2011年6月28日，由中國石化石油化工科學(xué)研究院、荊門分公司、催化劑分公司共同承擔(dān)的科技開發(fā)項目“高摻渣油比催化裂解催化劑的開發(fā)”通過了中國石油化工股份有限公司科技開發(fā)部組織的技術(shù)鑒定。

該項目針對DCC技術(shù)發(fā)展要求研發(fā)了摻煉渣油原料的DCC專用催化劑RMMC－1。為兼顧渣油裂化和高丙烯產(chǎn)率，將氧化物改性基質(zhì)新材料的應(yīng)用、基質(zhì)功能分區(qū)、提高活性組元利用率和抑制芳構(gòu)化反應(yīng)作為開發(fā)RMMC－1的主要任務(wù)。通過氧化物改性的新基質(zhì)材料設(shè)計炭捕集孔，實現(xiàn)了基質(zhì)的功能化分區(qū)和活性組元的高效利用，開發(fā)了新的催化劑制備工藝，催化劑機(jī)械強(qiáng)度和成型效果好，新型DCC工藝專用催化劑RMMC－1具有較高的重油轉(zhuǎn)化能力和高丙烯產(chǎn)率，產(chǎn)品性能和各項指標(biāo)均達(dá)到了要求。

與常規(guī)DCC催化劑相比，RMMC－1的目標(biāo)孔結(jié)構(gòu)明顯增加，新鮮劑BET比表面積增加，水熱處理后RMMC－1微孔比表面積保留度明顯增加。實驗室評價結(jié)果表明，RMMC－1丙烯收率增加0．5百分點(diǎn)以上，焦炭選擇性好，重油裂化能力提高。

在中國石化荊門分公司800kt/a DCC裝置上的應(yīng)用結(jié)果表明，在原料性質(zhì)和操作條件不變、RMMC－1占裝置藏量100%的情況下，重油裂化能力增強(qiáng)，凈摻渣率提高1．26百分點(diǎn)，總液體收率提高1．21百分點(diǎn)，LPG產(chǎn)率由27．09%提高到30．49%，丙烯產(chǎn)率提高1．29百分點(diǎn)，焦炭產(chǎn)率由8．57%降低到7．36%。

RMMC－1催化劑制備工藝可行，生產(chǎn)過程中無特殊環(huán)保要求和原材料要求，實驗期間新鮮劑和平衡劑球形度好，粒度分布良好，可工業(yè)化穩(wěn)定生產(chǎn)。