單晶金剛石與PCD（或PCD／CC）以及PCD（或PCD／CC）與CVD金剛石之間能很好地相互補充，也存在著一些相互交叉的應(yīng)用領(lǐng)域。

單晶金剛石切出的工件表面呈連續(xù)狀，而用PCD切出的工件表面呈現(xiàn)出微米量級的不連續(xù)狀態(tài)，因此PCD只適用于普通的機械加工領(lǐng)域，對于一些有特殊要求的拋光工藝，如制備Al2O3鏡面時，只有使用天然單晶金剛石才能達到所要求的表面粗糙度和尺寸公差。

天然金剛石中較少見大尺寸金剛石，但人工合成大尺寸金剛石目前已經(jīng)成為可能。用其加工高耐磨的層狀木板時，其性能要優(yōu)于PCD金剛石，不會引起刃口過早鈍化。在加工鋁基復(fù)合材料時，既可采用PCD也可使用TFD（CVD厚膜）。由實驗可知，加工40%SiC鋁基復(fù)合材料，使用厚膜金剛石TFD的效果最好，PCD025次之，PCD002刀具的使用壽命最低。

由于各類金剛石在適應(yīng)面上的互補性，金剛石刀具可加工范圍有所擴展，人工合成金剛石替代天然金剛石，CVD金剛石替代PCD金剛石的趨勢也日漸明顯。切削加工也由此而進入了一個可實現(xiàn)高效、經(jīng)濟加工的新時期，其替代程度決定于技術(shù)和經(jīng)濟兩方面因素，尤其是刀片的成型、刃磨和焊的難易程度將直接影響金剛石刀具的價格和性能。

通常PCD刀具適合于粗加工和要求刀具有較高斷裂韌性的生產(chǎn)中，CVD厚膜和單晶金剛石刀具多用于高速精加工和半精加工。