孔令曉，董慶欣

中電投河南電力檢修工程有限公司監(jiān)理分公司，河南 鄭州 450000

隨著煤炭市場供應(yīng)關(guān)系日趨緊張，火力發(fā)電廠的節(jié)能降耗成為開源節(jié)流的重中之重。制粉電耗占廠用電相當大的份額，降低制粉電耗對控制發(fā)電成本有著重要意義。本文通過對雙進雙出磨煤機正壓直吹式制粉系統(tǒng)的試驗和運行分析，總結(jié)出了有效降低制粉電耗的手段。

1 機組和系統(tǒng)簡介

鞏義豫聯(lián)電廠鍋爐為東方鍋爐廠制造的DG1025/17.4-Ⅱ14型亞臨界壓力中間一次再熱的自然循環(huán)鍋爐，雙拱形單爐膛，“W”型火焰燃燒方式，尾部雙煙道結(jié)構(gòu)，固態(tài)排渣，全鋼懸吊結(jié)構(gòu)。采用3臺沈重BBD4062型雙進雙出球磨機，兩臺一次風機，兩臺密封風機，6臺電子稱重式皮帶給煤機。鍋爐配有18個雙旋風筒分離式煤粉燃燒器，以45°角向下噴入爐膛。

2 降低磨密封風電耗試驗

原設(shè)計兩臺密封風機運行，入口擋板開度都在35%時，單臺密封風機電流65A，出口風壓12.5 kPa～13kPa，滿足磨煤機運行要求。通過試驗，在額定負荷（300mW）下，單臺密封風機運行時，入口擋板開至90%，電流70A，出口壓力12.2kPa，三臺磨煤機密封風差壓都在3.0kPa以上，已能滿足密封風差壓要求，但電耗幾乎減少一半。同時單臺密封風機運行可以實現(xiàn)設(shè)備的可靠備用。

小結(jié)：額定負荷試驗中，在保證差壓的前提下，通過調(diào)整單臺密封風機運行，可以優(yōu)化運行方式。

兩臺密封風機運行時電流為：130A

單臺密封風機運行時電流：70A。

年節(jié)約電量為：（130A-70A）×380V×1.732×0.85×7200小時=241676.352 kW·h

通過對密封風的調(diào)整，密封風電耗每年可節(jié)約電能241676.352kW·h。

3 降低一次風機電耗試驗

機組試運初期，額定負荷下一次風母管壓力經(jīng)常保持11kPa～11.5kPa。經(jīng)過調(diào)整發(fā)現(xiàn)一次風母管壓力保持在10.5kPa，磨入口風壓控制在8kPa～8.5kPa時，一次風速可控制在22m/s～25m/s的最佳范圍內(nèi)，同時也滿足機組接帶負荷的需要。因此，在煤質(zhì)發(fā)生變化或升降負荷后，通過合理搭配磨熱風擋板和容量風擋板開度，在保證運行穩(wěn)定的條件下可降低一次風母管壓力，從而降低一次風機的電耗。

小結(jié)：在滿足額定負荷（300mW）前提下，通過調(diào)整磨煤機熱風擋板和容量風擋板開度降低一次風母管壓力，以降低一次風機電耗。

一次風壓11kPa時，風機電流93+87=180A

一次風壓10.5kPa，風機電流88+83=171A

年節(jié)約電量：（180A-171A）×6000V×1.732×0.85×7200小時=572391.36 kW·h

一次風機電耗每年可節(jié)約電能572391.36kW·h。

4 降低磨煤機電耗試驗

機組試運初期，額定負荷下，三臺磨煤機均保持140A電流運行。通過進行最佳鋼球裝載量試驗，磨煤機出力特性試驗，最終確定了磨煤機的最佳運行方式。

4.1 確定最佳鋼球裝載量試驗

在一定的范圍內(nèi)，隨著筒體內(nèi)鋼球裝載量的增多，磨煤機出力增加，制粉單位電耗（磨煤單位電耗與通風單位電耗之和）有所下降，但當鋼球裝載量增加到一定程度后，由于充球容積的增大，鋼球落下的有效工作高度減小，撞擊作用減弱，磨煤機出力的增加程度減緩，甚至下降。這時磨煤功率的增加并不減緩，因而磨煤單位電耗將有顯著的增加。

鋼球裝載量試驗方法：利用機組停運檢修機會，將磨煤機內(nèi)鋼球取出篩選后，分別在A磨內(nèi)裝載60t鋼球，B磨內(nèi)裝載75t鋼球，C磨內(nèi)裝載70t鋼球，保持磨煤機的分離器折向擋板開度（30%-35%）。機組啟動加入運行后，保持機組負荷穩(wěn)定，煤質(zhì)穩(wěn)定，調(diào)整各磨煤機的容量風風量一致、各磨煤機出力一致，調(diào)整后穩(wěn)定2小時，測定各煤粉管道煤粉細度R90，記錄數(shù)據(jù)如下：

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通過試驗，發(fā)現(xiàn)磨煤機內(nèi)裝球量為75t時，各煤粉管道煤粉細度R90值最接近設(shè)計值。

4.2 磨煤機出力特性試驗

運行中發(fā)現(xiàn)，磨煤機磨煤時的功率損耗與不磨煤時的能量消耗相差無幾，其主要原因是由于磨煤機筒體和鋼球的質(zhì)量要比其中煤的質(zhì)量大許多倍，絕大部分的能量都消耗在筒體轉(zhuǎn)動和提升鋼球上。由此可知，磨煤單位電耗隨磨煤機出力的降低磨煤單位電耗增加，所以磨煤機在低負荷或低于額定負荷下運行是不經(jīng)濟的；但磨煤機出力過大時，會導致煤粉細度得不到保證。

磨煤機出力特性試驗：分別將磨煤機出力調(diào)整到40t/h、50t/h、55t/h，各工況穩(wěn)定2h，測定煤份細度。通過試驗，發(fā)現(xiàn)磨煤機最大出力為55t，當單臺磨出力超過55t時，各煤粉管道煤粉細度R90值就會偏離燃燒要求值。由此可知，若再增加進煤量，由于筒體內(nèi)載煤量大，鋼球落下高度減小，由于球間煤層加厚，一部分能量將消耗于煤層變形，鋼球能量不能得到充分利用，磨煤機有效出力將隨載煤量增加反而減低。

小結(jié)：通過試驗發(fā)現(xiàn)磨煤機內(nèi)裝球量在75t，同時出力不超過55t時運行狀況最佳。

對制粉系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整后，三臺磨煤機平均電流由試運時的140A降至135A。

年節(jié)約電量：（140-135）×3×6000V×1.732×0.85×7200小時=953985.6 kW·h

5 結(jié)論

1）加強對密封風機濾網(wǎng)的清理維護工作，以保證單臺密封風機運行時風壓足夠，實現(xiàn)密封風機一運一備，達到降低密封風機電耗的目的；

2）在一次風壓允許值的范圍內(nèi)合理調(diào)整磨組熱風擋板和容量風擋板開度，達到最佳的運行工況，同時實現(xiàn)降低一次風機電耗；

3）通過試驗，確定了磨煤機的最佳裝球量及磨煤機的最大出力，在煤粉細度得到保證的情況下，既保證鍋爐安全經(jīng)濟運行，也降低了磨煤機制粉電耗。

[1]編委會.火電廠設(shè)備安裝調(diào)試運行與維護檢修技術(shù)及危險點預控實務(wù)全書[M].北京：中國電力出版社，2010，6.

[2]姚志松，吳軍.工業(yè)企業(yè)實用節(jié)電技術(shù)[M].北京：中國電力出版社，2010，7.