韓玉英,宋 健,馮榮秀,趙君彥(天津大學(xué)化工學(xué)院,天津 30072)
氟苯尼考是一種化學(xué)合成的新一代動(dòng)物專(zhuān)用氯霉素類(lèi)(又稱酰胺醇類(lèi))廣譜高效抗菌藥物,不與人類(lèi)用藥形成交叉耐藥性[1]。D-對(duì)甲砜基苯絲氨酸乙酯是制備氟苯尼考的一種重要中間體。目前,該中間體的制備方法主要有兩種路線:對(duì)甲砜基苯絲氨酸路線和對(duì)甲砜基苯絲氨酸銅路線。對(duì)甲砜基苯絲氨酸銅路線后處理步驟簡(jiǎn)單,后續(xù)酯化收率較高,成本較低,優(yōu)于對(duì)甲砜基苯絲氨酸路線。
Hisao等[2-4]以水和水/乙醇為溶劑,對(duì)甲砜基苯甲醛、甘氨酸、硫酸銅為原料,KOH為催化劑,制備對(duì)甲砜基苯絲氨酸銅,收率約為70%~90%,后續(xù)酯化收率86%。董順康等[5]以氨水為催化劑,50 ℃下反應(yīng)30 h,收率約為90%~95%,后續(xù)酯化收率75%~82%。
目前,對(duì)于合成對(duì)甲砜基苯絲氨酸銅的反應(yīng)機(jī)理以及副反應(yīng),缺乏進(jìn)一步深入細(xì)致的研究。減少或抑制副產(chǎn)物的生成是合成對(duì)甲砜基苯絲氨酸銅工藝優(yōu)化的關(guān)鍵。抑制副反應(yīng)發(fā)生的條件,對(duì)其工藝優(yōu)化有重要的理論指導(dǎo)意義。產(chǎn)物對(duì)甲砜基苯絲氨酸銅的純度將直接影響后續(xù)酯化產(chǎn)物DL-對(duì)甲砜基苯絲氨酸乙酯的收率和最終產(chǎn)品D-對(duì)甲砜基苯絲氨酸乙酯的質(zhì)量。
針對(duì)以上情況,本研究以對(duì)甲砜基苯甲醛、甘氨酸、硫酸銅為原料,氨水為催化劑,探究并證明了該反應(yīng)的機(jī)理,通過(guò)對(duì)該反應(yīng)的各個(gè)階段進(jìn)行定性跟蹤,推測(cè)了可能發(fā)生的副反應(yīng)。通過(guò)考察了原料配比、溫度和pH值等影響因素,探究了副反應(yīng)發(fā)生的條件,從而優(yōu)化了對(duì)甲砜基苯絲氨酸銅的合成工藝。本研究將所得產(chǎn)品對(duì)甲砜基苯絲氨酸銅進(jìn)行后續(xù)酯化反應(yīng),通過(guò)酯化產(chǎn)品對(duì)甲砜基苯絲氨酸乙酯的收率和純度驗(yàn)證了產(chǎn)物對(duì)甲砜基苯絲氨酸銅的質(zhì)量,2步反應(yīng)總收率高于文獻(xiàn)報(bào)道。
對(duì)甲砜基苯甲醛,工業(yè)級(jí),山東漢興醫(yī)藥科技有限公司;甘氨酸,生化試劑,天津,科密歐化學(xué)試劑有限公司;氨水,工業(yè)品,天津市江天化工技術(shù)有限公司;硫酸銅;無(wú)水乙醇;活性炭(顆粒),以上均為分析純,天津市江天化工技術(shù)有限公司。濃硫酸,化學(xué)純,天津市江天化工技術(shù)有限公司。
采用大連依利特高效液相色譜,NICOLET 380紅外分析儀,YRT-3熔點(diǎn)分析儀和薄層色譜(TLC)(上海顧村電光儀器廠ZF-1型三用紫外分析儀,煙臺(tái)江友硅膠開(kāi)發(fā)有限公司ISGF254型硅膠板)。
高效液相色譜分析條件:柱溫30 ℃;柱長(zhǎng)250 mm;柱徑4.6 mm;填料為Hyper 0DS2 C18;流動(dòng)相為70%乙腈+30%醋酸銨水溶液(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%)。檢測(cè)器波長(zhǎng)為UV254 nm;流速為1.0 mL/min。紅外分析條件:KBr壓片,波長(zhǎng)范圍:400~4 000 cm-1;薄層色譜(TLC)條件:展開(kāi)劑為m(正丙醇)∶m(氨水)∶m(丙酮)=56∶27∶17,采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%茚三銅的乙醇溶液噴涂,加熱至110 ℃觀察。
在裝有機(jī)械攪拌、回流冷凝管和溫度計(jì)的250 mL的四口瓶中加入125.00 g水,攪拌下加入硫酸銅17.00 g(0.068 mol),待完全溶解后加入甘氨酸9.63 g(0.124 mol),攪拌30 min后,用氨水調(diào)節(jié)pH值至9。再加入對(duì)甲砜基苯甲醛21.00 g(0.114 mol),升溫至50 ℃反應(yīng)30 h,冷卻至室溫,減壓抽濾,濾餅用水和甲醇洗滌至無(wú)色,100 ℃干燥得到淺藍(lán)色固體對(duì)甲砜基苯絲氨酸銅,以對(duì)甲砜基苯甲醛計(jì)算收率為79%~82%,熔點(diǎn)236.2~237.3 ℃(文獻(xiàn)值為236~237 ℃[5])。
在裝有機(jī)械攪拌、回流冷凝管和溫度計(jì)的50 mL的四口瓶中加入無(wú)水乙醇13.00 g(0.282 mol),室溫下緩慢滴加3.40 g(0.034 mol)濃硫酸,滴加完畢后加入對(duì)甲砜基苯絲氨酸銅3.30 g(0.011 mol),升溫至回流(83 ℃)反應(yīng)10 h,冷卻至60 ℃減壓抽濾,濾餅為硫酸銅,濾液0 ℃下放置過(guò)夜進(jìn)行結(jié)晶,最后經(jīng)抽濾,干燥后得到對(duì)甲砜基苯絲氨酸乙酯的硫酸鹽4.19 g。在裝有攪拌、回流冷凝管和溫度計(jì)的50 mL的四口瓶中加入4.50 g去離子水,攪拌下加入上述對(duì)甲砜基苯絲氨酸乙酯硫酸鹽,全溶后滴加飽和硫化鈉溶液除去銅離子,加入活性炭0.08 g,升溫至45 ℃保溫1 h,趁熱過(guò)濾,濾液冷卻至0 ℃,用氨水調(diào)節(jié)pH值至7.5,攪拌1 h后抽濾,濾餅用冰水洗滌至中性,將所得濾餅干燥,得到對(duì)甲砜基苯絲氨酸乙酯3.01 g,以對(duì)甲砜基苯絲氨酸銅計(jì)算,收率為92.09%(文獻(xiàn)收率75%~82%[5])。HPLC純度100%(面積歸一法),熔點(diǎn)125.5~126.1 ℃(文獻(xiàn)值122~124 ℃[4])。核磁共振譜圖,1H-NMR(氘代DMSO,300 MHz):δ1.118(t,3H,C-CH3);δ3.176(s,3H,S-CH3);δ3.316(s,2H,NH2);δ3.500(d,1H,O-CH);δ4.026(m,2H,CH2);δ4.922(s,1H,N-CH);δ5.763(s,1H,OH);δ7.580(d,2H,Ar-H);δ7.843(d,2H,Ar-H)。
甘氨酸與硫酸銅在氨水催化下,快速生成內(nèi)配鹽甘氨酸銅。所生成的絡(luò)合物甘氨酸銅中的銅離子受氨基的屏蔽效應(yīng),在堿性環(huán)境下對(duì)羰基的α位具有電子極化效應(yīng),因此α-H的酸性增強(qiáng),易于離去,從而與對(duì)甲砜基苯甲醛發(fā)生羥醛縮合反應(yīng)。反應(yīng)機(jī)理如圖1所示[4]。
圖1 反應(yīng)機(jī)理1Fig.1 Reaction mechanism 1
圖2 對(duì)甲砜基苯甲酸紅外譜圖Fig.2 IR spectrum of p-methylsulfonylbenzoic acid
對(duì)所得產(chǎn)品對(duì)甲砜基苯絲氨酸銅粗品進(jìn)行酸化處理后得到對(duì)甲砜基苯甲酸,因此本研究認(rèn)為,絡(luò)合物甘氨酸銅中的銅離子對(duì)α位的電子極化效應(yīng),還不足以使其與對(duì)甲砜基苯甲醛順利進(jìn)行羥醛縮合反應(yīng)。但是通過(guò)中間產(chǎn)物——西佛堿衍生物的生成,從而增強(qiáng)了銅離子對(duì)α位的電子極化效應(yīng),使得羥醛縮合反應(yīng)順利進(jìn)行。反應(yīng)歷程如圖4所示[7-8]。
該方法制備的對(duì)甲砜基苯絲氨酸銅的收率一直不高。用TLC及HPLC分析,結(jié)果顯示主要有2個(gè)副產(chǎn)物,液質(zhì)聯(lián)機(jī)(LC-MS)分析結(jié)果顯示主要副產(chǎn)物為副產(chǎn)物1和副產(chǎn)物2,分子式見(jiàn)圖5和圖6。
由液質(zhì)聯(lián)機(jī)結(jié)果可推測(cè)出該反應(yīng)的副產(chǎn)物主要是對(duì)甲砜基苯甲酸和二縮物。因此可能存在的副反應(yīng)是對(duì)甲砜基苯甲醛與未絡(luò)合的銅離子發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成對(duì)甲砜基苯甲酸,以及發(fā)生雙縮反應(yīng)。其反應(yīng)方程式如下。
上述反應(yīng)機(jī)理及其可能發(fā)生的副反應(yīng)顯示,原料的配比,反應(yīng)體系的pH值和溫度是合成對(duì)甲砜基苯絲氨酸銅的重要影響因素。
2.3.1甘氨酸用量的影響
投料比是影響反應(yīng)的一個(gè)重要因素,適宜的投料比可以提高產(chǎn)品收率,簡(jiǎn)化后處理工藝,降低生產(chǎn)成本。對(duì)甲砜基苯甲醛價(jià)格約為80 000元/t,而甘氨酸約為10 000元/t,所以優(yōu)選對(duì)甲砜基苯甲醛為基準(zhǔn),甘氨酸過(guò)量,此時(shí)生產(chǎn)成本可以大幅度降低。在反應(yīng)條件相同的情況下,考察了甘氨酸的用量對(duì)于該反應(yīng)的影響。反應(yīng)條件為:n(甘氨酸)∶n(硫酸銅)為2∶1,n(對(duì)甲砜基苯甲醛)∶n(水)為1∶170,反應(yīng)溫度為50 ℃,pH值為9,反應(yīng)30 h后,反應(yīng)結(jié)果表1所示。
圖3 對(duì)甲砜基苯甲酸質(zhì)譜譜圖Fig.3 MS spectrum of p-methylsulfonylbenzoic acid
圖4 反應(yīng)機(jī)理2Fig.4 Reaction mechanism 2
圖5 副產(chǎn)物1(對(duì)甲砜基苯甲酸)Fig.5 By-product 1
圖6 副產(chǎn)物2(二縮物)Fig.6 By-product 2
表1 甘氨酸用量的影響Table 1 Effect of the amount of glycine
由表1可見(jiàn),當(dāng)甘氨酸用量逐漸降低時(shí),收率并未發(fā)生太大變化,即甘氨酸的用量對(duì)該反應(yīng)影響較小,故可選擇n(對(duì)甲砜基苯甲醛)∶n(甘氨酸)為1.0∶1.1,此時(shí)可獲得較好收率,并且可以降低生產(chǎn)成本。
2.3.2水量的影響
對(duì)甲砜基苯甲醛和生成的絡(luò)合物甘氨酸銅在水中的溶解度都很小,對(duì)甲砜基苯甲醛在水中溶解度為0.18 g(50 ℃),一水合甘氨酸銅為1.60 g(50 ℃),反應(yīng)時(shí)形成了液-固-固三相反應(yīng),所以傳質(zhì)速率是影響反應(yīng)速率的一個(gè)重要因素。水作為對(duì)甲砜基苯甲醛和甘氨酸銅的反應(yīng)的分散介質(zhì),對(duì)反應(yīng)速率有重要的影響。因此,適當(dāng)?shù)乃磕艽龠M(jìn)傳質(zhì)過(guò)程、加快反應(yīng)速率。在反應(yīng)條件相同的情況下,本研究考察了水量對(duì)于反應(yīng)的影響。反應(yīng)條件為:n(對(duì)甲砜基苯甲醛)∶n(甘氨酸)∶n(硫酸銅)為1∶1.1∶0.55,反應(yīng)溫度為50 ℃,pH值為9,反應(yīng)30 h后,反應(yīng)結(jié)果如表2所示。
表2 水量對(duì)反應(yīng)的影響Table 2 Effect of the amount of water
由表2可見(jiàn),當(dāng)n(對(duì)甲砜基苯甲醛)∶n(水)為1∶130時(shí),收率較低,此時(shí)體系黏度較大,不能充分進(jìn)行傳質(zhì),隨著水量的增加,收率也逐漸增大,當(dāng)增加到1∶170時(shí)出現(xiàn)平臺(tái)。水量過(guò)大則會(huì)造成對(duì)甲砜基苯甲醛和甘氨酸銅分子碰撞幾率降低,不利于反應(yīng)的進(jìn)行。所以,n(對(duì)甲砜基苯甲醛)∶n(水)為1∶170時(shí)最適宜。
2.3.3pH值的影響
上述2種機(jī)理顯示,甘氨酸與硫酸銅形成甘氨酸銅后,在堿性環(huán)境下羧基的α-H的酸性增強(qiáng),易于離去,所形成的碳負(fù)離子,進(jìn)攻對(duì)甲砜基苯甲醛的羰基,從而生成對(duì)甲砜基苯絲氨酸銅。因此,反應(yīng)體系的pH值是該反應(yīng)能夠順利進(jìn)行的重要因素,而且制約著反應(yīng)的選擇性。本研究對(duì)反應(yīng)體系的pH值進(jìn)行了考察,其結(jié)果如表3所示。
表3 pH值對(duì)反應(yīng)的影響Table 3 Effect of pH on the reaction
注:熔點(diǎn)值為銅鹽的熔點(diǎn)。
試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn):當(dāng)反應(yīng)體系的pH值為7時(shí),堿性較弱,甘氨酸銅羧基的α-H的酸性極弱,縮合反應(yīng)難以進(jìn)行。當(dāng)pH值增至8時(shí),反應(yīng)速率仍較慢;pH值為9時(shí),反應(yīng)速率加快,TLC和HPLC結(jié)果顯示有副反應(yīng)發(fā)生,但副產(chǎn)物對(duì)甲砜基苯甲酸和二縮產(chǎn)物生成量較小,熔點(diǎn)分析產(chǎn)品的質(zhì)量較好;pH值高于9時(shí),對(duì)甲砜基苯甲醛與銅離子易發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成對(duì)甲砜基苯甲酸,與此同時(shí)甘氨酸銅羧基的α-H的酸性明顯增強(qiáng),二縮物也隨之增加。因此,該反應(yīng)體系適宜的pH值為9。
2.3.4溫度的影響
反應(yīng)溫度是影響反應(yīng)速率的重要因素,從動(dòng)力學(xué)角度來(lái)說(shuō),溫度越高,反應(yīng)速率越快,原料轉(zhuǎn)化率就越高。從熱力學(xué)活化能角度來(lái)說(shuō),溫度越高,對(duì)活化能高的反應(yīng)越有利,但溫度過(guò)高則有可能會(huì)導(dǎo)致副反應(yīng)的反應(yīng)趨勢(shì)增大,反而使目標(biāo)產(chǎn)物的收率有所下降。針對(duì)本反應(yīng),溫度越高,產(chǎn)物易分解,特別是甘氨酸銅,溫度過(guò)高不穩(wěn)定。
在反應(yīng)條件相同的情況下,考察了溫度對(duì)于反應(yīng)的影響。反應(yīng)條件為:n(對(duì)甲砜基苯甲醛)∶n(甘氨酸)∶n(硫酸銅)∶n(水)為1∶1.1∶0.55∶170,pH值為9,反應(yīng)30 h,結(jié)果見(jiàn)表4。
表4 反應(yīng)溫度對(duì)反應(yīng)的影響Table 4 Effect of temperature on the reaction
由表4中結(jié)果可以看出,在一定范圍內(nèi)升高溫度有利于反應(yīng)收率的提高,升高溫度降低反應(yīng)的活化能,可加快反應(yīng)速率。當(dāng)溫度在50 ℃時(shí)收率達(dá)到最高水平,TLC和HPLC顯示有2個(gè)副產(chǎn)物,但是量較少;當(dāng)升溫至70和90 ℃時(shí),TLC和HPLC顯示副反應(yīng)的程度加深,副產(chǎn)物的量急劇增大,導(dǎo)致對(duì)甲砜基苯絲氨酸銅的收率降低,同時(shí)產(chǎn)品顏色變深、熔點(diǎn)增高,產(chǎn)品質(zhì)量降低。因此,制備對(duì)甲砜基苯絲氨酸銅最適宜反應(yīng)溫度為50 ℃。
1)試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)對(duì)甲砜基苯絲氨酸銅的反應(yīng)機(jī)理存在生成西佛堿衍生物機(jī)理。反應(yīng)的副產(chǎn)物主要是對(duì)甲砜基苯甲酸和二縮物。
2)對(duì)甲砜基苯絲氨酸銅合成的最適宜工藝條件是n(對(duì)甲砜基苯甲醛)∶n(甘氨酸)∶n(水)為1∶1.1∶170,pH值為9,反應(yīng)溫度為50 ℃,反應(yīng)時(shí)間為30 h。在此條件下,收率為80%左右。副產(chǎn)物的生成量較少,產(chǎn)品質(zhì)量較好。
3)所得產(chǎn)品對(duì)甲砜基苯絲氨酸銅進(jìn)行后續(xù)酯化反應(yīng),酯化總收率高達(dá)92%,HPLC純度100%。雖然對(duì)甲砜基苯絲氨酸銅制備收率低于文獻(xiàn)值,但產(chǎn)品后續(xù)酯化收率較高,從而證實(shí)了該方法制備的對(duì)甲砜基苯絲氨酸銅產(chǎn)品質(zhì)量較好,純度較高。
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