呂永斌

徐州鐵礦集團選礦廠，江蘇 徐州 221138

0 引言

徐州鐵礦集團選廠技改前年處理原礦50萬t，半成品36.64萬t。隨著開采的深入和吳莊礦的投產(chǎn)。礦石嵌布粒度越來越細，產(chǎn)量不斷擴大，要求磨礦能力加大，而吳莊礦磨礦細度-74um達到80%以上，才能獲得64%以上的鐵精礦。選廠于2008年底完成了磨礦系統(tǒng)技改，以提升磨礦能力。

1 礦石性質(zhì)

選廠處理的礦石2/3來自吳莊礦，吳莊礦石是產(chǎn)于接觸帶與層間破碎帶復(fù)合構(gòu)造中的含銅鈷硫化礦、形態(tài)復(fù)雜的富鐵礦床。在回收鐵礦的同時，可綜合回收其中的鈷和銅金屬。

1.1 礦石性質(zhì)

吳莊礦屬于接觸交代—矽卡巖型鐵礦床，以磁鐵礦為主、并伴生有Co、S、Cu、Au、Ag等多元素。可以回收的金屬有鐵、銅、鈷、硫、金、銀等?；厥盏闹饕V物鐵以原生磁鐵礦和赤——磁鐵混合礦存在，銅、鈷、硫均賦在硫化礦中。

1.2 礦物組成

金屬礦物主要是磁鐵礦，其次為赤鐵礦，少量鏡鐵礦、黃鐵礦、微量黃銅礦、斑銅礦、輝銅礦、磁黃鐵礦、方鉛礦、閃鋅礦、白鐵礦、褐鐵礦等。脈石礦物主要是方解石，其次為綠泥石、云母，少量綠簾石、透輝石、透閃石、石英、長石等。

1.3 主要金屬礦物嵌布特征

1）磁鐵礦：為主要金屬礦物，約占55%～75%，以他形粒狀集合體為主，粒徑一般0.03mm～0.05mm，小者小于0.02mm。（老礦體的鐵礦一般嵌布粒度為0.05mm～0.5mm，大者可大于2mm）；

2）赤鐵礦：系假象赤鐵礦化的結(jié)果，呈他形狀，粒徑大者0.2mm～0.3mm，一般0.03mm～0.04mm，小者小于是0.02mm；

3）黃鐵礦：是主要含鈷礦物，約占3%，一般呈半自形他形晶，粒狀不均勻嵌布，粒徑大者1mm～2mm，一般0.05mm～0.1mm，小者小于0.02mm；

4）黃銅礦：是主要含銅礦物，呈它形浸染于脈石礦物中。粒徑大者0.6mm～0.7mm，一般0.03mm～0.05mm。

1.4 礦石結(jié)構(gòu)構(gòu)造

1）結(jié)構(gòu)：以他形細粒結(jié)構(gòu)為主，磁鐵礦、黃鐵礦、黃銅礦晶體是不規(guī)則粒狀。當(dāng)磁鐵礦邊緣被赤鐵礦交代時，形成交代結(jié)構(gòu)；還可見葉片狀結(jié)構(gòu)、晶粒充填結(jié)構(gòu)；

2）構(gòu)造：由磁鐵礦、少量黃鐵礦組成的塊狀或致密塊狀構(gòu)造，少數(shù)磁鐵礦呈較大的斑點浸染于脈石的浸染構(gòu)造，條帶狀構(gòu)造、角礫狀構(gòu)造等。

1.5 原礦化學(xué)多元素分析

吳莊礦石多元素分析：

項目 ，TFe，Co，Cu，S，P，Al2O3，SiO2；

含量 %，49.50，0.022，0.059，2.65，0.0162～0.035，1.12，6.53；

徐州鐵礦集團選廠是一座中型黑色金屬選廠。磨礦系統(tǒng)改造前是一段閉路磨礦，MQG2700*2100磨機和2FG-1500螺旋機構(gòu)成閉路系統(tǒng)。磨礦細度-74um占65%～70%，磨礦分級溢流入浮選，進行銅硫混浮，浮尾選鐵的先浮后磁聯(lián)合流程。

存在問題：

1）因吳莊礦投產(chǎn)使用，其礦石嵌布粒度較細，含硫平均2.5%左右，磨礦細度-74um 達80%以上時，鐵精礦品位才能達64%以上，含硫低于0.2%，因此必須細磨才能保證生產(chǎn)出合格鐵精礦；

2）吳莊和鎮(zhèn)北兩礦同時出礦，年出礦能力達60萬t以上，而選廠年處理原礦僅50萬t，半成品36.64萬t，磨礦能力不能滿足生產(chǎn)要求。需增加磨機能力，才能完成生產(chǎn)任務(wù)。

項目，CaO，MgO，F(xiàn)eO，TiO2，V2O5，MnO，其它；

含量 %，8.25，5.14 ，18.36，0.065，0.002，0.064，微量。

新礦體的礦石性質(zhì)和老礦體有明顯差異，主要為鐵礦石中鐵的嵌布粒度細，選得鐵精礦品位低，其次為原礦中S含量高，造成鐵精中含硫超標。

2 原選廠磨礦工藝及存在問題

3 技術(shù)改造及效果對比

3.1 技改內(nèi)容

1）在一段磨機分級溢流后添加CTB1050磁選機先磁選拋尾，尾礦入南浮選系列回收銅鈷精礦，CTB1050磁選粗精礦入高頻篩篩分；

2）新增1臺2100*3600溢流型球磨機和6臺MVS2420高頻篩構(gòu)成磨礦篩分系統(tǒng)，二段磨機前添加一臺?750濃縮磁選機脫水；

3）CTB1050磁選機粗精礦經(jīng)泵站后泵入高頻篩檢查篩分，篩上粗粒級經(jīng)?750濃縮機濃縮后進入2100*3600磨機細磨，磨礦產(chǎn)物和篩下一起入北浮選脫硫，北浮尾再磁選選鐵工藝。技改后磨浮系統(tǒng)工藝流程見下圖。

3.2 技改前后的生產(chǎn)技術(shù)指標對比

1）生產(chǎn)能力的明顯提高

改造前2008年全年加工原礦462274t，生產(chǎn)鐵精礦237493t。改造后生產(chǎn)調(diào)試階段2009全年加工原礦503266t，生產(chǎn)鐵精礦275443t。而現(xiàn)在2010年全年加工原礦662401t，生產(chǎn)鐵精礦362134t，超2009年鐵精礦量86691t，為2009年鐵精礦量的1.315倍。

2）選礦技術(shù)指標仍能保證

2009年全年吳莊礦僅占41.42%，年生產(chǎn)鐵精礦品位為64.77%、含硫為0.147。2010年吳莊礦量加工原礦的68%，仍保證鐵精礦品位為64.82%含硫0.18%。

4 結(jié)論

1）選廠的生產(chǎn)能力大幅提高，經(jīng)濟效益明顯。通過磨礦系統(tǒng)的改造，磨礦能力有2008年25t/臺.時左右提高到現(xiàn)在35T/臺.時左右，年可多生產(chǎn)鐵精礦10萬t，年增加產(chǎn)值10000萬元。實踐證明磨礦系統(tǒng)改造是成功的；

2）選礦技術(shù)指標得到保證，鐵精礦品位仍保證大于64%，含硫小于0.2%，此技術(shù)指標在生產(chǎn)中得到很好證明。

[1]沈超紅，歐陽蘇騰.國內(nèi)創(chuàng)業(yè)環(huán)境研究綜述[J].企業(yè)技術(shù)開發(fā)，2004，23(9).