技術動態(tài)

Terrabon生物能源公司為美國國防部簽約了噴氣燃料項目合同

Hydrocarbon Process，2011 －07 －25

設在休斯頓的Terrabon生物能源公司通過Logos技術公司簽訂了一個為期18個月、耗資9．6百億美元的合同，將為美國國防部先進研究計劃局(DARPA)設計更經濟和可再生的噴氣燃料的生產方案。Logos技術公司可為政府和商業(yè)客戶提供類似DARPA的可再生噴氣燃料生產技術。一種適于DARPA的專用生產工藝已于2011年4月開始在德克薩斯州Terrabon公司的示范裝置上設計、建設和運行。裝置預計采用先進的混合醇低聚反應(MixAlco)生產6 kL噴氣燃料。MixAlco技術可把低成本、輕易獲得、非食物、非無菌生物質轉變成有價值的化學品。

Oxford催化劑集團的微通道反應器用于合成燃料分布式生產

Chem Eng，2011－07－28

Oxford催化劑集團的用于小規(guī)模生物燃料生產的微通道Fischer－Tropsch(F－T)反應器在奧地利Güssing的一套生物質氣化裝置上成功示范后，最近接到了來自一家世界500強公司的全規(guī)模微通道F－T反應器訂單。該客戶正在致力于合成燃料的分布式生產，并計劃在美國一套工業(yè)規(guī)模合成燃料裝置上采用該反應器。該裝置預計在2012年開始運營，預計其名義上的生產能力為50桶/d。合成燃料是由多種烴、廢棄物和生物質原料經F－T反應加工生成的。因為這些原料往往只有相對較小的可用量而且位置比較分散，因此，在一些大型集中生產裝置中使用這些原材料是不經濟的。使用微通道反應器的分布式生產可將這些廢料資源轉化成有價值的商業(yè)產品。

該訂單是Oxford催化劑集團利用其微通道F－T技術獲得的第三筆商業(yè)訂單。微通道反應器和相關的F－T催化劑的前兩筆訂單來自2010年12月在葡萄牙注冊成立的SGC能源公司，2011年4月在一套50桶/d的生物燃料裝置上使用，預計2012年開始在巴西運營。另外，該集團的微通道F－T和蒸汽甲烷重整反應器已應用于巴西國家石油公司Lubnor煉油裝置撬裝天然氣液化示范裝置上。該裝置于2011年9月運營，將運營近9個月。

DuPont子公司在美國建造工業(yè)規(guī)模生物乙醇裝置

Chem Week，2011－07－08

Dupont子公司Dupont Danisco纖維素乙醇(DDCE)公司將在美國愛荷華州Nevada建造一套工業(yè)規(guī)模生物煉油廠，用于由纖維素生產燃料級乙醇。纖維素將從玉米秸稈和麥草(包括干玉米棒、莖和收獲后剩余的葉子)中得到。該套裝置將投資2．75億美元建造，其與Lincolnway能源公司的一套傳統的乙醇裝置相鄰。DDCE公司正在位于國田納西州Vonore的預工業(yè)化裝置上成功生產纖維素乙醇。DDCE公司購買與Lincolnway能源公司相鄰的基地，是因為它可以滿足公司項目的業(yè)務需求，并為這兩套裝置提供潛在的經濟和環(huán)境協同作用。DDCE公司在2011年還推出秸稈收集計劃，為生物煉廠項目具有成本效率地供應秸稈。該公司正在與當地的糧食生產商合作，獲得承諾并可在2011年秋從愛荷華州收集成千噸的秸稈。該新建裝置將利用大約300 kt/a秸稈，預計于2013年投產。

生產纖維素乙醇的一步路線

Chem Eng，2011－07－01

日本神戶大學的研究小組開發(fā)出一種由纖維素和木質纖維素生產生物乙醇的一步預處理工藝。該工藝使用一種離子液體(將纖維素轉化成一種凝膠)以及一種基因工程酵母(武裝酵母，在細胞表面與復合酶結合將纖維素分解成可發(fā)酵糖)。這種預處理工藝在低于傳統熱解(在200℃左右的溫度下采用稀硫酸)的溫度(100℃)下進行，并且不需要處理與酸處理相關的廢物。當武裝酵母加入到凝膠中時，酶將纖維素分解成糖，然后糖通過同樣的酵母發(fā)酵生成乙醇。該研究小組在實驗中證實，武裝酵母可以在離子液體存在的條件下繼續(xù)存在，并且該方法對纖維素以及甘蔗渣(來自處理甘蔗的含有木質素的廢物)均有作用。研究人員目前正在優(yōu)化該工藝，并試圖降低溫度以及進一步采用不同的離子液體。預計這種一步工藝可以顯著地降低乙醇的生產成本。

日本日立造船公司加速開發(fā)沸石膜新型脫水系統

石油化學新報(日)，2011，(4549):12

日本日立造船公司沸石膜脫水系統采用該公司獨自開發(fā)的Hitz型沸石膜，主要對生物乙醇等各種有機溶劑進行脫水。該沸石膜元件全部采用陶瓷制一體化構造，具有優(yōu)良的耐久性，與以往脫水產品相比具有劃時代的脫水功能。該系統已于2008年在日本國內最大規(guī)模的生物乙醇生產裝置的脫水工藝中使用，現在系統仍能維持初期性能，進行穩(wěn)定生產。該公司今后的目標是采用這種沸石膜系統不僅對生物乙醇和有機溶劑進行脫水，還要對酸性原料進行脫水和對CO2等氣體進行分離。

日本關西大學開發(fā)出由生物質生產乙醇的新工藝

化學工業(yè)時報(日)，2011，(2762):4

日本關西大學開發(fā)出由生物質生產乙醇的CCSSF體系新工藝。該大學享受日本環(huán)境署地球溫暖化對策技術開發(fā)事業(yè)部的資助，試制了50 L的發(fā)酵槽，開始進行實用化必要的數據采集。以往是通過生物質糖化(產生殘渣)、發(fā)酵、發(fā)酵液的蒸餾(產生殘渣)、乙醇回收等工藝生產乙醇。由于上述生產工藝是通過液體發(fā)酵，得到的發(fā)酵液90%以上是水分，這樣通過蒸餾分離出乙醇后將產生大量廢水。以淀粉原料作為CCSSF體系使用的生物質時，體系中的水含量在50%左右時酵母發(fā)酵最活躍，在生物質中加入糖化酶、酵母及最少量的水(體系中的水含量為50% ～60%)即可形成半固體狀，然后進行糖化和發(fā)酵，與此同時把從發(fā)酵槽中揮發(fā)出的乙醇用凝縮塔進行凝縮回收。由于該體系使用的水量少，因此采用小型簡易裝置即可生產。該新工藝的優(yōu)點是:廢水排放為零;殘渣中水含量低，容易進行堆肥化;所使用的酶及酵母可再生利用，降低生產成本;可利用低溫發(fā)熱進行保溫，冬季時可利用室外冷空氣進行凝縮，從而達到節(jié)能的目的;設備投資費用低等。

超臨界水氧化用于有機廢物處理

Chem Eng，2011－06－01

由Innoveox公司開發(fā)的、基于法國政府研究機構CNRS專利技術的超臨界水氧化(SCWO)工藝可以為傳統廢物處理方法(如焚燒、填埋或化學處理)提供一種低成本、環(huán)境友好的替代方案。這種SCWO工藝實質上是使任何一種“可泵送”的有機工業(yè)廢物(包括有機危險廢物、廢油、石油烴廢棄物、溶劑和其他廢物等)在350～550℃、22．1 MPa和有氧存在的條件下進行分解。在該反應條件下，水變成超臨界狀態(tài)，有機原料在流體中變?yōu)榭扇芙庑晕镔|。這些COD為25～250 g/L的有機廢物通過氧化迅速分解產生純凈水、二氧化碳和能量。無機原料以金屬氧化物和礦物鹽的形式沉淀。盡管Innoveox公司已經在法國西南部完成了一套工業(yè)化SCWO裝置，該裝置具有以100 L/h的速率處理99．9%工業(yè)廢物的能力，然而該公司的業(yè)務模式將圍繞著在用戶地點以客戶定制方式裝配SCWO裝置，并提供廢物處理服務。最初的目標包括煉油廠、化工裝置以及醫(yī)藥生產裝置。在短期內，Innoveox公司計劃在法國以外的客戶基地建造4套SCWO裝置，每套產能是原型的10倍。

日本東麗公司與美國Gevo公司共同開發(fā)出完全生物基聚對苯二甲酸乙二醇酯聚合物及其薄膜

石油化學新報(日)，2011，(4544):9

日本東麗公司與美國Gevo公司共同成功開發(fā)出完全由生物原料制備的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)聚合物及其薄膜。Gevo公司采用該公司獨有的改性微生物的高效率生產工藝制備的生物異丁醇為原料，通過化學轉化反應成功地合成出生物對二甲苯(PX)。東麗公司采用該公司的空氣氧化技術，把上述生物PX衍生成對苯二甲酸。以對苯二甲酸和從其他公司購入的由生物乙醇制備的乙二醇為原料，充分利用新技術和公司擁有的聚合及制膜技術成功地制備出PET聚合物及其薄膜。而且還確認由生物質制備的PET與由石油路線制備的PET具有相同的特性。現在，由石油路線制備的普通PET主要用于生產纖維、薄膜、瓶等，全球每年約需50 Mt，需求超過聚乙烯和聚丙烯，成為全球需求規(guī)模最大的聚合物。此次實驗產品處于實驗室水平，只是證明了由完全生物質制備PET是可能的。兩公司的目標是將來可工業(yè)化生產完全生物基PET，今后還要共同進行生物基PET的研究開發(fā)。

中國石油大學醋酸甲酯水解分離裝置及其工藝獲發(fā)明專利

中國石油大學(華東)研制的一種醋酸甲酯的水解分離裝置及其工藝獲國家發(fā)明專利。該項發(fā)明涉及一種化工反應分離裝置及工藝，是一種利用隔壁精餾塔進行醋酸甲酯催化水解的設備和工藝，可將醋酸甲酯的水解及其產物分離合并在一個塔中完成。并可以直接得到高純度的甲醇產品，提高單程水解率，簡化一般的反應精餾流程。該項發(fā)明與傳統的醋酸甲酯水解工藝及裝置相比具有明顯的優(yōu)越性:醋酸甲酯水解率高，最高可實現99．9%以上的水解率;產品收率高，醋酸甲酯水解反應產物能充分分離，甲醇及乙酸的收率可達95%以上，側線甲醇產品純度可以達到99．5%以上;低能耗，能夠避免中間沸點組分在常規(guī)反應精餾塔內的再混合，總熱負荷可以節(jié)省15% ～35%;節(jié)省設備投資及運行費用。

BASF公司推出新型丙烯酸酯單體

Chem Week，2011 －07 －22

BASF公司采用一種專有的一步酶發(fā)酵工藝生產羥丙基氨基甲酸丙烯酸酯(HPCA)——一種用于涂料的交聯丙烯酸酯單體。這種HPCA是通過羥丙基氨基甲酸與丙烯酸乙酯的酶酯交換反應生成的。HPCA可以用于汽車工業(yè)的清漆系統。與傳統方法生產的原料相比，通過生物基工藝生產HPCA在用于氨基甲酸基聚合物的生產中具有許多優(yōu)勢，例如處理時間縮短。BASF公司沒有披露HPCA的生產能力，但稱將在德國Ludwigshafen生產。由于HPCA具有自由的氨基甲酸基團這一特殊化學結構，未來可提供更廣泛的應用潛力。據稱，這種新的體系對于氨基甲酸基聚合物生產商將具有更高的成本效率。

天津大學等研發(fā)醋酸甲酯水解新工藝

天津大學精餾技術國家工程研究中心與福州大學合作，將使用價值較低的醋酸甲酯水解為甲醇和醋酸，不僅可解決醋酸甲酯的排放問題，還可回收市場價值較高的醋酸和甲醇。福州大學將催化精餾新技術應用于聚乙烯醇生產中的醋酸甲酯水解過程，研發(fā)出催化反應－精餾分離一體化的醋酸甲酯水解新工藝及全套裝置，使水解率由23%提高到60%以上。在此基礎上，項目組結合天津大學精餾技術國家工程研究中心自主開發(fā)的高效填料和塔內件對以上流程進行改進優(yōu)化，并對其過程進行了詳細模擬，使催化精餾塔、醋酸分離塔等發(fā)揮了較高的分離效率，并大幅降低過程的能耗。該項目技術水平領先，塔內件和高效填料已形成自主知識產權。醋酸甲酯水解新工藝已實現工業(yè)化生產。

日本三菱人造絲公司等共同開發(fā)出膜分離活性污泥法排水再生利用技術

石油化學新報(日)，2011，(4547):8

日本三菱人造絲公司與其集團公司日本錬水公司、新加坡公用事業(yè)廳(PUB)共同致力于開發(fā)采用膜分離活性污泥法(MBR)由排水制備可飲用水(再生水)的技術。2011年7月7日簽訂備忘錄。2011年中期著手在現場進行試驗，目標是2012年確立技術。三菱人造絲公司與PUB在新加坡的兩個排水處理廠共同進行MBR的開發(fā)，目前已通過試驗證實了MBR的節(jié)能效果。此次試驗是結合三菱人造絲公司的水處理相關技術來確立可大幅節(jié)能、降低成本的再生水制備技術。三菱人造絲公司首次進行該試驗，目的是把日本錬水公司的采用離子交換樹脂生產及再利用技術與三菱人造絲公司的MBR技術相結合，開發(fā)出一種再生水復合生產技術。PUB針對排水再生利用的開發(fā)計劃進一步開發(fā)經濟、高質量再生水的生產技術，這與三菱人造絲集團的開發(fā)再生水復合技術的目標相一致，因此達成了上述共同開發(fā)的協議。

上海石化等單位研發(fā)的CTV－Ⅵ型催化劑進行工業(yè)應用試驗

中國石化上海石油化工股份有限公司(簡稱上海石化)、上海工程公司及上海石油化工研究院聯合開發(fā)的醋酸乙烯CTV－Ⅵ型催化劑的工業(yè)應用試驗，在上海石化2號醋酸乙烯裝置上進行，實現裝置開車一次投料成功。在試驗方案實施前，上海石化化工部對2號醋酸乙烯裝置進行了檢修，嚴格按照工業(yè)試驗方案要求對相關設備儀表進行確認、整改。裝置開車后，催化劑活性良好，反應速率快，反應加壓水溫穩(wěn)定上升，各項控制指標達到或超過預期要求。

Braskem公司出資3．4億美元購買Dow化學公司全球聚丙烯業(yè)務

Chem Week，2011 －07 －27

Dow化學公司將其全球聚丙烯(PP)業(yè)務出售給Braskem公司，售價為3．4億美元。資產剝離包括Dow化學公司在德國Schkopau和Wessling的兩套PP生產裝置，生產能力分別為12．6億磅/a和7．7億磅/a;及在美國德克薩斯州Freeport和Seadrift的兩套PP生產裝置，生產能力分別為5．5億磅/a和3．0億磅/a。據稱，原料丙烯對Braskem 公司是一個重要問題。在歐洲該公司獲得了大約10年的長期供應合同，而在美國該公司將與Dow化學公司簽約較短期的過渡合同。此項收購不僅使Braskem公司成為美國領先的生產商，而且使該公司成為美國市場最大的丙烯購買者。Braskem公司在美國的PP生產能力將提高大約50%，達31億磅/a。Braskem公司選擇了一條不同于傳統石化公司的道路(許多公司一直在中東建PP裝置并把產品出口到中國)，該公司堅持北美/南美投資策略。

武漢有機實業(yè)苯甲酸連續(xù)化生產實現余熱回收

武漢有機實業(yè)有限公司苯甲酸生產中余熱回收利用項目通過中國石油和化學工業(yè)聯合會的技術鑒定。項目采用自主研發(fā)的專利技術，已實現生產全部連續(xù)化和余熱的回收利用。該公司在苯甲酸現有間歇法生產工藝的基礎上，開發(fā)了苯甲酸連續(xù)化生產新工藝，實現了生產的全部連續(xù)化，為余熱的回收利用創(chuàng)造了條件。同時他們將反應塔內廢熱進行塔內換熱，實現了工藝連續(xù)化、裝置規(guī)?；?。廢熱回收裝置建成運行后，公司生產能力提高了近1倍。

Dow化學公司攜手三井物產公司共創(chuàng)生物基聚合物平臺

Hydrocarbon Process，2011 －07 －19

美國Dow化學公司和日本三井物產公司組建了新的合資企業(yè)，旨在為全球高性能軟包裝、衛(wèi)生及醫(yī)療市場提供可持續(xù)產品解決方案。該合資企業(yè)將是全球最大的生物基聚合物平臺，同時也是Dow化學公司在其成功運營50余年的巴西市場中規(guī)模最大的投資項目。項目完成后，Dow化學公司和三井物產公司將擁有全球最大的由可再生原料甘蔗乙醇來生產生物基聚合物的一體化裝置。該項目與Dow化學公司堅持開發(fā)低碳解決方案，以滿足全球日益緊迫的能源及氣候變化挑戰(zhàn)的發(fā)展目標完全一致。這一平臺投入全面運營后，還將對可持續(xù)甘蔗生產進行反向整合，以實現高性能塑料產品環(huán)境友好地可持續(xù)生產，進一步減少碳足跡。在項目的最初階段，合作雙方將在巴西Santa Vitória建造一個全新的甘蔗－乙醇生產廠，這一工程預計將于2011年第三季度正式啟動。

中國石油石油化工研究院和大慶石化合作開發(fā)出氯化聚乙烯專用樹脂

中國石油石油化工研究院和中國石油大慶石化公司合作開發(fā)的氯化聚乙烯專用樹脂QL－505P實現工業(yè)化試生產，52 t專用樹脂產品全部合格。氯化聚乙烯是塑料的重要改性劑，可大幅提高塑料制品的抗沖強度、阻燃性、耐候性和著色性。合作雙方采用三井淤漿高密度聚乙烯裝置進行氯化聚乙烯專用樹脂生產，新產品粒徑分布均勻、粒子形態(tài)好、堆密度大。

中國石化北京化工研究院等成功開發(fā)新型聚乙烯管材

中國石化北京化工研究院(簡稱北京化工研究院)和中國石化揚子石油化工有限公司(簡稱揚子石化)、中國石化燕山石油化工有限公司(簡稱燕山石化)、化工銷售公司聯合攻關，成功開發(fā)出性能優(yōu)良的聚乙烯燃氣管材專用料(PE100)。該管材具有特殊的結構和優(yōu)異的性能。北京化工研究院的科研人員為聚乙烯設計了特殊的結構。他們對國外高性能燃氣管專用料進行分析研究，研發(fā)出新的催化劑。并對催化劑的選擇及用量、聚合工藝參數、管材成型參數、性能測試及分級試驗等進行大量試驗。北京化工研究院和揚子石化、燕山石化、化工銷售公司聯合攻關，實現了PE100聚乙烯燃氣管材專用料的長周期開車。經考核，聚乙烯燃氣管材專用料的3個核心指標——在20℃、12．4 MPa下的靜液壓實驗、RCP性能和SCG性能均遠超過PE100的標準要求，且超過了更為嚴格的PE100+指標要求。

昊華與中國科學院進行聚氯乙烯非汞技術中試試驗

昊華化工(集團)總公司所屬德州實華化工有限公司與中國科學院上海高等研究院合作承擔的國家“973”課題——乙炔二氯乙烷非汞催化重整制氯乙烯項目正在完善中試技術方案，將進行中試試驗。新技術采用二氯乙烷與乙炔直接一步法反應工藝，代替目前普遍采用的氯化氫與乙炔通過氯化汞觸媒反應的電石法工藝，對傳統電石法聚氯乙烯生產線路進行改造，找到了一條適合我國國情的氯乙烯生產工藝線路。該課題研究已取得一定進展，篩選出了若干非汞催化劑，經過反復試驗，催化劑活性良好。截至目前，小試運行獲得成功，基礎理論研究已基本結束。項目試驗小組提出了工業(yè)化運行的基本參數和中試所需的工藝流程及設備結構，已具備了進行中試研究的各項條件。

美國RTP公司工業(yè)化生產聚乳酸生物基塑料復合材料

Eur Plast News，2011 －08 －09

美國RTP公司宣稱，其新的玻璃纖維增強聚乳酸復合材料可提供比未改性的聚乳酸更高的強度、剛度和熱性能。這種新的復合材料是RTP公司采用可再生資源衍生的樹脂制得的系列工程生物塑料復合材料的一部分。這些新牌號的玻璃纖維填充量為10%～40%。這種30%玻璃纖維增強的聚乳酸牌號拉伸強度為114 MPa、撓曲模量為11 239 MPa、熱變形溫度(HDT)為160℃(455 kPa)。相比未改性的聚乳酸，該聚乳酸復合材料拉伸強度幾乎是其兩倍，HDT提高了近93℃。

天華和揚子石化裂解氣在線色譜分析通過鑒定

天華化工機械及自動化研究設計院和中國石化揚子石油化工有限公司(簡稱揚子石化)聯合承擔完成的中國石化科技攻關項目——乙烯裂解裝置在線色譜分析系統研發(fā)與服務，通過中國石化組織的技術鑒定。該技術針對石化裝置裂解氣在線色譜分析儀運行不穩(wěn)、取樣數據不夠精確的問題，在原取樣器的基礎上加入二次旋風分離技術，使分析樣氣經過兩次旋風分離后，達到良好的油、氣分離效果，保障分析儀的長期穩(wěn)定運行。新技術的運用使在線色譜儀的分析測量結果更加精確和穩(wěn)定，同時整個分析系統的維護工作量也大幅減少，有效降低了乙烯聯合裝置的運行風險。該成果中的關鍵技術渦旋致冷油霧分離方法已申請國家發(fā)明專利。

中國石化川維300 kt/a醋酸乙烯項目甲醇裝置產出合格產品

中國石化四川維尼綸(簡稱川維)廠300 kt/a醋酸乙烯項目甲醇裝置產出合格產品，打通全流程，標志著該項目安全、環(huán)保、全面投料開車一次成功。川維廠300 kt/a醋酸乙烯項目總投資52．8億元，其中主要裝置為100 kt/a乙炔、300 kt/a醋酸乙烯、100 kt/a聚乙烯醇、770 kt/a甲醇裝置，與林德公司合資建設的4．6×104m3/a空分裝置及配套的鍋爐、發(fā)電、給排水、“三廢”處理等裝置。該項目作為中國石化集團公司“十條龍”科技攻關項目之一，乙炔、醋酸乙烯、聚乙烯醇3套主要裝置全部采用川維廠自主創(chuàng)新的工藝包建設，共有11項專利應用到項目建設中，所有裝置全部采用國產化DCS工藝。該項目于2009年4月17日開工建設。2011年6月，聚乙烯醇、乙炔、醋酸乙烯等裝置相繼開車并一次投料成功，2011年7月13日甲醇裝置產出合格產品，打通生產全流程，項目全面建成投產。與此同時，配套的公用工程及環(huán)?！叭龔U”處理裝置全面投用。

遼寧美聯鎖火阻燃劑研發(fā)獲得成功

遼寧美聯復合材料有限公司(簡稱遼寧美聯)制造的鎖火阻燃劑，不但效果好，且環(huán)保性能好。高分子材料多數易燃，必須添加阻燃劑，抑煙是對阻燃劑的主要要求。經遼寧美聯研發(fā)的鎖火阻燃劑處理過的木材、織物、聚氨酯軟泡、聚苯乙烯泡沫板等的抑煙性能關鍵性指標——氧指數高于同類產品。經該產品處理過的阻燃織物煙密度為4．02，目前國內外低于該數據的還未見報道。少量施用該種阻燃劑于可燃性物質的外層，可形成防火保護層，火燒過程中形成致密堅實的阻火隔離層，從而達到阻燃的目的。因此，在保證優(yōu)異的抑煙性能的同時，0．5%(w)的鎖火阻燃劑用量即可達到一些市售產品30%(w)用量的阻燃效果，且不會影響基體材料的其他性能。

河南煤化集團籌建百萬噸煤制乙二醇生產基地

河南煤化集團和河南煤化研究院申報的煤制乙二醇產業(yè)化技術研究與開發(fā)項目通過河南省科技廳論證，已列入省重大科技專項。在未來幾年里，河南煤化集團將以200 kt/a煤制乙二醇項目為龍頭，在河南省建設1 Mt/a的煤制乙二醇生產基地。河南煤化集團與丹化科技公司開展了戰(zhàn)略合作，開發(fā)出具有自主知識產權的兩步法新工藝，為實現乙二醇項目的工業(yè)化示范提供了良好的基礎。河南煤化集團還與鄭州大學合作，利用鄭州大學在膜分離和特殊精餾等領域的研究成果，對乙二醇生產中的重組分進行分離研究，使生產中的廢物排放大幅減少。

河北宏廣研制成功油田專用耐高壓管線

一種專門用于油田注水、輸油使用的耐高壓管線在河北宏廣橡塑金屬制品有限公司研制成功并投放市場。河北宏廣公司在科研院校的協助下，研制開發(fā)出新一代油田專用耐高壓管線新產品。產品采用內襯層、編織層、保護層制作新工藝，工作壓力達到25 MPa以上，爆破壓力為工作壓力的3倍，能滿足油田注水、注醇、輸油的指標要求。該管線結構為注水管保護層以聚乙烯材料為主，注醇管、輸油管保護層以聚氨酯材料為主，增強了產品的耐腐蝕性能和耐磨性能。

儀征化纖100 kt/a 1，4－丁二醇項目開工建設

中國石化儀征化纖公司100 kt/a 1，4－丁二醇項目開工建設。項目經過總部5次論證，在4種工藝路線中選擇了具有中國石化產業(yè)鏈優(yōu)勢的正丁烷工藝路線，并于2010年3月12日與英國Davy公司簽訂了工藝包技術引進合同。2010年2月22日，中國石化總部在儀征化纖公司順利舉行了項目基礎設計審查會，為項目順利開工創(chuàng)造了良好的條件。

揚子石化30 kt/a聚乙烯燃氣管專用料裝置中交

中國石化揚子石油化工有限公司(簡稱揚子石化)30 kt/a聚乙烯燃氣管專用料裝置建成中交。該公司研發(fā)生產的專用料經國際權威檢測機構確認獲得PE112等級認證。揚子石化結合專用料的結構性能與市場應用情況，完善和提高產品性能。這一項目的建設將有利于企業(yè)形成具有自主知識產權的工業(yè)化生產專利技術，擴大國產品牌的市場占有率，有利于國產管材專用料品質的提升和品牌形象的樹立，縮短我國在高性能、高等級管材料產品方面與發(fā)達國家的差距。

茂名石化成功生產出土工膜新產品

中國石化茂名石油化工公司在高密度聚乙烯裝置上成功試生產出200 t合格的土工膜新產品TR400M。土工膜新產品TR400M具有密度小、熔體流動指數偏低的特點。技術人員克服反應垢化、下游過濾器極易堵塞、乙烯濃度難以控制等困難，成功試生產出TR400M土工膜新產品。新產品具有優(yōu)良的防滲透性及防環(huán)境應力裂變性能，是良好的防滲、防腐、防漏、防潮工程材料，市場前景較好。

上海石化開發(fā)高附加值聚烯烴新品

中國石化上海石油化工股份有限公司塑料部延續(xù)2010年新品開發(fā)的迅猛勢頭，2011年1至4月，在生產的310 kt聚烯烴產品中，高附加值產品達到274 kt，占總產量的八成以上，取得良好的經濟效益。該部2011年開發(fā)的PE100等級雙峰聚乙烯管道專用料，成為國內首家可應用于承壓燃氣管道的制造原料。他們與中國石化北京化工研究院聯合開發(fā)的丙丁共聚產品M850B，具有高透明性、低析出性的優(yōu)異特點，打破了食品行業(yè)高標準包裝材料原材料被國外一統的局面，推動了國內食品行業(yè)包裝材料的升級換代。

中國石油石油化工研究院研發(fā)出高剛耐熱聚丙烯專用料

中國石油石油化工研究院研發(fā)的高剛耐熱聚丙烯制備技術在錦西石化公司150 kt/a聚丙烯工藝裝置上進行了工業(yè)化應用，成功生產出了300 t高剛耐熱聚丙烯注塑專用料，整體性能良好，可以替代進口料。高剛耐熱聚丙烯專用料是一種高結晶性能聚合物，具有負載條件下耐熱溫度高、光澤度好、彎曲模量和硬度高等特點，廣泛用于小家電外殼。

日本三井化學公司開始商業(yè)化生產1－己烯

化學工業(yè)時報(日)，2011，(2761):2

日本三井化學公司最近在市原工廠新建的1－己烯生產裝置開始商業(yè)化運轉。該公司作為對抗中東廉價的乙烯系產品大量流入的激烈競爭的策略之一，進行了乙烯系產品高附加值化。由于在市原工廠生產乙二醇的裝置停產，造成原料產品供大于求，公司決定新建高附加值的1－己烯生產裝置，該裝置的生產能力為30 kt/a，投資額為75億日元。1－己烯是高級α烯烴－線型低密度聚乙烯(HAO－LLDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)的輔料，全球使用量在650 kt/a左右，預計將以每年6% ～7%的速率增長。三井化學公司與出光興產公司的聚烯烴合資公司Prime聚合物公司在中東生產作為支柱產品的高附加值的聚乙烯“Evolue”(茂金屬催化劑系HAO－LLDPE)。1－己烯可作為生產“Evolue”的輔料使用。公司將對現有“Evolue”裝置的生產能力擴增60 kt/a，達到300 kt/a，預定2011年11月完工。還計劃在海外擴增高功能包裝材料的生產能力，新裝置計劃建在亞洲。

Qatar石化公司申請與卡塔爾石油公司組建裂解裝置合資企業(yè)并計劃與Total石化公司相競爭

Chem Week，2011 －07 －08

據報道，Qatar石化公司(Qapco)(工業(yè)卡塔爾公司占80%股份、Total石化公司占20%股份)向卡塔爾石油公司(QP)申請，在卡塔爾Ras Laffan合資建造一套烯烴綜合裝置。這項申請將與Total石化公司已經和QP談判的項目相競爭。Total－QP項目集中于一套基于氣體和冷凝液的混合進料裂解裝置。該裝置將設計成可生產1．3～1．5 Mt/a乙烯，而且還可生產丙烯。下游裝置將包括聚乙烯和聚丙烯裝置。原預期QP將在2011年初決定與Total石化公司的項目，但由于Qapco提出的申請而迫使這一決定推遲。Qapco－QP新裂解裝置的費用約為40～50億美元，有可能成為建在卡塔爾的第4套裂解裝置。QP分別與ExxonMobil化學公司、Shell化學公司以及Total石化公司在卡塔爾開發(fā)項目。

阿曼石油精煉和石油工業(yè)公司選擇UOP/Foster Wheeler技術用于阿曼煉油廠擴能

Hydrocarbon Process，2011 －08 －09

Honeywell公司旗下的UOP公司最近宣布，阿曼石油精煉和石油工業(yè)公司(Orpic)選擇了UOP/Foster Wheeler公司的技術促進其位于阿曼Sohar的一家煉油廠加工重油和擴大燃料和石化產量。Orpic將采用UOP/Foster Wheeler溶劑脫瀝青(SDA)工藝技術，把重質原油轉變成低雜質脫瀝青油，進一步在煉油廠加工生產液化天然氣、汽油、噴氣燃料、柴油和丙烯。該裝置將加工重質原油2．5 Mt/a。UOP公司和Foster Wheeler公司合作為這套新裝置提供技術許可和基礎設計包，預計裝置在2015年投產。到目前為止，UOP公司和Foster Wheeler公司已設計和許可了70余套SDA裝置，處理能力為7 000～48 000桶/d。

美國頁巖氣浪潮削弱俄羅斯、伊朗、委內瑞拉在石油市場中的份額

Hydrocarbon Process，2011 －07 －21

據美國Rice大學Baker學院的一項最新研究，正在增長的來自頁巖地層的美國天然氣生產已經在削弱俄羅斯控制其歐洲客戶的“能源武器”能力方面起到關鍵作用，并且這種趨勢在未來的幾十年還將加速增長。這項題為“頁巖氣和美國國家安全”的研究是美國能源部資助的。該研究預測，到2040年在西歐市場中俄羅斯天然氣的份額將從2009年的27%降至13%。通過提高產自美國市場的液化天然氣形式的替代能源的供應，石油強國俄羅斯、委內瑞拉和伊朗在美國天然氣大量供應的背景下將衰退。Baker學院的研究駁斥了“頁巖氣革命是一個暫時的事件”的觀念。該研究預期，美國頁巖氣產量到2040年將是2010年(超過2．8×108m3/d)的4倍，到2030年將達到美國天然氣總產量的50%以上。

JX日礦日石能源公司新型高苛刻度－流化催化裂化示范研究裝置竣工

石油化學新報(日)，2011，(4533):5

JX日礦日石能源公司在水島煉廠建的新型高苛刻度－流化催化裂化(HS－FCC)工藝的示范研究裝置竣工。該示范裝置由重質餾分生產丙烯和汽油，裝置處理能力為3 000桶/d，產品收率為丙烯約20%、高辛烷值汽油(辛烷值在100左右)約35%。以往的流化催化裂化工藝是逆流式(與重力相反流動)，而HS－FCC工藝采用不與重力相反的順流式，反應時間均勻化，可高收率地生產丙烯和高辛烷值汽油。今后，公司還將對日處理能力數萬桶規(guī)模的商業(yè)化裝置設計技術的確立進行研究試驗。采用3 000桶/d的示范裝置可回收丙烯30 kt/a。為了進一步增強煉廠的競爭能力，公司認為應盡早地確立商業(yè)化生產技術。

茂名石化開發(fā)新型大中空吹塑產品

中國石化茂名石油化工公司(簡稱茂名石化)化工分部全密度車間成功開發(fā)并生產出1．4 kt新型大中空吹塑產品TR571M。新型大中空吹塑料TR571M屬于超高相對分子質量高密度聚乙烯產品，主要用于吹制200 L以上的大桶。該產品具有優(yōu)異的剛性、耐蠕變、抗磨損和耐環(huán)境應力開裂性能等。由于該產品生產難度大，目前國內還沒有完全具備生產該粒料產品的裝置，因此市場缺口相當大。此次茂名石化成功生產出新型大中空吹塑產品，有利于完善產品結構。

(“技術動態(tài)”均由全國石油化工信息總站提供)

(本欄編輯 王 馨)