黎秀榮,曹登峰
(1.南寧發(fā)電設備總廠,廣西 南寧 530031;2.南寧職業(yè)技術學院,廣西 南寧 530008)
百龍灘水電廠是紅水河水電梯級開發(fā)的第七個梯級電站。座落在廣西馬山縣境內,電廠總裝機容量19.2萬kW,由6臺3.2萬kW燈泡貫流式機組組成。1996年開始運行發(fā)電。
水輪機轉輪室為組焊圓筒狀零件(見圖1),工件最大直徑Φ6930mm,高度2370mm,總質量3500 kg,由兩瓣組合而成。工件材料為Q235-A鋼板與1Cr18Ni9Ti鋼板焊接而成。
經過十多年運行,轉輪室球面前部空蝕嚴重??瘴g區(qū)在漿葉進水邊前部側面所對應的區(qū)域,距工件小端向內440~620mm處,長度約180mm,整圓直徑擴大約10mm,部份部位空蝕深度達7~8mm??瘴g造成水輪機運行時產生強烈的振動和噪聲,運行效率降低,嚴重時危害機組運行安全。
圖1 轉輪室與支架
根據電廠要求,在工件空蝕部位內壁鑲嵌一層1Cr18Ni9Ti不銹鋼板,再恢復原來尺寸,而工件其余部位均保持原尺寸及精度,不進行加工。主要技術難點如下:
(1)工件焊接變形。工件本身為薄壁件,其厚度與直徑之比達1:180。工件先在車床上車削去一層金屬,再以15mm厚不銹鋼板,卷成弧狀鑲入焊牢,其焊接過程中產生的熱變形及內應力變形,很難控制。由于工件尺寸大,質量大,如產生變形很難矯正。
(2)工件原有尺寸精度恢復。車削內腔尺寸時,只加工鑲嵌部位,在工件圓弧連結部位進刀,加工部位與非加工部位可能出現錯位誤差。
(3)工件運輸及修補過程中變形。工件拆分為兩瓣,由電廠運到南寧有100 km,加工完成再運回電廠,加工過程中還要吊裝、翻身,在此過程中也極易引起工件變形。
為保證焊接質量,減少焊接變形,采用以下方法:
(1)分段鑲嵌。為使不銹鋼板與工件內壁貼緊,并減少鑲嵌難度,將不銹鋼板卷曲成型后割成12個弧板,每個弧板上均勻分布14個Φ13mm沉孔(見圖2),裝焊時用D型夾將弧板與母材夾緊,每塊弧板施焊時先夾緊中間部位,中部、上、下及沉孔處點焊牢,再移動D形夾,依次向兩邊夾緊,點焊,直至全部貼緊點焊牢固。
圖2 弧板展開圖
(2)支架固定,分層分段對稱焊接,充分錘擊,減少焊接應力。為減少焊接變形,工件進廠后,加裝一中部米字形支架(用Φ110mm鋼管焊接而成)。工件在焊接加工時,始終用中部米字形支架(見附圖1)固定。
采用焊接工藝性能極佳的A132焊條,手工施焊,對稱焊接,每一段分為3層施焊,采用小電流施焊,每焊一層后清渣,充分錘擊焊縫,盡量減少焊接應力。焊接過程中要嚴格控制工件溫升,焊接區(qū)周圍溫升要控制在100℃以下,溫度高時,要停下,待工件冷卻后,再進行焊接,焊縫焊滿,充分錘擊,以消除應力。
工件焊接后,上車床找正,割去上部支撐后檢查變形情況,用百分表找正內圓和端面,內圓對應8點上允差在0.1mm以內,數控加工焊接部位尺寸,加工合格后,在車床上裝焊上部米字形支撐,以防變形。粗加工后如有焊接缺陷,則及時補焊。
零件在電廠兩瓣末拆開時就地裝配好,上、下即用米字型支架充分固定兩瓣型狀,再拆分為兩瓣運輸,到工廠后在工件運輸、焊接、加工過程中,盡量不拆支架,只在工件兩次車削時割去上部支架。由于有中部支架支撐,工件變形較小。車削加工后,即刻焊回上部支架以保持工件形狀。
(1)清理把合面,裝入定位銷,工件把合成整圓,均勻上緊螺栓。
(2)車削(CQ5280,左刀架裝有數控裝置)。割去上部支架,找正工件,車鑲嵌部位(小端向內434開始)成內錐(長 192 mm,小端 Φ6488.23 mm,大端Φ6544mm)。
(3)裝焊。在車床上裝焊上部支架。
(4)裝焊。D形夾固定(每個弧板用3個D形夾,一般可使工件內圓與弧板貼緊),對稱點焊,全部弧板點焊固定后,焊接焊縫及塞焊各孔(焊縫分3層焊滿,采用小電流施焊,每次分別錘擊去應力,并注意控制溫升)。
(5)車削。上車床(CQ5280)割去上端支撐,檢查工件內圓變形情況,找正工件,車削鑲嵌部位原尺寸合(數控加工)。
(6)裝焊。裝焊上部米字形支架。
(7)拆卸焊接。工件拆分成兩瓣,焊接分辨面結合處,手工磨平焊縫(見圖3)。
圖3 分瓣面焊接圖
(8)油漆。
轉輪室焊接加工后,完全恢復原尺寸,鑲補部位車削后與原部位連結良好,最大錯位不到0.5mm,經手工打磨平滑,基本看不出錯位痕跡,完全滿足了用戶要求,經電廠數月的運行,噪聲和振動大大降低,機組出力提高,效果明顯。用戶表示,今后機組大修中轉輪室補焊加工,仍委托南寧發(fā)電設備總廠進行。
[1]中國機械工程學會焊接學會.焊接手冊(第2卷)[K].北京:機械工業(yè)出版社,1992.
[2]楊 潔,等.水輪機檢修、故障處理、運行調試與維護綜合技術手冊[K].北京:北京科大電子出版社,2005.