李慶華 (大慶油田有限責(zé)任公司井下作業(yè)分公司設(shè)備管理部,黑龍江大慶163453)

修井機(jī)絞車主滾筒剎車鼓磨損后的更換

李慶華 (大慶油田有限責(zé)任公司井下作業(yè)分公司設(shè)備管理部,黑龍江大慶163453)

結(jié)合設(shè)備生產(chǎn)管理實際,探討了修井機(jī)絞車主滾筒剎車鼓磨損后如何更換的問題。首先是對剎車鼓外圓磨損的測量,決定是否更換剎車鼓,當(dāng)剎車鼓外圓磨損量達(dá)到廠家規(guī)定的允許磨損量時應(yīng)及時更換;然后是拆卸剎車鼓;最后是更換剎車鼓及組裝。

修井作業(yè)機(jī);絞車;滾筒;制動輪;磨損;更換

在修井機(jī)絞車運(yùn)行中,應(yīng)定期檢查剎車鼓的磨損情況,否則將導(dǎo)致過度磨損、降低構(gòu)件機(jī)械強(qiáng)度、剎車能力急劇下降,造成設(shè)備損壞和人身傷害。當(dāng)主滾筒剎車鼓外圓的磨損達(dá)到廠家規(guī)定的允許磨損量時 (主滾筒剎車鼓公稱直徑1070mm;主滾筒剎車鼓允許磨損最小直徑`1045mm),應(yīng)及時更換。下面筆者結(jié)合設(shè)備生產(chǎn)管理實際,探討修井機(jī)絞車主滾筒剎車鼓磨損后如何更換的問題。

1 剎車鼓外圓磨損測量

1)測量工具 深度尺,鋼皮尺,直尺,大卡鉗,細(xì)線或其他輔助工具。

2)測量準(zhǔn)備 發(fā)動機(jī)熄火,變速箱掛空擋,關(guān)閉底盤直流電源開關(guān);游車大鉤放置在鉆臺時,大繩松弛,滾筒大繩纏繞層不超過2層;絞車架上方無井架;拆卸主滾筒剎車鼓上方的頂部護(hù)罩,并用撬杠將剎車帶移動到旁邊,使剎車鼓露出磨損的臺階,并有一定的空間,便于測量。

3)深度尺測量方法 將游尺靠緊在剎車鼓末磨損的表面上,將標(biāo)尺靠緊磨損表面,標(biāo)尺讀數(shù)即剎車鼓單邊磨損數(shù)值;測量點不少于6點,且呈圓周均布;其中單邊磨損值中有一值達(dá)到1215mm時,應(yīng)更換剎車鼓。

4)鋼皮尺測量方法 將直尺靠緊在剎車鼓未磨損的表面上,鋼皮尺垂直靠緊磨損表面,在直尺與鋼皮尺交點做標(biāo)記,鋼皮尺讀數(shù)即剎車鼓單邊磨損數(shù)值;測量點不少于6點,且呈圓周均布;其中單邊磨損值中有一值達(dá)到1215mm時,應(yīng)更換剎車鼓。

5)大卡鉗測量方法 用卡鉗直接測量剎車鼓磨損直徑,再用鋼皮尺測量卡鉗兩鉗腳距離,鋼皮尺讀數(shù)即剎車鼓直徑磨損數(shù)值;測量點不少于3處,且呈圓周均布;其中測量值中有一值達(dá)到1045mm時,應(yīng)更換剎車鼓。

6)細(xì)線測量方法 細(xì)線可選擇直徑1mm左右的細(xì)鋼絲、銅絲,或直徑稍粗一點的纖維線繩,用細(xì)線在剎車鼓磨損表面纏繞一圈,在細(xì)線交匯處做標(biāo)記,取出細(xì)線,測量兩標(biāo)記間距離剎車鼓圓周磨損數(shù)值,其長度值除以3114的數(shù)值為磨損直徑;測量時不少于3次,其中直徑平均值達(dá)到1045mm時,應(yīng)更換剎車鼓。

2 拆卸剎車鼓

1)拆卸大繩,操作滾筒緩慢反轉(zhuǎn),拉出纏繞在滾筒上的大繩,從滾筒側(cè)壁的斜槽中取出大繩頭。

2)拆開主滾筒軸端氣動旋轉(zhuǎn)接頭的氣接頭及氣管,拆卸氣動旋轉(zhuǎn)接頭。

3)拆開撈砂滾筒軸瑞氣動旋轉(zhuǎn)接頭的氣接頭及氣管,拆卸氣動旋轉(zhuǎn)接頭。

4)拆開主滾筒冷卻水管接頭;拆卸主滾筒離合器護(hù)罩;拆卸主滾筒鏈條;拆卸動力輸入端護(hù)罩;拆卸輔助剎車護(hù)罩;拆卸頂部護(hù)罩;拆卸剎車帶;拆開絞車架兩端滾筒軸承盒處的潤滑脂管線接頭。

5)拆卸推盤離合器:松開軸頭固定套的緊定螺釘,并拆卸該固定套;拆開滾筒軸上的氣動軟管接頭;拆卸離合器護(hù)罩及擋板,拆開其連接螺栓,拆下護(hù)罩和擋板;拆卸離合器與鏈輪的連接螺栓;拆卸離合器,做標(biāo)記,軸頭處在軸和離合器上做標(biāo)記,使用離合器拉出器,將推盤離合器整體拆下。注意:拆卸離合器時,必須做安裝標(biāo)記,確保滾筒動平衡。

6)拆卸件平鍵,2件;卸隔套;拆卸鏈輪組件,使用拉出器,將其整體拆下;拆卸軸承盒,松開連接螺栓,拆卸護(hù)罩連接盤;拆卸絞車架堵板,左右2件。

7)拆卸主滾筒:準(zhǔn)備一支架,支承主滾筒,承載能力大于 315t,高度 350～400mm,長度850mm,寬度50mm;準(zhǔn)備吊具和起重設(shè)備,承載能力應(yīng)大于315t;在主滾筒上穿上吊具,使用起重設(shè)備,將主滾筒吊離絞車架,放置在準(zhǔn)備好的支架上。

8)拆卸滾筒軸上隔套、右軸承盒,及滾筒軸另一端左軸承盒、隔套;拆開兩端剎車鼓上的水管接頭;拆卸兩端剎車鼓與滾筒體的連接螺釘;拆卸兩端剎車鼓,吊離主滾筒。

3 更換剎車鼓及組裝

1)準(zhǔn)備工作:清洗主滾筒油污,清理剎車鼓連接面、連接鍵及鍵槽飛邊毛刺;清洗兩軸承盒,檢查軸承、油封、油封套,有損傷應(yīng)修復(fù),損壞件更換;清洗鏈輪軸承盒,檢查軸承、油封、油封套,有損傷應(yīng)修復(fù),損壞件更換;在三軸承盒內(nèi)加注潤滑脂,油封、油封套工作面涂潤滑脂;檢查主滾筒軸,清除毛刺飛邊,并清洗干凈,軸表面涂少量機(jī)油;清理檢查絞車架,清除絞車架內(nèi)部的油污、雜物,檢查各剎車機(jī)構(gòu)是否完好,損傷件應(yīng)進(jìn)行檢修,損壞件應(yīng)更換。

2)領(lǐng)取2個剎車鼓,清洗檢查,清洗剎車鼓防護(hù)油,檢查剎車鼓表面質(zhì)量,冷卻水管口螺紋,傾倒干凈水道內(nèi)的殘液及污物,檢查排氣螺塞。注意:剎車鼓應(yīng)是同一廠家、同一批次產(chǎn)品,確保主滾筒剎車性能。

3)安裝兩端剎車鼓,將剎車鼓上的排氣口與滾筒體上的孔口對準(zhǔn),連接兩端剎車鼓與滾筒體的連接螺釘,逐個均勻扭緊螺母,防止安裝偏斜。

4)連接兩端剎車鼓上的水管接頭,在接頭處應(yīng)涂密封膠或纏繞密封膜,防止接頭滲漏。

5)安裝滾筒軸上件隔套、右軸承盒;滾筒軸另一端,安裝左軸承盒、隔套。

6)安裝主滾筒,在主滾筒上穿上吊具,使用起重設(shè)備,將主滾筒吊離支架,放置絞車架主滾筒座上;安裝絞車架左右堵板,2件。

7)在滾筒軸離合器軸端,安裝護(hù)罩連接盤,注意潤滑油管接頭方位,護(hù)罩連接盤螺栓通孔、右軸承盒螺栓通孔與絞車架螺栓通孔對準(zhǔn),穿進(jìn)連接螺栓,戴墊圈、螺母,逐個均勻扭緊螺母,防止安裝偏斜;安裝軸頭固定套,并扭緊緊定螺釘。

8)安裝雙管路水冷旋轉(zhuǎn)接頭,連接輔助剎車?yán)鋮s水管接頭,連接輔助剎車水管接頭;連接輔助剎車氣路管接頭。

9)安裝推盤離合器:在滾筒軸離合器軸端,整體安裝鏈輪組件,安裝件隔套,安裝平鍵,2件,并在隔套、平鍵及軸頭上涂少量機(jī)油;安裝擋板,將擋板的螺栓通孔與離合器上的螺孔對準(zhǔn),穿進(jìn)件連接螺栓,戴墊圈、螺母,逐個均勻扭緊螺母;整體安裝推盤離合器,對準(zhǔn)安裝標(biāo)記,內(nèi)孔鍵槽對準(zhǔn)軸鍵,使用專用工具將其安裝到位。

10)連接離合器與鏈輪,對準(zhǔn)兩件螺栓通孔位置,穿進(jìn)連接螺栓,戴墊圈、螺母,逐個均勻扭緊螺母,防止安裝偏斜;安裝護(hù)罩,將護(hù)罩的螺栓通孔與離合器上的螺孔對準(zhǔn),穿進(jìn)件連接螺栓,戴墊圈、螺母,逐個均勻扭緊螺母。

11)安裝滾筒軸上的氣動旋轉(zhuǎn)接頭軟管接頭,在接頭處應(yīng)涂密封膠或纏繞密封膜,防止接頭滲漏;安裝軸頭固定套,并扭緊套上的緊定螺釘。

12)連接絞車架兩端滾筒軸承盒處的潤滑脂管線接頭;安裝剎車帶;安裝頂部護(hù)罩;安裝動力輸入端護(hù)罩;安裝主滾筒、撈砂滾筒鏈條;安裝主滾筒、撈砂滾筒離合器護(hù)罩;安裝主滾筒、撈砂滾筒氣動旋轉(zhuǎn)接頭及軟管接頭,在接頭處應(yīng)涂密封膠或纏繞密封膜,防止接頭滲漏。

13)安裝輔助剎車護(hù)罩;安裝輔助剎車端雙管路水冷旋轉(zhuǎn)接頭,安裝主滾筒冷卻水管接頭,安裝輔助剎車水管接頭;安裝水冷旋轉(zhuǎn)接頭;安裝輔助剎車氣動管路接頭。

14)穿大繩。組裝完畢。

TE935107

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1000-9752(2011)05-0150-02

2011-03-16

李慶華 (1976-),男,1997年哈爾濱工程大學(xué)畢業(yè),工程師,現(xiàn)主要從事設(shè)備管理工作。

[編輯] 蘇開科