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        一種基于冷連軋機組的兩級自動化系統(tǒng)研究

        2011-04-10 02:23:44吳曉輝耿運祥張新躍
        制造業(yè)自動化 2011年15期
        關(guān)鍵詞:結(jié)構(gòu)圖進程通訊

        吳曉輝,耿運祥,李 芳,張新躍

        WU Xiao-hui,GENG Yun-xiang,LI Fang,ZHANG Xin-yue

        (北京機械工業(yè)自動化研究所,北京 100120)

        1 系統(tǒng)的設(shè)計構(gòu)想

        國內(nèi)較先進的冷連軋機組控制系統(tǒng)多數(shù)從國外引進,我們在消化吸收國外先進經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,力求研制一套適用于大型冷連軋成套裝備的兩級自動化控制系統(tǒng)。在設(shè)計和開發(fā)階段,主要基于以下原則:

        1)系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計的合理性,保證安全、快速和穩(wěn)定;

        2)系統(tǒng)具有開放性,采用易于擴展的軟硬件配置,便于系統(tǒng)的維護和升級;

        3)系統(tǒng)層次清晰,任務(wù)分工明確,便于協(xié)調(diào)管理,易于調(diào)試;

        4)功能模塊化,不同的CPU控制不同的設(shè)備,完成不同的功能,提高開發(fā)速度,分擔(dān)開發(fā)風(fēng)險;

        5)二級自動化系統(tǒng)要具有較完善的數(shù)據(jù)庫功能,通過運用靈活的通訊配置構(gòu)成一個資源共享、并發(fā)同步的系統(tǒng)環(huán)境。

        2 系統(tǒng)組成

        該自動化控制系統(tǒng)是一個典型的分級控制系統(tǒng),包括基礎(chǔ)自動化級和過程自動化級。

        2.1 基礎(chǔ)自動化級

        基礎(chǔ)自動化級采用一臺高性能控制器SIMATIC TDC,主要完成AGC控制和板形控制等;四臺SIMATIC S7-400系列可編程控制器,一臺完成主傳動張力和速度控制,另外三臺分別負(fù)責(zé)開卷段、主軋段及卷取段各段的輔助設(shè)備、工藝泵站和液壓氣動系統(tǒng)、傳感器及儀表等現(xiàn)場設(shè)備的控制和信號采集。

        基礎(chǔ)自動化級設(shè)備一方面通過工業(yè)以太網(wǎng)與過程自動化級進行信息交互;另一方面,通過PROFIBUS-DP網(wǎng)與分散在現(xiàn)場的ET200遠(yuǎn)程站及調(diào)速裝置進行數(shù)據(jù)交換,結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。

        圖1 基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

        2.2 過程自動化級

        過程自動化級由兩臺服務(wù)器和三臺工業(yè)控制計算機組成。它通過以太網(wǎng)交換機與基礎(chǔ)自動化和人機界面(HMI)進行數(shù)據(jù)交換,其結(jié)構(gòu)圖如圖2所示。

        其中,兩臺服務(wù)器采取互為冗余的模式,主要完成數(shù)據(jù)歸檔、存儲,與局域網(wǎng)中其它計算機系統(tǒng)的信息交換等功能。三臺過程控制計算機,一臺完成原始數(shù)據(jù)的接收和管理、工藝數(shù)據(jù)的監(jiān)控、軋件自動跟蹤等功能;一臺計算機完成軋制規(guī)程庫的建立、軋制規(guī)程優(yōu)化計算、在線數(shù)據(jù)設(shè)定及發(fā)送等,另外一臺計算機完成故障診斷、報警顯示、報表打印等。

        圖2 過程自動化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

        圖3 兩級自動化系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)圖

        3 軟件架構(gòu)

        本控制系統(tǒng)軟件是基于WINDOWS SERVER2003操作系統(tǒng)上,采用Visual C#作為語言模型與通訊開發(fā)平臺,應(yīng)用SQL Server 2000 作為后臺數(shù)據(jù)服務(wù)器,使用面向?qū)ο蟮脑O(shè)計模式開發(fā)的。在多線程結(jié)構(gòu)設(shè)計的基礎(chǔ)上,采用了一種將通訊進程和模型進程相分離的兩級進程結(jié)構(gòu)。如圖3所示,該結(jié)構(gòu)中各個模塊線程相互獨立,進程之間通過事件觸發(fā)消息,經(jīng)由共享內(nèi)存?zhèn)鬟f數(shù)據(jù),結(jié)構(gòu)清晰,調(diào)試維護方便。

        其中,通訊進程負(fù)責(zé)與PLC和HMI通訊,通過可隨時修改的標(biāo)簽實現(xiàn)對通訊變量的管理,并可以對接收數(shù)據(jù)進行實時記錄和查看;通訊進程可以按照設(shè)定的通訊變量自動產(chǎn)生與模型進程聯(lián)系的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu),建立與模型進程之間的標(biāo)準(zhǔn)通訊接口,并實現(xiàn)對觸發(fā)事件的封裝;模型進程中的跟蹤調(diào)度模塊負(fù)責(zé)對通訊進程傳遞的事件進行解釋處理,協(xié)調(diào)數(shù)據(jù)管理模塊和過程計算模塊的運行,調(diào)度進程中的事件。

        此種結(jié)構(gòu)不用考慮具體數(shù)據(jù)的外部來源,通訊進程和模型進程各負(fù)其責(zé),簡化了過程控制模型的調(diào)試工作。

        4 結(jié)論

        冷連軋生產(chǎn)工藝復(fù)雜,開發(fā)大型冷連軋兩級自動化控制系統(tǒng)是一項復(fù)雜的任務(wù),不僅要保證系統(tǒng)的計算和控制精度,同時要協(xié)調(diào)好基礎(chǔ)自動化、人機界面與過程自動化之間的通訊關(guān)系。本文作者基于工業(yè)以太網(wǎng),實現(xiàn)了通訊進程和模型進程的兩級進程軟件結(jié)構(gòu),簡化了過程控制軟件的編程和維護,縮短了調(diào)試時間,大大提高了工作效率。

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