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        磁性工件的X射線檢測(cè)方法研究

        2011-03-10 05:21:38楊智楊東林謝丹
        關(guān)鍵詞:圖像增強(qiáng)磁感應(yīng)磁性

        楊智,楊東林,謝丹

        (長春理工大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院,長春 130022)

        X射線實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)已廣泛的應(yīng)用于航空航天、石油化工、高壓容器、鍋爐焊管等諸多行業(yè)領(lǐng)域[1]。采用X射線圖像增強(qiáng)器與CCD攝像機(jī)耦合的實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)具有檢測(cè)速度快、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。圖像增強(qiáng)器將不可見X射線光子圖像轉(zhuǎn)換為可見光光子圖像,然后通過光電陰極的作用將可見光光子圖像轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的電子圖像,由于磁性工件產(chǎn)生的磁場(chǎng)使得電子束發(fā)生偏轉(zhuǎn),改變了電子的運(yùn)行軌跡,使得 CCD相機(jī)捕獲的圖像發(fā)生畸變,嚴(yán)重影響了檢測(cè)的質(zhì)量。本文分析了磁性工件X射線實(shí)時(shí)檢測(cè)中圖像畸變的原因,提出了對(duì)磁場(chǎng)補(bǔ)償?shù)姆椒ǎ窒舜判怨ぜ?duì)電子束的影響,校正圖像畸變,提高了分辨率。

        1 圖像增強(qiáng)器的工作原理

        圖像增強(qiáng)器[2-4]是X射線實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)的核心器件,它是一種對(duì)光子進(jìn)行轉(zhuǎn)換增強(qiáng),輸出更高亮度的可見光器件,由于射線光子能量高,不能用光學(xué)或電子學(xué)的方法直接放大或聚焦,故在使用陰極將其轉(zhuǎn)變?yōu)殡娮雍?,再進(jìn)行增強(qiáng)。圖像增強(qiáng)器的基本結(jié)構(gòu)如圖 1所示,它由外殼、射線窗口、輸入屏、聚焦電極、輸出屏構(gòu)成。射線窗口由鈦板構(gòu)成,具有一定的強(qiáng)度,又可以減少對(duì)射線的吸收。輸入屏包括輸入轉(zhuǎn)換屏和光電層。輸入轉(zhuǎn)換屏不同于簡單的熒光屏,現(xiàn)在它主要采用CsI晶體制作。聚焦電極加有25~30KV的高壓。

        圖1 圖像增強(qiáng)器結(jié)構(gòu)示意圖Fig.1 Schematic diagram for structure of image intensifier

        圖像增強(qiáng)器工作的基本過程如下。射線透過工件,穿過圖像增強(qiáng)器的窗口入射到輸入轉(zhuǎn)換屏上,輸入轉(zhuǎn)換屏吸收不可見的射線的能量,將其能量轉(zhuǎn)換為可見光發(fā)射。發(fā)射的可見光被光電層接收,并將可見光能量轉(zhuǎn)換為電子發(fā)射。發(fā)射的電子在聚焦電極的高壓作用下被聚焦和加速,高速撞擊到輸出屏上。輸出屏將電子能量轉(zhuǎn)換為可見光發(fā)射。

        2 磁場(chǎng)對(duì)圖像增強(qiáng)器的影響

        圖像增強(qiáng)器的光陰極產(chǎn)生電子束,經(jīng)過電子光學(xué)系統(tǒng)聚焦和加速后轟擊到輸出熒光屏上發(fā)出可見光,而電子束在真空玻璃管內(nèi)的運(yùn)動(dòng),是由聚焦電極產(chǎn)生的電磁場(chǎng)控制的。磁性工件自身所產(chǎn)生的磁場(chǎng),會(huì)影響電子束方向偏轉(zhuǎn),使電子束不按照實(shí)際的軌跡運(yùn)動(dòng),從而產(chǎn)生圖像畸變,使分辨率大大降低,影響氣孔、夾雜等自然缺陷的檢出率。

        當(dāng)一帶電量為q的點(diǎn)電荷,在電場(chǎng)強(qiáng)度為E的靜電場(chǎng)中時(shí),該點(diǎn)電荷所受到的靜電力為

        當(dāng)帶電量為q,質(zhì)量為m的帶電粒子以速度v通過磁感應(yīng)強(qiáng)度為 B的空間某點(diǎn),且 v垂直于B時(shí),它受到的磁場(chǎng)力為

        由上式可知,帶電粒子所受到的洛倫茲力Fm的方向是始終垂直于帶電粒子速度v的方向,所以磁場(chǎng)只能改變電子的運(yùn)動(dòng)方向,不能改變電子的速度和大小。也就是說,磁場(chǎng)不能改變電子的能量,只能使電子的軌跡彎曲。電子在洛倫茲力的作用下將作勻速圓周運(yùn)動(dòng)。

        R為圓周軌道的半徑,稱為回旋半徑。由(3)式的得

        圓周運(yùn)動(dòng)的周期

        所以,運(yùn)動(dòng)速度為v的電子,在電場(chǎng)、磁場(chǎng)同時(shí)存在的符合電磁場(chǎng)中所受的作用力為

        當(dāng)帶電粒子的速度v與磁場(chǎng)強(qiáng)度B平行時(shí),所受到的洛倫茲力為零,做勻速直線運(yùn)動(dòng);當(dāng)v與B夾一般角度時(shí),電子運(yùn)動(dòng)軌跡可分解為平行于B方向上做勻速直線運(yùn)動(dòng),垂直于B方向做勻速圓周運(yùn)動(dòng)[6]。

        無磁場(chǎng)作用時(shí),圖像增強(qiáng)器光電陰極產(chǎn)生的電子由P點(diǎn)發(fā)射,撞擊到輸出屏O點(diǎn),如圖2所示,激發(fā)熒光物質(zhì)產(chǎn)生可見光,得到所需的影像;當(dāng)有垂直于紙面向里的均勻磁場(chǎng)作用,P點(diǎn)電子受到洛倫茲力作用,軌跡發(fā)生偏轉(zhuǎn),撞擊到輸出屏A點(diǎn),獲得本應(yīng)該在O點(diǎn)的獲得的影像;當(dāng)磁場(chǎng)方向垂直于紙面向外時(shí),P點(diǎn)電子偏轉(zhuǎn)撞擊到B點(diǎn),B點(diǎn)獲得O點(diǎn)的圖像。P點(diǎn)的電子軌跡在磁場(chǎng)的作用下發(fā)生改變,A點(diǎn)或B點(diǎn)獲得了O點(diǎn)的圖像,捕獲圖像與工件對(duì)應(yīng)不準(zhǔn)確,這就產(chǎn)生了幾何畸變。幾何畸變的產(chǎn)生嚴(yán)重的影響了圖像與工件之間相似性,降低了圖像的分辨率。為了校正磁場(chǎng)對(duì)圖像增強(qiáng)器的影響,提出了磁場(chǎng)補(bǔ)償?shù)姆椒?,校正圖像畸變。

        圖2 電子在磁場(chǎng)中的偏轉(zhuǎn)軌跡Fig.2 The deflecting trajectory of electron in magnetic field

        3 磁場(chǎng)補(bǔ)償方法

        在X射線檢測(cè)過程中,磁性工件所產(chǎn)生磁場(chǎng)會(huì)影響圖像增強(qiáng)器內(nèi)部電子偏轉(zhuǎn),使圖像出現(xiàn)畸變,所以對(duì)磁性工件磁場(chǎng)進(jìn)行補(bǔ)償,實(shí)現(xiàn)磁極附近的磁感應(yīng)強(qiáng)度為零,降低工件磁場(chǎng)對(duì)圖像增強(qiáng)器的內(nèi)部電子束的影響,校正圖像,使圖像能夠清晰準(zhǔn)確的反應(yīng)出工件的缺陷十分必要。

        由磁感應(yīng)強(qiáng)度的矢量合成性質(zhì)與磁體性質(zhì)可知,磁感應(yīng)強(qiáng)度的合成遵循平行四邊形法則,當(dāng)兩個(gè)磁場(chǎng)在某點(diǎn)的磁感應(yīng)強(qiáng)度方向相反且大小相等,則該點(diǎn)的合成磁感應(yīng)強(qiáng)度為零。磁體產(chǎn)生的磁場(chǎng),磁極附近磁場(chǎng)最強(qiáng),因此,如果能使磁極附近的磁感應(yīng)強(qiáng)度為零,則磁體外部各處的磁感應(yīng)強(qiáng)度也為零,而磁體內(nèi)部的磁場(chǎng)對(duì)外界的影響可以忽略不計(jì)。因此可采用靜態(tài)補(bǔ)償和動(dòng)態(tài)補(bǔ)償方法。

        3.1 靜態(tài)磁場(chǎng)補(bǔ)償

        根據(jù)磁感應(yīng)強(qiáng)度的性質(zhì),采用與被檢工件磁感應(yīng)強(qiáng)度方向相反且大小相等的磁鐵進(jìn)行補(bǔ)償[7]。使用磁場(chǎng)強(qiáng)度測(cè)量儀,檢測(cè)出磁感應(yīng)強(qiáng)度的大小與方向,再根據(jù)所測(cè)得的數(shù)據(jù),選擇與被檢工件感應(yīng)強(qiáng)度方向相反大小相等的磁鐵,將磁鐵放置在被檢工件磁極處,從而抵消工件磁場(chǎng)對(duì)圖像增強(qiáng)器內(nèi)電子束的影響。

        此方法雖然對(duì)磁場(chǎng)的補(bǔ)償有效,但卻存在不足之處:同一種磁性工件檢測(cè)時(shí),可以使用同一塊磁鐵進(jìn)行補(bǔ)償,但對(duì)于不同工件,磁場(chǎng)發(fā)生變化,補(bǔ)償效果減弱,甚至使畸變?cè)龃?;檢測(cè)所需磁鐵不易加工,且磁鐵磁性隨使用壽命減弱,補(bǔ)償效果也減弱。

        3.2 動(dòng)態(tài)磁場(chǎng)補(bǔ)償

        由于靜態(tài)磁場(chǎng)補(bǔ)償適用性不廣泛,使用過程復(fù)雜,我們?cè)O(shè)計(jì)了動(dòng)態(tài)磁場(chǎng)補(bǔ)償裝置。所謂動(dòng)態(tài)磁場(chǎng)補(bǔ)償器,是由兩組對(duì)稱線圈構(gòu)成,在補(bǔ)償電流控制器給定驅(qū)動(dòng)電流控制下,每個(gè)線圈能夠分別改變磁場(chǎng)強(qiáng)度和磁場(chǎng)極性,從而抵消磁性工件對(duì)電子束運(yùn)動(dòng)的影響,校正圖像畸變。

        圖3 動(dòng)態(tài)磁場(chǎng)補(bǔ)償器組成圖Fig.3 The composition diagram of compensator with dynamic magnetic field

        磁性工件的B-H磁滯回線[7]如圖4所示,aba'b'a為飽和磁滯回線,om為磁性工件剩磁形成曲線,調(diào)節(jié)電流控制器,改變線圈電流,使補(bǔ)償磁場(chǎng)的強(qiáng)度幅值大于或等于點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度Hm,隨著電流由大到小的變化,磁場(chǎng)強(qiáng)度從Hm→0,0→-Hc1,-Hc1→-Hm1(-Hm1=-Hm),-Hm1→0,0→Hc1',Hc1'→Hm變化,相應(yīng)的工件的磁感應(yīng)強(qiáng)度分別沿曲線m→b1,b1→c,c1→m1,m1→b1',b1'→c1',c1'→m 變化,c1,c1'磁感應(yīng)強(qiáng)度為 0,m,m1和b1,b1'磁感應(yīng)強(qiáng)度大小相等,方向相反,形成閉合曲線??刂齐娏鞔笮。勾艌?chǎng)強(qiáng)度為Hc1,Hc1',工件的磁感應(yīng)強(qiáng)度為0,此時(shí),工件對(duì)圖像增強(qiáng)器的影響最小。

        圖4 工件B-H磁滯回線Fig.4 B-H hysteresis loop of workpiece

        根據(jù)被檢工件磁感應(yīng)強(qiáng)度的實(shí)際測(cè)量結(jié)果,按照磁感應(yīng)強(qiáng)度公式(7)可計(jì)算出每組線圈的匝數(shù)。

        補(bǔ)償器置于圖像增強(qiáng)器前,當(dāng)被檢工件到達(dá)檢測(cè)位置時(shí),開啟補(bǔ)償開關(guān)接通線圈,此時(shí)才產(chǎn)生補(bǔ)償磁場(chǎng),根據(jù)實(shí)際情況,可調(diào)節(jié)補(bǔ)償電流控制器,改變驅(qū)動(dòng)電流的大小和方向,使圖像達(dá)到最佳效果。當(dāng)被檢工件運(yùn)動(dòng)出檢測(cè)位置時(shí),關(guān)閉補(bǔ)償器,避免圖像增強(qiáng)器長時(shí)間處于磁場(chǎng)中,影響圖像增強(qiáng)器的內(nèi)部器件正常工作。

        不同的被測(cè)工件,其磁感應(yīng)強(qiáng)度大小和方向也不同,動(dòng)態(tài)補(bǔ)償器通過改變電流的大小和方向,補(bǔ)償大多數(shù)磁性工件X射線探傷產(chǎn)生的圖像畸變,適用于大多數(shù)磁性工件的檢測(cè)。

        4 實(shí)驗(yàn)測(cè)試

        4.1 檢測(cè)條件

        為驗(yàn)證動(dòng)態(tài)補(bǔ)償器的可靠性,使用考麥特MXR-225/22型X射線管,管電壓180kV,管電流7mA,小焦點(diǎn) 0.4×0.4mm;圖像增強(qiáng)器使用東芝E5830SD,有效視場(chǎng) 160mm,分辨率 52Lp/cm;CCD攝像機(jī)有效像素為1024×1024,采用高速cameralink接口,幀頻30幀/s。被檢工件為環(huán)形磁鋼,如圖5所示。磁鋼規(guī)格:直徑66mm,壁厚3mm。

        檢測(cè)要求:磁鋼質(zhì)量分布均勻,內(nèi)部不允許有氣孔、裂紋。

        圖5 被檢工件Fig.5 Detected workpiece

        圖6 無補(bǔ)償時(shí)被檢工件圖像Fig.6 Image of detected workpiece without compensation

        圖7 補(bǔ)償后被檢工件圖像Fig.7 Image of detected workpiece after compensation

        4.2 檢測(cè)結(jié)果

        圖6和圖7為磁鋼工件X射線實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)檢測(cè)照片,圖6為無補(bǔ)償時(shí)的磁鋼檢測(cè)圖片,從圖中可以看出,圖像產(chǎn)生了明顯的畸變,這樣對(duì)于判斷是否存在缺陷和缺陷尺寸的測(cè)量產(chǎn)生了嚴(yán)重的影響。圖7為有補(bǔ)償時(shí)的磁鋼檢測(cè)照片,通過對(duì)四個(gè)補(bǔ)償線圈的控制,降低了磁鋼對(duì)圖像增強(qiáng)器的影響,圖像的幾何畸變大大降低,明顯減低了圖像的幾何失真度,有利于判定缺陷的位置與大小,符合檢測(cè)要求的范圍。

        5 結(jié)論

        通過分析X射線圖像增強(qiáng)器在磁場(chǎng)影響下,圖像產(chǎn)生幾何畸變的原因,設(shè)計(jì)的動(dòng)態(tài)磁場(chǎng)補(bǔ)償器解決了磁性工件在 X射線實(shí)時(shí)檢測(cè)過程中的圖像畸變。實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,采用動(dòng)態(tài)磁場(chǎng)補(bǔ)償,可以降低磁性工件對(duì)X射線圖像增強(qiáng)器的影響,經(jīng)過補(bǔ)償后的圖像,失真度降低,得到更加易于判定缺陷位置和大小的圖像。該方法不僅適用于文中所檢測(cè)工件,同樣適用于大多數(shù)磁性工件的X射線實(shí)時(shí)檢測(cè),由于此項(xiàng)技術(shù)具有投入成本低、檢測(cè)效率高、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),在X射線檢測(cè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。

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