大慶石化公司化工一廠9臺(tái)裂解爐實(shí)現(xiàn)7次裝置不停爐平穩(wěn)切換，首創(chuàng)國(guó)內(nèi)大乙烯裂解爐對(duì)切技術(shù)，打破大乙烯裂解裝置先停后投的常規(guī)切換方式，為我國(guó)大乙烯裝置節(jié)能增效提供了可借鑒經(jīng)驗(yàn)。

按照國(guó)家乙烯行業(yè)裂解爐常規(guī)切換模式，需一臺(tái)停爐后，另一臺(tái)再進(jìn)行投用，切換過程對(duì)乙烯裝置安穩(wěn)運(yùn)行和產(chǎn)量影響較大。大慶石化公司化工一廠每次切換平均影響乙烯產(chǎn)量40t以上。2011年1月，該廠采取提高裝置急冷系統(tǒng)負(fù)荷、穩(wěn)定壓縮機(jī)組負(fù)荷等措施，在保證原料不變的前提下，在乙烯裂解爐不停爐情況下，成功完成了切換。切換前，將裂解爐負(fù)荷提高，以降低切換損失，并制定了專項(xiàng)切換操作卡，嚴(yán)格按照工藝步驟操作，避免切換時(shí)溫度產(chǎn)生大幅波動(dòng)，同時(shí)提前將急冷油塔液位提高，讓空冷器處于隨時(shí)投用的狀態(tài)，并將備用爐投入蒸汽量降至最低，防止蒸汽量過大造成其它裂解爐超溫。與常規(guī)停爐切換相比，采取裂解爐對(duì)切模式每次可降低對(duì)乙烯產(chǎn)量的影響10～18t，這一模式使乙烯裝置在高效平穩(wěn)運(yùn)行的道路上邁出了關(guān)鍵性一步。