河南煤化集團(tuán)煤氣化公司通過開展“無泄漏工廠”創(chuàng)建活動，在不到4個(gè)月的時(shí)間里，各類泄漏點(diǎn)從1327處下降為現(xiàn)在的268處，有效促進(jìn)了生產(chǎn)裝置的安穩(wěn)長滿優(yōu)運(yùn)行。

按照石化行業(yè)關(guān)于“無泄漏工廠”的標(biāo)準(zhǔn)，靜密封點(diǎn)泄漏率小于0.5‰、動密封點(diǎn)泄漏率小于2‰，才算達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。煤氣化公司深入貫徹河南煤化集團(tuán)安全“零”理念，全面實(shí)施精細(xì)化管理，將設(shè)備“零”泄漏定為奮斗目標(biāo)。

為了確?；顒佑行蜷_展，煤氣化公司制定了活動方案，完善了8項(xiàng)管理制度和7項(xiàng)管理臺賬，對各車間員工進(jìn)行動、靜密封點(diǎn)專題知識培訓(xùn)。5月底，煤氣化公司又對現(xiàn)場動、靜密封點(diǎn)和現(xiàn)場漏點(diǎn)進(jìn)行了全面排查，共確定了動密封點(diǎn)2.78萬處，靜密封點(diǎn)41.68萬處，各類泄漏點(diǎn)共計(jì)1327處。

在煤氣化公司生產(chǎn)裝置現(xiàn)場，設(shè)備漏點(diǎn)處分別掛著藍(lán)牌、黃牌或者紅牌。該公司將數(shù)量多、容易處理的漏點(diǎn)劃為A類，掛藍(lán)牌；數(shù)量較多，需局部停車或系統(tǒng)停車才能處理的漏點(diǎn)劃為B類，掛黃牌；處理難度最大的為C類漏點(diǎn)，掛紅牌。針對A類漏點(diǎn)，該公司調(diào)配檢修和工藝人員及時(shí)處理并驗(yàn)收；針對B類漏點(diǎn)，在保障生產(chǎn)高負(fù)荷運(yùn)行的前提下，充分利用局部設(shè)備計(jì)劃檢修、切換等時(shí)機(jī)進(jìn)行處理；C類漏點(diǎn)則成立攻關(guān)小組專門來解決。

“無泄漏工廠”創(chuàng)建活動按月考核，每超過標(biāo)準(zhǔn)1分，獎(jiǎng)勵(lì)創(chuàng)建單位8萬元；達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的，處罰創(chuàng)建單位5萬元；每低于標(biāo)準(zhǔn)1分，加罰5000元。煤氣化公司還對創(chuàng)建單位相關(guān)責(zé)任人實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度，達(dá)到考核標(biāo)準(zhǔn)分以上的，進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)；達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的，抵押金沉淀。通過落實(shí)責(zé)任，有效調(diào)動了管理人員和技術(shù)人員的積極性。

義馬氣化廠機(jī)動部主任張翼鵬說：“凈化車間有兩臺單機(jī)離心泵，以前一直存在泄漏現(xiàn)象，就在這次活動中，我們技術(shù)人員開展聯(lián)合攻關(guān)，通過技術(shù)改造解決了這一難題。原來的打算是換成屏蔽泵，需要花費(fèi)11.2萬元，技術(shù)改造以后，這筆更換費(fèi)用等于省了下來?！?/p>

如今，“無泄漏工廠”創(chuàng)建活動實(shí)現(xiàn)了與精神文明建設(shè)的有效結(jié)合，工作現(xiàn)場環(huán)境大為改觀，基本上實(shí)現(xiàn)了“軸見光、溝見底、異味輕、設(shè)備見本色”的目標(biāo)。