催化劑接觸，獲得沉積了碳質材料的含鈦沸石催化劑。該催化劑不能與含氧氣體接觸。(BASF SE)/US 20110130579 A1，2011－06－02

生產(chǎn)線型α－烯烴的系統(tǒng)和過程

該專利涉及一種生產(chǎn)線型α－烯烴的系統(tǒng)和過程。該過程包括:(1)在丁烯蒸餾塔中，分離一種含有1－丁烯和2－丁烯的混合丁烯，在塔頂?shù)玫?－丁烯，在塔釜得到2－丁烯，一部分塔釜的2－丁烯物流在再沸器中被加熱氣化并返回到丁烯蒸餾塔中;(2)將至少一部分塔頂獲得的1－丁烯物流催化歧化得到含有3－己烯的物流;(3)將3－己烯異構化得到含有1－己烯、2－己烯和3－己烯的混合己烯物流;(4)在己烯分餾塔中分離混合己烯物流，在塔頂?shù)玫?－己烯蒸氣，并在冷凝器中冷凝，塔釜得到含有2－己烯和3－己烯的物流;(5)用冷凝1－己烯蒸氣所獲得的熱量作為丁烯蒸餾塔再沸器的熱源。(Lummus Technology Inc)/US 20110130604 A1，2011－06－02

脫氫催化劑的再生和穩(wěn)定化方法

該專利涉及一種將烷基芳烴催化轉化為乙烯基芳烴的方法。該方法包括:將烷基芳烴和蒸汽混合并通入含有脫氫催化劑的反應器中，在一定條件下，將至少一部分烷基芳烴轉化為乙烯基芳烴。所使用的催化劑是堿金屬改性的氧化鐵催化劑，其中堿金屬化合物是以粉末形式連續(xù)或間歇地加入到一種進料中，并由該進料帶入到脫氫催化劑中。堿金屬化合物的添加量要足以使烷基芳烴的轉化率和乙烯基芳烴的選擇性維持在較高的水平。(Total Petrochemicals France)/US 20110130605 A1，2011－06－02

稀液相烷基化反應

該專利涉及乙苯的制備方法。該方法包括:在一種烷基化催化劑存在下，將稀釋的乙苯與苯反應生成乙苯，該反應發(fā)生在液相反應區(qū)，并從該反應區(qū)回收乙苯。(Fina Technology，Inc．)/US 20110130609 A1，2011 －06 －02

合成不飽和醛和不飽和羧酸的催化劑的制備方法

該專利涉及一種催化劑的制備方法。將該催化劑用于氣相催化反應，目的產(chǎn)物的選擇性高。該催化劑是一種含有一個惰性載體的負載型催化劑，載體上負載有一種催化劑顆粒。表征結果顯示，該惰性載體為環(huán)形，有一個外圓周，沿載體的長度方向彎曲。該催化劑可在潮濕環(huán)境中制成顆粒狀。該催化劑可用于丙烯、異丁烯、叔丁醇或甲基叔丁基醚的氣相氧化制備不飽和醛，也可在氣相氧化反應中氧化不飽和醛制備不飽和酸。(Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha)/US 20110137078 A1，2011－06－09

制備聚合催化劑的方法

該專利涉及一種制備聚合催化劑的方法。該方法包括:(1)將一種載體和一種含Cr的化合物混合形成一種含Cr載體;(2)在氧化氣氛中加熱含Cr載體得到一種被處理的載體;(3)將處理后的載體與CO接觸，形成一種含CO的載體;(4)將含CO的載體與H2接觸得到一種催化劑。將該催化劑用于烯烴聚合的具體步驟為:氧化含Cr載體形成一種聚合催化劑;將聚合催化劑與CO反應形成還原聚合催化劑;將還原聚合催化劑與H2接觸形成一種活性聚合催化劑;將活性聚合催化劑與乙烯在適宜的反應條件下反應形成一種共聚物。(Chevron Phillips Chemical Company LP)/US 20110136996 A1，2011 －06 －09

合成胺的催化劑及胺的制備方法

該專利涉及一種胺的制備方法。在負載了Cu，Ni，Co催化劑的作用下，醇、醛和/或酮與H2和氮化合物反應生產(chǎn)氨和胺。其中，催化劑的活性材料包括氧化鋁、氧化銅、氧化鎳、氧化鈷和質量分數(shù)為0．2% ～0．5%的馬口鐵(以 SnO計)。(BASF SE)/US20110137030 A1，2011－06－09

生產(chǎn)高辛烷值烷烴的過程

該專利涉及生產(chǎn)烷烴的過程。該過程包括:(1)初始烴物流由2～6個碳原子的烯烴組成，其中包含1－丁烯。在異構化條件下初始烴物流與異構化催化劑接觸，使1－丁烯異構化為2－丁烯。(2)第二烴物流至少包含一種4～6個碳原子的異構烷烴。異構化物流和第二烴物流在烷基化條件下與離子液體酸接觸，生成烷基化物流。與初始物流不經(jīng)異構化步驟相比，烷基化物流的辛烷值增加5～32。(Chevron USA Inc)/US 20110144399 A1，2011－06－16

用EMM－13制備烷基芳香烴的過程

該專利涉及制備單烷基芳香烴化合物的過程。該過程包括:在烷基化條件下，含有可烴化的芳烴化合物原料和一種烷基化試劑與EMM－13催化劑接觸。EMM－13是一種分子篩，它具有由氧原子橋連構成的四面體原子骨架。/US 20110144401 A1，2011－06－16

使用稀土元素交換的催化劑的清潔烷基化過程

該專利涉及使用一種新型催化劑的苯烷基化過程。該催化劑用稀土元素進行陽離子交換，促進了苯的烷基化反應，并減少了烷烴異構化的量。其特點是:由于增加了烷基苯的直鏈度，所以烷基苯的質量有所提高。(UOP LLC)/US 20110144403 A1，2011－06－16

(本欄編輯 張艷霞)