宋海霞， 張紅濤

1上海建科建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司（200032） 2潤(rùn)華建設(shè)有限公司（450000）

0 概述

1）為了改善鉆孔灌注樁的承載能力，工程人員致力于尋求各種有效的途徑與工藝方法,樁后壓漿技術(shù)就是其中效果比較顯著的一種。

2）鉆孔灌注樁后壓漿是通過(guò)預(yù)埋的壓漿管，在成樁后對(duì)鉆孔灌注樁樁底和樁側(cè)壓入水泥漿,使樁底處的沉渣隱患得到治理，樁周土體得到密實(shí)，樁與樁周土體的粘結(jié)力得到提高。從而使鉆孔灌注樁單樁承載力獲得提高的一種技術(shù)方法。

3）現(xiàn)結(jié)合本工程的具體情況進(jìn)行介紹，后注漿樁型的主要技術(shù)參數(shù):樁體1000mm，樁長(zhǎng)分為48m（混凝土強(qiáng)度等級(jí)C50）、41m（混凝土強(qiáng)度等級(jí)C45）兩種。兩道側(cè)注漿，一道底注漿。

1 后壓漿的技術(shù)機(jī)理

后壓漿提高樁基承載力的機(jī)理主要是:

1）后壓漿提高樁側(cè)摩阻力，樁側(cè)處壓注的水泥漿液，在高壓的作用下，水泥漿液對(duì)樁周土體有擠壓密實(shí)作用，并滲入樁周土體中，形成竹節(jié)狀漿泡，樁側(cè)摩阻面積增加，使樁側(cè)摩阻力獲得提高。

2）后壓漿提高樁身的接觸面積:①填充樁的混凝土澆筑時(shí)形成的部分空隙;②有效地提高樁身與樁周土的接觸面積及摩阻力系數(shù)。

3）后壓漿提高樁端阻力:①樁底壓力灌漿在樁端形成了一個(gè)水泥土體擴(kuò)大頭，增加了樁的端承面積;②壓注的水泥漿液與樁底沉渣相結(jié)合，形成了水泥土，消除了樁底沉渣的影響;③壓注的水泥漿液填充了離析形成的“虛尖”、“干渣石”等，提高了樁尖混凝土強(qiáng)度，并可以使樁底處的土體得到擠密。同時(shí)還由于水泥漿液滲入樁底土體內(nèi)形成了水泥土固結(jié)體，提高了樁底土體的強(qiáng)度，從而提高了鉆孔灌注樁的樁端承載力。

2 后壓漿施工工藝

1）注漿管設(shè)置:①樁底注漿管的設(shè)置:鉆孔灌注樁在加工鋼筋籠時(shí)，在鋼筋籠上埋設(shè)3根Φ25鋼管，均勻布置在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，并固定牢固，隨鋼筋籠一起下入孔底。每根注漿管下部設(shè)400～500 mm花管，出漿孔的直徑可按照Φ8～10 mm設(shè)置，并做好密封工作。②樁側(cè)注漿管的設(shè)置:采用4根直徑Φ25的鋼管，并分別在地面下33.0m及44.0 m處各設(shè)2組環(huán)形噴頭管，環(huán)形管可采用直徑Φ25厚3mm的柔性高壓塑料管；沿鋼筋籠外側(cè)設(shè)置，開設(shè)注漿孔籠和設(shè)置單向閥。密封要完好，安裝要牢固。③為了保證底注漿管后期可以順利打開,鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高并二清結(jié)束后,可以投入0.8m左右的碎石（碎石量需要計(jì)算確定，以可以埋入注漿管花管為宜），再進(jìn)行灌注混凝土。

2）注漿漿液的配方原則。灌注樁后壓漿對(duì)漿液的技術(shù)要求較多，主要有以下幾個(gè)方面的原則:①漿液必須能被壓入樁端或側(cè)壁的空隙中，即所有的漿液必須是可灌的；②一般情況下漿液應(yīng)具有良好的流動(dòng)性和流動(dòng)維持能力,以便在壓力作用下獲得盡可能大的擴(kuò)散半徑；③漿液的析水性要小，穩(wěn)定性要高，以防在壓漿過(guò)程或壓漿結(jié)束時(shí)，發(fā)生顆粒沉淀或分離;④漿液結(jié)石應(yīng)具有較大的力學(xué)強(qiáng)度和較小的變形性；⑤對(duì)于漿液的凝固時(shí)間應(yīng)具有如下保證:漿液的凝結(jié)時(shí)間應(yīng)符合要求，以使設(shè)計(jì)壓漿量能滲入到預(yù)定的影響半徑內(nèi)。

3）施工工藝流程:①成孔:根據(jù)設(shè)計(jì)要求可采用正、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔；②鋼筋籠和注漿管:注漿管焊接在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，同鋼筋籠一起下入孔中，注漿管從孔底引出到地面以上；③澆筑樁身混凝土:在樁孔內(nèi)下入鋼筋籠和注漿管并進(jìn)行二次清孔后，進(jìn)行混凝土澆筑；④樁底壓力壓漿:在樁身混凝土齡期達(dá)到2 d后，即進(jìn)行樁底壓漿，壓漿的程序?yàn)?安裝止?jié){閥→連接壓漿管路→檢查壓漿泵→壓注水泥漿液→壓漿結(jié)束→拆除壓漿管路;⑤具體注漿量和注漿壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和試樁的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行施工。

4）注漿效果分析:采用壓漿泵將調(diào)制好的水泥漿液，通過(guò)注漿管進(jìn)行樁底注漿。帶有壓力的水泥漿液，不斷沖裂樁底沉渣及相鄰的土體，滲透擴(kuò)散到加固樁端土。一部分水泥漿液沿樁土界面往上滲透、擴(kuò)散,使得疏松的泥皮擠壓密實(shí)，加固樁周相鄰?fù)翆?，改善了樁土關(guān)系，使得樁的側(cè)壁摩阻力得到了充分的發(fā)揮和提高;另一部分水泥漿液加大了下部樁徑，形成了樁端擴(kuò)大頭，增加樁端面積。另外，后壓漿的水泥漿上返時(shí)，能填充空隙，有效地加大了樁與樁周土的接觸面積，因此可以大幅度地提高樁承載力。

3 監(jiān)理控制要點(diǎn)

1）成孔過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)檢查樁機(jī)的平整度和鉆桿的垂直度，以保證孔的垂直，應(yīng)注意盡量避免縮徑和控制孔底沉渣厚度，以保證鋼筋籠和壓漿管的順利下入；應(yīng)檢查注漿管固定情況，應(yīng)保證牢固。

2）檢查壓漿管接頭的焊接和密封情況；壓漿管頂部宜高出地面0.3m左右，并檢查封堵情況，以防泥砂進(jìn)入。

3）壓漿開始前，應(yīng)進(jìn)行注清水試驗(yàn)，以檢查管路是否暢通，并沖洗出注漿管內(nèi)雜物，然后再壓注水泥漿液。

4）在進(jìn)行注漿時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查壓力表的指針變化，如果壓力長(zhǎng)時(shí)間上不去,則有可能是水泥漿液滲入到流砂或軟弱層中,此時(shí)宜停機(jī)10min左右,將水泥漿液加濃后再進(jìn)行壓漿；若壓力急劇增加，則可能是壓漿管路被水泥砂所阻塞，要及時(shí)停機(jī)換管以免引起爆管。

5）檢查壓漿終止條件:樁底后壓漿時(shí)，當(dāng)達(dá)到如下條件之一時(shí)，即可終止壓漿，否則應(yīng)在樁邊另設(shè)注漿孔進(jìn)行補(bǔ)壓漿。①壓入的水泥漿量已達(dá)到設(shè)計(jì)要求；②注漿壓力達(dá)到要求；③地面已有冒漿顯示。在壓漿過(guò)程中，如不能很好地控制漿液的上行時(shí)間、速度和注漿壓力，將會(huì)造成注漿液上部含水泥較多、下部稀少的不均勻現(xiàn)象，對(duì)單樁承載力將會(huì)產(chǎn)生不利的影響。