李淑芳

(湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院，湖南 長沙 410013)

前 言

DTY外觀質(zhì)量問題主要有網(wǎng)絲、毛絲、成形不良、油污絲和僵絲等，其中尤以網(wǎng)絲、毛絲引起的絲品質(zhì)下降為多。在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，DTY生產(chǎn)過程中工藝、設(shè)備、操作和管理是影響網(wǎng)絲和毛絲的四個(gè)主要因素，要減少網(wǎng)絲和毛絲，提高產(chǎn)品的一等品率，應(yīng)首先弄清網(wǎng)絲和毛絲的形成原因，然后在車間工藝質(zhì)量管理上分清楚產(chǎn)生的情形，找到根本原因才能有效控制和減少網(wǎng)絲和毛絲數(shù)量。文章介紹了在POY原絲質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，DTY生產(chǎn)過程中出現(xiàn)網(wǎng)絲、毛絲的原因，并提出了相應(yīng)的消除方法。

1 DTY生產(chǎn)過程中網(wǎng)絲和毛絲形成原因分析

1.1 DTY網(wǎng)絲的形成原因分析

網(wǎng)絲是指DTY卷裝兩端的絲條脫離正常卷繞軌跡，呈直線狀明顯繞絆在DTY絲筒端面上[1]。

加彈機(jī)加工DTY工藝流程為：原絲架(POY)→羅拉→熱箱→假捻裝置→二羅拉→油輪→卷繞成形→卷裝(DTY)[1]。 從原料POY到產(chǎn)品DTY絲條要經(jīng)過若干個(gè)絲路元件，其中還有加熱、冷卻、假捻、上油、卷繞等工藝過程，絲條張力處于不斷的變化中，而卷繞部位絲條張力的瞬間異常變化正是產(chǎn)生網(wǎng)絲的主要原因之一，因此，控制卷繞部位絲條張力是解決網(wǎng)絲產(chǎn)生的首要措施。另外，如果卷繞成形工藝調(diào)整不當(dāng)，致使絲條在往復(fù)卷繞過程中超出DTY卷裝兩端面也是網(wǎng)絲產(chǎn)生的重要原因[2]，目前卷繞工藝十分成熟，所以，控制網(wǎng)絲主要從控制卷繞部位張力下手。

1.2 DTY毛絲的形成原因分析

毛絲是指筒子表面的單根纖維斷裂后的絲頭或呈環(huán)狀的松圈絲[1]。

DTY單根纖維斷裂一般是由于絲條所受應(yīng)力超過其斷裂強(qiáng)度[3]，在絲條纖度一定時(shí)，其應(yīng)力與絲條所受張力成正比，故絲路張力是毛絲形成的主要原因。與網(wǎng)絲不同的是，影響毛絲形成的張力控制從POY退繞就開始了，一直到卷繞成形，可以說貫穿整個(gè)工藝過程。

影響最大的是工藝參數(shù)，如牽伸比、熱箱溫度、假捻器的配置、超喂率等，故工藝參數(shù)調(diào)整是質(zhì)量的首要保障，絲路張力的控制是減少毛絲的有效途徑。

2 網(wǎng)絲產(chǎn)生的現(xiàn)象分析及其解決辦法

2.1 整臺(tái)機(jī)網(wǎng)絲數(shù)量突然大量增加

這種現(xiàn)象是指某機(jī)臺(tái)的單面或雙面突然出現(xiàn)大量網(wǎng)絲，具體表現(xiàn)為長根網(wǎng)絲絆在卷裝兩端端面，不在固定錠位，但出現(xiàn)的錠位覆蓋面廣。這種情形造成的損失最大，故應(yīng)抓緊時(shí)間，找準(zhǔn)原因予以盡快消除。經(jīng)分析，這種現(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因有設(shè)備故障造成的工藝參數(shù)波動(dòng)、筒管起落架元件損壞或尺寸配合未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)等。

2.1.1 設(shè)備故障造成的工藝參數(shù)波動(dòng)

與卷繞張力直接有關(guān)的速度有卷繞速度W4和橫動(dòng)速度W5[2]，當(dāng)因設(shè)備故障造成某一速度波動(dòng)時(shí)將會(huì)引起卷繞張力的極大波動(dòng)，從而造成大面積網(wǎng)絲。這種網(wǎng)絲從卷裝兩端面可以明顯看出，絲條網(wǎng)狀交錯(cuò)，卷裝特別緊，絲發(fā)亮。

由于這種網(wǎng)絲特征明顯，所以較易發(fā)現(xiàn)，只需用閃光測速儀測各軸實(shí)際轉(zhuǎn)速或從電腦屏上查出哪種速度波動(dòng)，停機(jī)后由電氣工程師排除故障即可。

2.1.2 筒管起落架部件原因

從網(wǎng)絲產(chǎn)生原因分析可知絲路上小小的張力波動(dòng)會(huì)使絲條滑出，絆在卷裝端面；絲路上張力波動(dòng)對(duì)網(wǎng)絲形成影響最大的部件是卷繞部位的筒管起落架部件，包括紙筒管、筒管夾、筒管夾軸承和起落架底座。

筒管及筒管夾應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)尺寸制造、裝配。如果二者配合不當(dāng)，或其中一個(gè)出現(xiàn)質(zhì)量問題都將引起張力波動(dòng)造成網(wǎng)絲，具體表現(xiàn)是筒管長度不標(biāo)準(zhǔn)(或長或短)、筒管內(nèi)外徑偏差造成與筒管夾配合或松或緊、筒管夾使用時(shí)間過長造成摩擦圈磨損過大等等。

當(dāng)某一機(jī)臺(tái)單面出現(xiàn)網(wǎng)絲，而且是使用某一種新筒管或某一批筒管后突然出現(xiàn)網(wǎng)絲增多，卷裝兩端面網(wǎng)絲又短又密，不在固定錠位，機(jī)臺(tái)上可見筒管跳動(dòng)或橫向竄動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即檢查筒管、筒管夾尺寸以及筒管起落架部件，確認(rèn)是筒管原因后即更換筒管，并將信息反饋給筒管廠家； 另外，檢修時(shí)對(duì)筒管夾及其軸承應(yīng)定期檢查，如發(fā)現(xiàn)大量筒管夾摩擦圈磨損過大、軸承卡盤松動(dòng)或筒管夾外徑磨損等則應(yīng)及時(shí)整機(jī)更換[1]。

2.2 單個(gè)錠位上出現(xiàn)網(wǎng)絲

DTY生產(chǎn)過程中單個(gè)錠位上出現(xiàn)網(wǎng)絲為常見現(xiàn)象，其表現(xiàn)形式有下述幾種情況。

2.2.1 不固定的錠位出現(xiàn)網(wǎng)絲

這種網(wǎng)絲的產(chǎn)生原因可歸納為兩種：操作原因或筒管質(zhì)量原因。

當(dāng)操作工粗心或操作方式不正確時(shí)，紙筒管可能沒有放到位，沒被筒管夾牢牢卡住，使筒管與卷繞黑輥不平行，卷裝在卷繞過程中跳動(dòng)嚴(yán)重，張力波動(dòng)極大從而造成網(wǎng)絲。只有嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，勤于檢查，從嚴(yán)考核，才能杜絕此類現(xiàn)象。而當(dāng)紙筒管質(zhì)量不穩(wěn)定，個(gè)別筒管內(nèi)外徑或長度不符合要求，而操作工上筒管時(shí)又未加以留意，該錠位就有可能因?yàn)橥补芴鴦?dòng)或橫向竄動(dòng)而造成網(wǎng)絲[1]。

2.2.2 固定的錠位重復(fù)出現(xiàn)網(wǎng)絲

這是指機(jī)臺(tái)上的某個(gè)錠位重復(fù)出現(xiàn)嚴(yán)重降等的網(wǎng)絲，產(chǎn)生的主要根源在往復(fù)箱部件[2]，有兩種情形。一般來說這種網(wǎng)絲數(shù)量不多，不宜立即停機(jī)處理，只能暫時(shí)停錠，檢修時(shí)再處理。

第一種情形發(fā)生較少，是保全工在檢修時(shí)往復(fù)箱裝配不慎，未裝入兔子頭定位滑圈。 形成網(wǎng)絲的特點(diǎn)是網(wǎng)絲又細(xì)又密，絲張力大，發(fā)亮且垮邊，動(dòng)程偏長且不可調(diào)。處理方法簡單，重裝往復(fù)箱即可。

第二種情況較普遍，就是往復(fù)箱內(nèi)零件磨損。具體的處理辦法是停機(jī)后打開往復(fù)箱蓋板，首先檢查導(dǎo)軌是否磨損，因?yàn)橥米宇^在導(dǎo)軌內(nèi)往復(fù)橫動(dòng)，運(yùn)行時(shí)間一長或由于潤滑不充分，導(dǎo)軌兩端將會(huì)有磨損，出現(xiàn)凹坑，兔子頭運(yùn)行到凹處，運(yùn)動(dòng)軌跡稍有偏差，絲的張力發(fā)生改變就可能形成網(wǎng)絲；其次，檢查兔子頭定位滑圈、往復(fù)滑梭(均為易損件)是否已磨損，配合間隙的增大同樣引起張力波動(dòng)形成網(wǎng)絲。從外觀看，導(dǎo)軌磨損原因造成的網(wǎng)絲又細(xì)又密，發(fā)生在卷裝內(nèi)層，因滑圈、滑梭磨損造成的網(wǎng)絲從內(nèi)到外都網(wǎng)，降等嚴(yán)重。由于要停機(jī)處理，產(chǎn)量的損失較大，在機(jī)械維護(hù)中應(yīng)保證往復(fù)箱潤滑良好，定期更換易損件。

3 毛絲產(chǎn)生的現(xiàn)象及解決辦法

3.1 整臺(tái)機(jī)大量出現(xiàn)毛絲

這種情形一般由于工藝參數(shù)原因造成，如牽伸倍數(shù)偏大，拉伸過度，單根纖維被拉斷；或者熱箱溫度設(shè)置不當(dāng)?shù)染赡茉斐烧麢C(jī)毛絲[1]。適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)即可使問題迎刃而解。

3.2 單個(gè)錠位出現(xiàn)毛絲

在單個(gè)錠位出現(xiàn)毛絲可以從操作和設(shè)備兩方面進(jìn)行分析。

3.2.1 操作原因

如果操作不當(dāng)，絲未進(jìn)絲路導(dǎo)絲器，而是從導(dǎo)絲器與底座間的夾縫內(nèi)經(jīng)過，絲條與絲路摩擦系數(shù)的增加導(dǎo)致摩擦力增大，單根纖維被拉斷造成毛絲。這種情形最常見，處理辦法是加強(qiáng)操作工操作技能和質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)，準(zhǔn)確掌握操作要領(lǐng)，同時(shí)勤于絲路巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理[1]。

3.2.2 設(shè)備原因

設(shè)備原因主要有絲路導(dǎo)絲器破損、假捻器摩擦盤損壞以及熱箱結(jié)垢等。

加彈機(jī)絲路導(dǎo)絲器主要由吸絲管、一羅拉、生頭桿、熱箱、假捻器、橫動(dòng)導(dǎo)絲、油槽導(dǎo)絲、往復(fù)導(dǎo)絲及兔子頭構(gòu)成，對(duì)某些機(jī)型來說，還包括止捻羅拉，以上絲路元件破損均可能造成毛絲。 故處理辦法是除了定期檢修外，還要加強(qiáng)日常絲路巡檢，發(fā)現(xiàn)破損立即更換。

聚氨酯摩擦盤極易被鉤刀鉤壞，陶瓷盤和金屬盤在拆卸和清洗過程中會(huì)因碰撞而使表面形成難以覺察的傷痕，這兩種情況下都可能造成毛絲，所以在操作工鉤絲、保全工拆卸假捻器過程中應(yīng)特別小心，以免損傷假捻器。

熱箱絲道結(jié)垢也是產(chǎn)生毛絲的原因之一[1]，我們可以用電筒仔細(xì)檢查熱箱絲道，發(fā)現(xiàn)單體或粉塵結(jié)垢，可用紫銅鏟刀輕輕鏟去結(jié)垢。

4 結(jié) 論

在DTY生產(chǎn)過程中影響網(wǎng)絲和毛絲的根本原因是絲路張力波動(dòng)，網(wǎng)絲和毛絲的產(chǎn)生是不可避免的，但在采用成熟和適當(dāng)工藝的情況下，從控制絲路張力入手，在工藝、設(shè)備、操作管理等方面多管齊下，就可以盡量減少網(wǎng)絲和毛絲數(shù)量；同時(shí)，車間管理人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)操作工、保全工、m率工的質(zhì)量意識(shí)、操作技能培訓(xùn)，嚴(yán)格考核，以減少人為因素造成的損失，使產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提高，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。

[1] Barmag加彈機(jī)教材(試行)[Z].巴馬格紡織機(jī)械(蘇州)有限公司,2003.

[2] 潘寄萍,王洵,趙軍.加彈機(jī)成形原理分析[J].合成纖維,1992(3):26-30.

[3] 薛金秋.化纖機(jī)械[M].北京: 中國紡織出版社,1999.