張開輝 梁克權(quán) 尹明軍

1 概述

由于城市土地資源的日益緊張，設(shè)計(jì)單位按照建設(shè)方要求為最大限度地利用場(chǎng)地，在設(shè)計(jì)時(shí)常盡量縮小圍護(hù)結(jié)構(gòu)與地下室外墻之間的間距，這樣就導(dǎo)致外墻模板支設(shè)操作空間非常狹小，施工場(chǎng)地條件受到約束，無(wú)法采用傳統(tǒng)的雙側(cè)支模系統(tǒng)，只能對(duì)地下工程外墻結(jié)構(gòu)采用單側(cè)支模體系進(jìn)行施工。

目前工程中常見的單側(cè)支模系統(tǒng)主要有定型桁架支撐系統(tǒng)、型鋼支撐系統(tǒng)等方法來(lái)支撐模板，以抵抗混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力。這兩種支撐體系，具有整體剛度好、系統(tǒng)穩(wěn)定性能好、安全性高、混凝土墻面表觀質(zhì)量好、墻體因無(wú)穿墻螺栓而沒(méi)滲水隱患等優(yōu)點(diǎn)，但也存在著諸如一次性投資較大，加工周期長(zhǎng)，周轉(zhuǎn)利用率低、需在底板預(yù)埋螺栓以及單側(cè)所需操作空間較大等缺點(diǎn)。

為此結(jié)合傳統(tǒng)穿墻螺栓支模系統(tǒng)和常見單側(cè)支模系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，采用在地下連續(xù)墻植筋方式以做穿墻螺栓拉結(jié)的單側(cè)模板系統(tǒng)，并通過(guò)在寧波市第一醫(yī)院擴(kuò)建工程、寧波市第六醫(yī)院住院樓擴(kuò)建工程等工程的地下室外墻模板的支護(hù)施工，證明其可以保證墻面的表面平整度、防滲性，同時(shí)也避免了因在底板預(yù)埋構(gòu)件而對(duì)底板可能造成的不良影響。

2 施工工藝及其主要操作要點(diǎn)

2.1 施工工藝

植筋相關(guān)參數(shù)計(jì)算確定→施工準(zhǔn)備→螺桿植筋施工→墻、柱鋼筋綁扎→模板制作與安裝→混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)。

2.2 主要操作要點(diǎn)

2.2.1 植筋相關(guān)參數(shù)計(jì)算確定

1)錨固長(zhǎng)度L0。根據(jù)相關(guān)資料文獻(xiàn)，膠粘劑的強(qiáng)度是植筋技術(shù)的關(guān)鍵。根據(jù)益友的試驗(yàn)結(jié)果得知，膠粘劑的自身強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度均能滿足使用要求，混凝土植筋的破壞形式則主要取決于植筋的錨固長(zhǎng)度。目前這個(gè)參數(shù)尚沒(méi)有準(zhǔn)確的理論計(jì)算公式應(yīng)用于指導(dǎo)植筋工程設(shè)計(jì)，本技術(shù)中該參數(shù)依照J(rèn)GJ 145-2004混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程和《植筋技術(shù)規(guī)范》要求。

2)鋼筋直徑d?？紤]到取材方便和通用性，鋼筋一般選用Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋，其強(qiáng)度應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》的規(guī)定。一般鋼筋選Φ12可滿足要求。

3)鋼筋間距s。鋼筋排列方式為正方形，橫向、豎向呈直線狀。地下連續(xù)墻模板計(jì)算按照側(cè)?！卫恪骼恪┝郝菟ㄊ芰^(guò)程驗(yàn)算前三者的抗彎、抗剪與撓度項(xiàng)目是否滿足要求。主楞支座反力為穿墻螺栓所受的拉力，具體計(jì)算步驟不贅述，根據(jù)此過(guò)程反推合理的鋼筋間距s，一般在400mm～500mm。

2.2.2 螺桿植筋施工

1)圍護(hù)與連續(xù)墻找平層施工。圍護(hù)抹底灰前，先要清理基層，提前1天澆水濕潤(rùn)墻面。對(duì)基層凹凸較大的部位必須剔鑿鋪平，過(guò)深的凹坑要提前澆水，濕潤(rùn)墻面后分層修補(bǔ)抹平(不要一次完成，以免產(chǎn)生墻面收縮裂縫)。連續(xù)墻表面按實(shí)際情況進(jìn)行清理、修補(bǔ)、找平，以便做防水施工。

2)鉆孔植筋。a.鉆孔。在設(shè)計(jì)所需植筋部位，用相應(yīng)配套的電鉆根據(jù)設(shè)計(jì)好的間距打孔，鉆孔直徑D與植筋直徑d最佳匹配值如表1所示。b.清孔。先用吹風(fēng)筒或高壓空氣吹清孔內(nèi)粉塵，用清孔刷清孔，然后再用吹風(fēng)筒吹清孔內(nèi)粉塵，如此四吹三刷。不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。要保持植筋孔洞干燥、無(wú)積水。c.注膠與植筋。注膠時(shí)注意，第一次打出的粘合劑不能用，要待出膠混勻才能入孔。使用專用植筋注射器，從孔底向外均勻地把適量粘合劑填注孔內(nèi)，注意勿將空氣封入孔內(nèi)。如果孔洞較深(≥20cm)，可將混合管延長(zhǎng)器，摳動(dòng)扳機(jī)后慢慢抽出，然后按順時(shí)針?lè)较虬唁摻钶p輕植入孔中，直至插入孔底、粘合劑溢出。鋼筋應(yīng)無(wú)銹蝕、無(wú)明顯彎曲。d.凝膠。必須將鋼筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝結(jié)，并派專人現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)。凝膠的化學(xué)反應(yīng)時(shí)間一般在15min，固化時(shí)間一般為1 h，具體效果應(yīng)根據(jù)使用的粘合劑種類和型號(hào)確定。待藥劑或膠液完全硬化，即可按常規(guī)方法進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。e.焊接止水螺桿。經(jīng)拉拔試驗(yàn)檢測(cè)合格后焊接止水螺桿，刷涂防水涂料或鋪貼防水卷材，此處一定要嚴(yán)格按照規(guī)范要求做好螺桿與圍護(hù)交接處的節(jié)點(diǎn)施工。止水螺桿的焊接質(zhì)量應(yīng)檢查:止水片焊接是否滿焊、完整，端頭螺絲有無(wú)破損。

表1 鉆孔直徑與植筋直徑最佳匹配值 mm

2.2.3 墻、柱鋼筋綁扎

鋼筋綁扎工藝順序按常規(guī)做法，此處不再贅述。

2.2.4 模板制作與安裝

1)當(dāng)接到圖紙后，立刻做好配板工作，進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)后開始制作。木模應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用木擋做好橫擋與豎擋。模板完成后，在模板上按螺桿實(shí)際位置，打孔洞以便模板安裝，編號(hào)、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。

2)檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號(hào)，符合圖紙后，安裝預(yù)埋件或木磚。

3)將定型墻模板按位置線安裝就位，使穿墻螺栓穿過(guò)模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整模板的位置。安裝支撐使其穩(wěn)定坐落于基準(zhǔn)面上，支撐設(shè)在底板墊層上。與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。

4)地下室外墻施工縫以下混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度以后再支設(shè)單側(cè)模板(如圖1所示)，模板緊貼下部墻體，增加了模板體系的穩(wěn)定性。外墻模板支設(shè)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制底口模板，嚴(yán)防跑模，模板下口應(yīng)低于外墻施工縫100mm，下邊沿墻長(zhǎng)度方向釘100×100木楞，并且在外墻上預(yù)埋定位鋼筋，用φ48鋼管將模板頂緊，防止底口跑模、漏漿?；A(chǔ)外墻模板采用15mm厚的膠合板模板，次龍骨采用50×100木楞，間距不得大于250mm。主龍骨采用50×100木楞間距不得大于800mm，制作定型模板。支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管，用3形卡和步步筋將鋼管與模板固定牢靠。施工中嚴(yán)格控制龍骨間距、支撐間距，檢驗(yàn)每根支撐是否都支搭到位，螺栓是否擰緊。

2.2.5 混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)

1)按照要求澆筑地下室外墻水平施工縫下部混凝土，澆筑完畢按照同樣的方法制作安裝水平施工縫上部模板，因?yàn)槭┕たp上部地下室外墻高度較高，其混凝土下部側(cè)向壓力值增大此時(shí)需對(duì)下部螺栓進(jìn)行相應(yīng)的加密措施。2)混凝土澆筑完畢后，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除側(cè)模(P≥2.5 MPa)。3)拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁使用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土出現(xiàn)缺棱掉角等質(zhì)量缺陷。

3 質(zhì)量要求

1)模板安裝前，地下室外墻的位置很重要，它決定了外墻的位置，所以放樣定軸線必須準(zhǔn)確。2)鋼筋籠的垂直度必須符合規(guī)范要求，因在安裝模板時(shí)，若垂直偏差太大，會(huì)使模板垂直度受到影響進(jìn)而影響地下室外墻的垂直度。3)植筋與地下連續(xù)墻之間的拉結(jié)強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，否則容易引起炸模和影響外墻表面的平整度。4)模板安裝平整度必須符合規(guī)范要求。5)止水螺桿的止水片必須滿焊，不得有遺漏，否則影響地下室外墻的防水效果。

4 結(jié)語(yǔ)

植筋單側(cè)支模施工技術(shù)成功地解決了因外墻模板支設(shè)操作空間非常狹小而無(wú)法施工的困擾，其合理利用了地下連續(xù)墻的強(qiáng)度及其較好的表面平整度，地下室外墻平整度好且無(wú)滲水隱患，也避免了大型模板的吊裝。采用該技術(shù)后既節(jié)省了工程造價(jià)又縮短了工期，滿足工程質(zhì)量要求，綜合效益較顯著。

［1］JGJ 145-2004，混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程［S］.

［2］JGJ 162-2008，建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范［S］.

［3］GB 50204-2002，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范［S］.

［4］郝立堃.淺談地下工程地模施工［J］.山西建筑，2010，36(6):159-160.