由西南化工研究設(shè)計(jì)院自主研發(fā)的國內(nèi)首套焦?fàn)t氣甲烷化工業(yè)示范裝置——5×104m3焦?fàn)t氣制合成天然氣工業(yè)裝置，將于2011年底在山西國新樓俊能源公司建成投產(chǎn)。該項(xiàng)目不僅能徹底實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煤氣“零”排放，每年減排CO2338kt，而且投資額僅為傳統(tǒng)煤制天然氣的30%～40%。

焦?fàn)t氣是煉焦用煤在煉焦?fàn)t中經(jīng)過高溫干餾后，在產(chǎn)出焦炭和焦油產(chǎn)品的同時(shí)所產(chǎn)生的一種有毒、可燃性氣體，是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品。此前研究認(rèn)為，焦?fàn)t氣循環(huán)利用方法較多，包括直接燃燒、發(fā)電、制尿素、制甲醇、制天然氣、煉鋼等。但通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析認(rèn)為，焦?fàn)t氣制合成天然氣經(jīng)濟(jì)效益最佳，一般3～4年即可收回全部投資。如1套1Mt/a的焦化裝置附產(chǎn)的焦?fàn)t氣甲烷化后制合成天然氣，可年產(chǎn)1×108m3壓縮天然氣。

西南化工研究設(shè)計(jì)院研發(fā)的焦?fàn)t氣制合成天然氣專利技術(shù)是國家“十一五”科技支撐計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目，于2011年1月通過科技部組織的專家驗(yàn)收。目前，已與山西的2家企業(yè)簽訂技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同，并完成了20多家企業(yè)的項(xiàng)目可研報(bào)告。該新技術(shù)的特點(diǎn)包括：催化劑同時(shí)具備完成甲烷化、脫氧和多碳烴轉(zhuǎn)化3個(gè)功能；多級(jí)串聯(lián)、氣體循環(huán)、蒸汽回收等甲烷化工藝流程，合理移走甲烷化反應(yīng)熱，實(shí)現(xiàn)科學(xué)利用；實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t氣凈化、甲烷化及變壓吸附氣體分離成套技術(shù)集成創(chuàng)新，在制合成天然氣的同時(shí)還可得到99.99%的純氫。