藺向陽(yáng),騫偉中,李 達(dá),潘仁明
(1.南京理工大學(xué)化工學(xué)院,南京 210094;2.清華大學(xué)化學(xué)工程系,北京 100084;3.西安近代化學(xué)研究所,西安 710065)
將碳納米管分散于不同的工程樹(shù)脂中,在低碳納米管含量下,其導(dǎo)電率均比用炭黑、微米級(jí)填料和不銹鋼纖維作填料要高。用碳納米管增強(qiáng)分子聚合物材料具有很高的推廣研究?jī)r(jià)值[1-2]。將碳納米管用于火藥的研究,國(guó)內(nèi)外公開(kāi)的報(bào)道很少。已有將炭纖維用于火藥方面改善燃燒和機(jī)械性能的研究,并取得了較好的效果[3]。碳納米管在多方面的性能都優(yōu)于普通炭纖維,若將碳納米管用合適的工藝分散或復(fù)合到現(xiàn)有的火藥體系中,有望大幅提高其機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能,并改善火藥的綜合性能。
有關(guān)學(xué)者就CNTs的分散和與高聚物的復(fù)合開(kāi)展了大量研究,碳納米管高聚物復(fù)合材料方面的研究已經(jīng)成了目前材料研究的熱點(diǎn)之一[4-11]。文獻(xiàn)[12]研究不同的物理和化學(xué)分散方法的分散效果,研究表明用球磨和超聲波處理的方法只能將大的團(tuán)聚塊分散成小的團(tuán)聚快或單分散塊,而用3∶1的濃硫酸和濃硝酸混合液在140℃煮沸處理0.5 h,可獲得很好的分散效果,在水中懸浮數(shù)月而不沉淀。在凈化處理的過(guò)程團(tuán)聚的CNT被分散成單獨(dú)的管,同時(shí)由于氧化作用不可避免地對(duì)管壁造成損害。Petra Ptschke等采用熔融混煉的方法,研究了不同CNTs添加量在聚碳酸酯中的分散狀態(tài)以及對(duì)復(fù)合材料電阻率的變化規(guī)律[13]。文獻(xiàn)[14]采用高分辨率電鏡研究了高聚物在NWCNT表面的包覆狀態(tài)。隋剛等[15]采用機(jī)械混合方法制備碳納米管/天然橡膠復(fù)合材料,隨著碳納米管添加量的增加,橡膠材料微觀結(jié)構(gòu)的均勻性下降。在高添加比例條件下,碳納米管在橡膠樣品中顯示出補(bǔ)強(qiáng)效應(yīng),碳納米管復(fù)合材料的回彈、壓縮疲勞性能明顯優(yōu)于炭黑補(bǔ)強(qiáng)樣品,但其拉伸、撕裂性能水平較低。這些CNTs的復(fù)合或分散方法,對(duì)于雙基推進(jìn)劑是不適用的,如何安全而有效地將碳納米管較好地分散到常規(guī)的雙基推進(jìn)劑體系中,成為改善其綜合性能的關(guān)鍵。
本文針對(duì)雙基推進(jìn)劑的特點(diǎn),擬采用不同的預(yù)分散工藝、微膠囊工藝和溶劑法捏合工藝開(kāi)展碳納米管分散技術(shù)研究。
碳納米管樣品由清華大學(xué)提供,外徑為6~20 nm,長(zhǎng)度約30~60 μm,宏觀聚團(tuán)粒徑為50 ~150 μm。比表面積為260~300 m2/g,孔容為0.5 ml/g,堆集密度為0.035 g/cm3。其形貌見(jiàn)圖1。
圖1 納米碳管的TEM形貌圖Fig.1 TEM micrograph of raw CNTs
將25 g CNTs加入到1 000 ml帶回流管的三口燒瓶中,加入400 ml濃度為25%的硝酸,回流煮洗8 h,抽濾分離出CNTs固體并用去離子水洗滌,洗到中性后改用丙酮洗滌數(shù)次,分離后進(jìn)行烘干。
分別采用FLUKO高速剪切分散儀和超聲波分散儀,對(duì)純化后的CNTs在乙酸乙酯中進(jìn)行預(yù)分散處理,F(xiàn)LUKO高速剪切分散儀的轉(zhuǎn)速選用24 000~28 000 r/min,由光學(xué)顯微鏡及掃描電鏡進(jìn)行分散效果的評(píng)價(jià)和表征。
1.3.1 微膠囊法分散工藝
在2 000 ml反應(yīng)器中,將200 g雙基推進(jìn)劑溶解到500 ml溶劑中得到漆狀溶膠,然后按預(yù)定的配比將預(yù)分散好的碳納米管-乙酸乙酯懸浮液加入,補(bǔ)加適量溶劑,在高速攪拌作用下逐步加入含有表面活性劑的水溶液,水溶液和有機(jī)相進(jìn)行乳化,完成乳化操作后再往反應(yīng)器中加入適量的分散劑溶液,體系由W/O型轉(zhuǎn)變?yōu)镺/W型乳液,繼續(xù)攪拌,含高分子的有機(jī)向分散成細(xì)小的液滴,加入適量的脫水劑,升溫逐步將體系中的溶劑蒸出,高分子液滴逐步轉(zhuǎn)變成密實(shí)的球形藥粒,藥粒中CNTs含量在0.25% ~4% 。
1.3.2 溶劑法捏合工藝
將NG含量為35%的雙基吸收藥片及適量溶劑加入到捏合機(jī)中,在捏合過(guò)程中逐步加入預(yù)先準(zhǔn)備好的碳納米管-乙酸乙酯懸浮液,繼續(xù)在常溫下捏合60~90 min,然后進(jìn)行造粒和烘干。
1.3.3 成型加工
把上述含CNTs的雙基藥粒,在壓延機(jī)上進(jìn)行壓延塑化,并制成不同厚度的藥片,經(jīng)進(jìn)一步加工后進(jìn)行力學(xué)性能和其他性能的測(cè)試。
圖2為純化處理前后CNTs在乙酸乙酯溶劑中分散的效果對(duì)比。由圖2可見(jiàn),未經(jīng)過(guò)提純的CNTs不容易分散開(kāi),團(tuán)塊直徑大多在20 μm以上,經(jīng)過(guò)提純的CNTs經(jīng)分散處理后料團(tuán)直徑減小到10 μm以下,分散狀態(tài)呈松散的絮狀結(jié)構(gòu)。
圖3所示的是經(jīng)過(guò)不同方法處理后CNTs在雙基物料中的分散效果。從圖3(a)可看出,經(jīng)過(guò)捏合處理后物料中的CNTs團(tuán)塊大小很不均勻,團(tuán)塊的直徑從幾微米到100 μm不等,主要原因是由于捏合過(guò)程中物料粘度太大,雙基藥在溶脹過(guò)程中吸收了部分溶劑,CNTs經(jīng)過(guò)預(yù)分散后在同雙基藥混合的過(guò)程中重新發(fā)生團(tuán)聚。經(jīng)過(guò)微膠囊工藝分散處理后的物料,CNTs分布很均勻而細(xì)小,幾乎看不出有團(tuán)聚的現(xiàn)象,主要原因是微膠囊工藝過(guò)程中雙基藥物料在大量溶劑中充分溶解而成為較稀的溶液,與CNTs的預(yù)分散溶液可很好地混合,雙基藥物料在微膠囊化過(guò)程中均勻地分散到粒徑為10~50 μm的球形顆粒中。
圖2 CNTs在溶劑中的分散效果Fig.2 Dispersion effect of CNTs in solven
采用微膠囊分散工藝得到的雙基藥球形顆粒,在90℃的溫度條件下壓延成厚度1 mm左右的薄片,取樣用刀片沿壓延平面垂直的方向切片,在電鏡下測(cè)試其表面物料分布狀態(tài)。圖4為切片測(cè)試得到的SEM圖。從5 000倍放大后的表面狀態(tài)觀察,幾乎看不出CNTs的料團(tuán)存在;當(dāng)放大倍數(shù)達(dá)到50 000倍時(shí),可清楚地看出從表面突出來(lái)的CNTs端頭和少量彎曲的桿狀物,由于CNTs具有導(dǎo)電特性,可判定這些白色的端頭是CNTs的跡象。經(jīng)過(guò)多部分散工序,CNTs在成型后的樣品中分散狀態(tài)是比較均勻的,沒(méi)有發(fā)現(xiàn)明顯的CNTs團(tuán)塊。
圖3 CNTs在雙基物料中的分散效果Fig.3 Dispersion effect of different methods
圖4 添加CNTs藥條切片的SEM圖Fig.4 TEM micrographs of double-base propellant composites filled with CNTs
(1)采用硝酸煮洗方法進(jìn)行提純,采用高剪切力機(jī)械分散和超聲波分散均有利于CNTs在溶劑中的預(yù)分散。
(2)采用微膠囊技術(shù)可將CNTs團(tuán)塊在雙基推進(jìn)劑中安全地分散到1 μm以下的,分散效果明顯優(yōu)于捏合工藝。
(3)對(duì)壓延成型得到的藥條切片作SEM觀察表明,CNTs達(dá)到完全分散的效果。
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