李鳳明 于文梁 蔣 勇
本論文不僅對沉井的常規(guī)施工方法進行全面、具體的闡述,而且針對異形沉井平面形狀不對稱、刃腳存在高差的特點,對沉井下沉過程中防偏糾偏措施進行詳細介紹。
1)根據(jù)對擬建場地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析,優(yōu)先采用“排水下沉和干封底”的施工方法。
2)沉井施工的一般方法為:一次制作、一次下沉;分節(jié)制作、一次下沉;多節(jié)制作、分節(jié)下沉、制作與下沉交替進行。
2.2.1 刃腳墊木鋪設數(shù)量和砂墊層鋪設厚度測算
刃腳墊木的鋪設數(shù)量,由第一節(jié)沉井的重量及地基(砂墊層)的承載力而定。沿刃腳每米鋪設墊木的根數(shù)n可按式(1)計算:
其中,G為第一節(jié)沉井單位長度的重力,kN/m;A為每根墊木與砂墊層接觸的底面積,m2;f為地基或砂墊層的承載力設計值,kN/m2。
沉井的刃腳下采用砂墊層是一種常規(guī)的施工方法,砂墊層的厚度一般根據(jù)第一節(jié)沉井重量和墊層底部地基土的承載力計算而定??砂词?2)計算:
其中,G為沉井第一節(jié)單位長度的重力,kN/m;f為砂墊層底部土層承載力設計值,kN/m2;L為墊木長度,m;θ為砂墊層的壓力擴散角,一般取22.5°。
2.2.2 沉井下沉驗算
沉井下沉前,應對其在自重條件下能否下沉進行驗算。沉井下沉時,必須克服井壁與土間的摩阻力和地層對刃腳的反力,其比值稱為下沉系數(shù)K,一般應不小于 1.15~1.25。井壁與土層間的摩阻力計算,通常的方法是:假定摩阻力隨土深而加大,并且在5m深時達到最大值,5m以下時保持常值。計算方法見圖 1。
沉井下沉系數(shù)的驗算公式為:
其中,K為下沉安全系數(shù),一般應大于 1.15~1.25;Q為沉井自重及附加荷載,kN;B為被井壁排出的水量,kN,如采取排水下沉法時,B=0;T為沉井與土間的摩阻力,kN,T=L(H-2.5)?f,L為沉井外周長,m,H為沉井全高,m,f為井壁與土間的摩阻力系數(shù),kPa,由地質(zhì)資料提供;R為刃腳反力,kN,如將刃腳底部及斜面的土方挖空,則R=0。
沉井封底后,整個沉井受到被排除地下水向上浮力的作用,如沉井自重不足以平衡地下水的浮力,沉井的安全性會受到影響。為此,沉井封底后應進行抗浮穩(wěn)定性驗算。
沉井外未回填土,不計井壁與側(cè)面土反摩擦力的作用,抗浮穩(wěn)定性計算公式見式(4):
其中,G為沉井自重力,kN;F為地下水向上的浮力,kN。
根據(jù)上述計算,當沉井自重不足以抵抗地下水的浮力時,沉井封底后,井外的深井降水必須繼續(xù)進行,直到沉井內(nèi)部結(jié)構(gòu)和上部結(jié)構(gòu)完成后才能停止。
對池壁兩側(cè)存在高低差的異型沉井,先開挖井壁較深一側(cè)基坑,其相鄰井壁高差標高處,使較深側(cè)沉井在坑中作業(yè)。
沉井高度大,重量重,當?shù)鼗休d力較低,經(jīng)計算墊架需用量較多,鋪設過密時,在墊木下設砂墊層加固,以減少墊架數(shù)量,將沉井的重量擴散到更大面積上,避免制作中發(fā)生不均勻沉降。
刃腳支設采用墊架法,在砂墊層上鋪墊木和墊架,墊架間距取1.0m,墊木采用(160×220×2 000)mm枕木,在墊木上支設刃腳及井壁模板,澆筑混凝土。墊架鋪設應對稱進行,同一條沉井壁上設 2組定位架,每組由 2個~3個墊架組成,位置在距離兩端各0.15L處(L為沉井壁邊長),在其中間支設一般墊架,墊架垂直井壁鋪設。
砂墊層鋪平夯實后鋪設墊木,鋪設墊木時用水準儀找平,應使頂面保持在同一水平面上,高差在10mm以內(nèi),并在墊木間用砂填實,墊木埋深為其厚度的一半。
預制時外圈沉井壁刃腳加∠150×100×10型鋼護角,中間沉井壁采用 10mm厚鋼板按刃腳形狀制作型鋼護角,護角與混凝土錨固用Ф12鋼筋,錨固筋長400mm,每300mm設一道,每道兩根。
1)模板支設;2)鋼筋綁扎;3)混凝土澆筑;4)沉井壁孔洞處理。沉井外壁 DN 1 500洞口在下沉前用鋼板、木板封閉,中間填與孔洞重量相等的砂石配重,外側(cè)鋼板與內(nèi)側(cè)木板用 φ12對拉螺栓加固,外圈8個,內(nèi)圈4個,具體作法見圖2;5)針對高低刃腳存在高差的處理措施。a.深淺基坑處處理措施。在深淺基坑交界處,為方便較淺基坑部分砂墊層鋪設,砌240mm厚紅磚墻,內(nèi)抹20mm厚水泥砂漿,外掛一層厚塑料布,兼作刃腳模板。b.高低刃腳交接處結(jié)構(gòu)處理措施。沉井高低刃腳交接處以 1∶2坡度斜刃腳過渡,防止在下沉過程中此部位因應力集中造成井壁拉裂。
2.8.1 施工平臺架設
在沉井上口鋪木跳板,形成施工操作平臺,在每倉中部適當位置留洞口,以利提升井內(nèi)棄土。
2.8.2 墊架拆除
刃腳墊架待混凝土達到設計強度的 100%后拆除。
2.8.3 挖土下沉
1)待混凝土抗壓強度達到設計強度的 100%后開始下沉。2)采用人工挖土,從井中間挖向四周,均衡、對稱地進行,使沉井能均勻豎直下沉。3)同一刃腳底標高部分,削土時應沿刃腳方向全面、均勻、對稱地進行,且各孔格內(nèi)挖土高差不得大于 500mm,使井內(nèi)土體均勻平穩(wěn)下沉。4)在離設計深度 20 cm左右時應停止取土,靠自重下沉至設計標高。
2.8.4 測量控制與觀測
1)沉井位置標高的控制,是在井外地面及井壁頂部四面設置縱橫十字中心控制線、水準基點,下沉時在井壁上四周設水平點,于壁外側(cè)用紅鉛油畫出標志,用水準儀來觀測沉降。2)井內(nèi)中心線與垂直度的觀測利用井壁內(nèi)側(cè)上部預埋鋼筋,下部預埋水平標板來控制。井壁內(nèi)側(cè)標出垂直軸線,各吊一個線垂。3)沉井下沉過程中,應安排專人進行測量觀測,預防超沉。
2.8.5 下沉過程中傾斜、位移的預防及糾正
1)初沉期間沉井沒有井壁外土摩擦阻力作用,由于沉井自重分布不均勻,井體易發(fā)生較大傾斜和滑移。采取暫不開挖或少挖較淺區(qū)域土方,先進行較深區(qū)域土方開挖的措施,有意識防止沉井向較深區(qū)域偏移,確保沉井平衡下沉。2)當沉井下沉過程中,偏斜達到允許偏差值 1/4時就應糾偏,沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾。沉井初沉階段糾偏應根據(jù)“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開挖中糾偏。終沉階段要加強監(jiān)控,緩中求穩(wěn),嚴格控制超沉。
1)當沉井下沉至距設計底標高10 cm時,停止井內(nèi)挖土,使其靠自重下沉至或接近設計底標高,再經(jīng) 2 d~3 d的下沉穩(wěn)定,或經(jīng)觀測在8 h內(nèi)累計下沉量不大于10mm時,即可進行封底施工。2)首先將新老混凝土接觸面沖刷干凈,對井底進行修整使其形成鍋底形,再澆筑封底素混凝土,刃腳下混凝土切實填嚴,振搗密實,以保證沉井的最后穩(wěn)定。3)墊層混凝土達到 50%設計強度后,進行底板鋼筋綁扎。鋼筋應按設計要求伸入刃腳的凹槽內(nèi)。4)底板混凝土澆筑應分層、不間斷地進行,由四周向中間推進,每層澆筑厚度控制在30 cm~50 cm左右,并采用振動器振搗密實。底板混凝土澆筑后應進行自然養(yǎng)護。
對工藝有平面不對稱、刃腳存在高差要求的沉井,若不克服異形沉井施工難度而設計成矩形等高度沉井,勢必會局部加大沉井平面寬度和埋深,造成資金大量浪費。本論文對異形沉井順利施工提供了可靠保證,故經(jīng)濟效益可觀。
[1] GB 50010-2002,混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范[S].
[2] GB 50204-2002,混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范[S].
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