國(guó)產(chǎn)阻聚劑解雙烯聚合結(jié)垢之憂

中國(guó)石油獨(dú)山子石化分公司采用國(guó)產(chǎn)超強(qiáng)多功能阻聚劑的22萬(wàn)t·a-1乙烯裝置實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行4年。這不僅創(chuàng)造了我國(guó)乙烯裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的最高紀(jì)錄,還連創(chuàng)中石油噸乙烯雙烯收率達(dá)到49%、裝置實(shí)際產(chǎn)能超117.2%等新紀(jì)錄,意味著我國(guó)乙烯裝置用高壓脫丙烷阻聚劑技術(shù)已達(dá)世界先進(jìn)水平。

獨(dú)石化乙烯裝置的科技人員在當(dāng)初攻關(guān)時(shí),只將高壓脫丙烷塔運(yùn)行周期目標(biāo)定為24個(gè)月,因?yàn)橐郧案邏好摫樗\(yùn)行的最好紀(jì)錄為17個(gè)月。而此次依靠國(guó)產(chǎn)阻聚劑卻將高壓脫丙烷塔運(yùn)行周期提高到48個(gè)月,創(chuàng)造出了一個(gè)奇跡。

2002年,中石油獨(dú)山子石化通過(guò)技改將原14萬(wàn)t·a-1乙烯裝置產(chǎn)能提高到了22萬(wàn)t·a-1。裝置的分離系統(tǒng)采用高低壓脫丙烷工藝,工藝復(fù)雜,且物料中雙烯含量較高,經(jīng)常出現(xiàn)不同程度的聚合結(jié)垢問(wèn)題。該裝置自2002年9月擴(kuò)能改造開(kāi)工以來(lái),分離系統(tǒng)加注的阻聚劑一直是美國(guó)公司的阻聚劑產(chǎn)品,但裝置運(yùn)行效果始終不理想,從未突破1～2年一大修的“慣例”。

為此,2007年初,獨(dú)石化乙烯廠將延長(zhǎng)乙烯裝置脫丙烷塔運(yùn)行周期列為科技攻關(guān)項(xiàng)目,經(jīng)過(guò)技術(shù)論證,決定使用北京斯伯樂(lè)科技發(fā)展有限公司自主研制生產(chǎn)的超強(qiáng)多功能阻聚劑。獨(dú)石化與北京斯伯樂(lè)科技發(fā)展有限公司的技術(shù)人員一起,結(jié)合裝置的實(shí)際工藝流程和分離系統(tǒng)的物料組成,共同制定了超強(qiáng)多功能阻聚劑產(chǎn)品的使用技術(shù)方案,成功攻克了制約乙烯裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的瓶頸難題。2010年3月該攻關(guān)課題獲得了獨(dú)山子石化科技進(jìn)步獎(jiǎng)。

北京斯伯樂(lè)科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的乙烯裝置用超強(qiáng)多功能阻聚劑不含金屬離子和鹵化物,是典型的環(huán)境友好產(chǎn)品,其用量為傳統(tǒng)阻聚劑的30%～50%,具有很高的性價(jià)比。2008年,中石化中原乙烯分公司乙烯裝置使用該阻聚劑首次實(shí)現(xiàn)3年不停工的大跨越,并且乙烯裝置噸產(chǎn)品用阻聚劑的單耗費(fèi)用很低,在中石化乙烯裝置中排名第一。

（摘編）