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        注塑工藝設(shè)計(jì)中模具CAE技術(shù)與正交試驗(yàn)的綜合應(yīng)用

        2011-02-19 07:49:16偉,胡
        制造業(yè)自動(dòng)化 2011年2期
        關(guān)鍵詞:模擬實(shí)驗(yàn)成型模具

        顏 偉,胡 勇

        YAN Wei1,HU Yong2

        (1.四川交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院 自動(dòng)化工程系 數(shù)控模具教研室,成都 611130;2.四川理工學(xué)院 過(guò)程裝備與控制工程四川省高校重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,自貢 643000)

        0 引言

        模具CAE(模具計(jì)算機(jī)輔助工程分析Computer Aided Engineering)是現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)在模具設(shè)計(jì)與制造行業(yè)中的應(yīng)用,可以對(duì)已經(jīng)設(shè)計(jì)或正在設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行仿真分析(結(jié)構(gòu)分析、功能分析和制造工藝分析等);正交試驗(yàn)法是研究與處理多因素試驗(yàn)的一種科學(xué)有效的方法,它利用正交表來(lái)對(duì)復(fù)雜的工藝參數(shù)進(jìn)行整體試驗(yàn)設(shè)計(jì),通過(guò)少數(shù)的試驗(yàn)次數(shù)找到較好的工藝參數(shù)匹配,以達(dá)到最高生產(chǎn)工藝效果。注塑成型工藝制訂是一個(gè)復(fù)雜的設(shè)計(jì)過(guò)程,需要若干試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。綜合應(yīng)用模具CAE技術(shù)和正交試驗(yàn)方法,可以有效地制定和優(yōu)化注塑工藝設(shè)計(jì)方案。

        1 技術(shù)方案

        運(yùn)用試驗(yàn)設(shè)計(jì)模塊(正交試驗(yàn)法),設(shè)計(jì)科學(xué)的試驗(yàn)方案,用最少的試驗(yàn)來(lái)獲取響應(yīng)(試驗(yàn)結(jié)果)和因素(溫度因素:料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度;壓力因素:注塑壓力、保壓壓力和塑化壓力;時(shí)間因素:注塑時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、開(kāi)模時(shí)間、模具結(jié)構(gòu)參數(shù))之間關(guān)系的最多信息。試驗(yàn)設(shè)計(jì)中選擇影響實(shí)驗(yàn)的主要因素,制定科學(xué)的試驗(yàn)方法去指導(dǎo)仿真模擬分析試驗(yàn)。

        運(yùn)用Solid Works、Pro E等三維軟件創(chuàng)建CAD三維塑料產(chǎn)品模型;運(yùn)用注塑模擬分析軟件Mo1dflow對(duì)注塑成型過(guò)程進(jìn)行仿真模擬分析;預(yù)測(cè)產(chǎn)品在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中可能發(fā)生的問(wèn)題。

        運(yùn)用數(shù)據(jù)分析處理模塊(正交設(shè)計(jì)軟件、MATLAB軟件)對(duì)仿真模擬分析結(jié)果進(jìn)行處理,建立優(yōu)化目標(biāo)與設(shè)計(jì)變量間的關(guān)系。全面考察注射各成型工藝參數(shù)(簡(jiǎn)稱(chēng)因素)、因素之間的交互作用對(duì)試驗(yàn)指標(biāo)的影響依次程度,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的預(yù)測(cè)功能,得出試驗(yàn)因素的最優(yōu)組合即注塑工藝參數(shù)組合方案。

        對(duì)試驗(yàn)結(jié)果開(kāi)展極差、方差分析法和回歸分析處理,確定出注塑成型工藝優(yōu)化方案;然后將優(yōu)化方案運(yùn)用于實(shí)際塑料成型實(shí)驗(yàn),檢測(cè)實(shí)際塑料制品是否符合預(yù)期技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

        1.1 試驗(yàn)設(shè)計(jì)

        試驗(yàn)設(shè)計(jì)是為Mo1dflow仿真分析設(shè)計(jì)科學(xué)的試驗(yàn)方案,目前多采用正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法[3]。根據(jù)正交性從全面試驗(yàn)中挑選出部分有代表性的點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)。正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)內(nèi)容與步驟為:確定模擬實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo) →確定影響因素及因素水平→選取合適的正交表 →選取模擬實(shí)驗(yàn)?zāi)P?→MPI模擬分析 →模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)處理(試驗(yàn)結(jié)果極差分析、方差分析)→工藝參數(shù)優(yōu)化。

        1.2 仿真模擬分析

        仿真模擬分析采用國(guó)際主流注塑成型分析軟件Mo1dflow。該軟件包括三大系列,其中的Mo1dflow Plastics Insight(簡(jiǎn)稱(chēng)MPI),主要對(duì)注塑整個(gè)過(guò)程進(jìn)行模擬仿真分析。MPI仿真分析內(nèi)容與步驟為:1)用軟件Solid Works對(duì)試驗(yàn)用產(chǎn)品進(jìn)行三維實(shí)體造型;2)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品模型的文件格式,將STL層面模型導(dǎo)入到MPI中,對(duì)其進(jìn)行網(wǎng)格劃分并修補(bǔ)網(wǎng)格;3)在產(chǎn)品網(wǎng)格模型上構(gòu)建澆注及冷卻系統(tǒng)(用實(shí)驗(yàn)?zāi)>呱弦阎某叽缗c結(jié)構(gòu));4)執(zhí)行正交實(shí)驗(yàn)法確定的試驗(yàn)方案,將注塑工藝參數(shù)和條件輸入MPI中;5)執(zhí)行仿真分析,進(jìn)行完整的充模流動(dòng)、保壓、冷卻、翹曲等分析;6)生成該次實(shí)驗(yàn)報(bào)告;7)再進(jìn)行4)→5)→6)的循環(huán)直到完成正交實(shí)驗(yàn)規(guī)定的試驗(yàn)。

        1.3 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理與分析

        實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理與分析處理是對(duì)仿真模擬分析結(jié)論進(jìn)行處理。仿真分析試驗(yàn)后,對(duì)獲取的各次試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行極差分析、方差分析;確定影響注塑成型試驗(yàn)指標(biāo)的主、次要因素,各因素對(duì)試驗(yàn)指標(biāo)影響的顯著程度,得出試驗(yàn)因素的優(yōu)水平和最優(yōu)組合即注塑工藝參數(shù)組合方案。

        2 基于CAE技術(shù)與正交試驗(yàn)的注塑成型工藝設(shè)計(jì)實(shí)例

        2.1 模擬實(shí)驗(yàn)?zāi)P?/p>

        模擬實(shí)驗(yàn)以某塑料杯為模型:材料為高密度聚乙烯,注塑設(shè)備為HF-1200注塑機(jī);塑料杯大端直徑Φ78mm、高80mm,平 均 壁 厚1.2mm;注塑工藝為一模一型,直接澆口。采用Solid Works軟件建立三維實(shí)體模型,然后轉(zhuǎn)化為STL文件導(dǎo)入到Moldflow MPI 6.0軟件中,生成表面型網(wǎng)格如圖1所示,并修補(bǔ)轉(zhuǎn)換過(guò)程中損壞的一些面和網(wǎng)格。

        圖1 塑料杯網(wǎng)格模型

        根據(jù)CAE試驗(yàn)的定量分析條件,提取翹曲變形值(Y1)、平均體積收縮率(Y2)、殘余應(yīng)力(Y3)為該注塑件質(zhì)量的主要評(píng)價(jià)指標(biāo)。其中平均體積收縮率和殘余應(yīng)力反映制品的性能指標(biāo),翹曲變形值反映制品的表面質(zhì)量。體積收縮率太大會(huì)影響制品的尺寸精度;收縮不均勻會(huì)導(dǎo)致制品發(fā)生翹曲,制品中的殘余應(yīng)力過(guò)大會(huì)使零件扭曲或過(guò)早失效。塑件公差等級(jí)為 IT5 級(jí),翹曲變形值(mm)、平均體積收縮率(%)、殘余應(yīng)力(MPa)滿(mǎn)足的條件如下:0.45mm≤Y1≤1.15mm;0.50%≤Y2≤1.2%;0≤Y3≤10MPa。

        2.2 模擬實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)與試驗(yàn)

        模擬實(shí)驗(yàn)主要是通過(guò)對(duì)該模型的成型情況分析,尋找注塑工藝參數(shù)的優(yōu)化方案,實(shí)現(xiàn)注塑模優(yōu)化設(shè)計(jì)目標(biāo)預(yù)期。本文選取對(duì)塑件成型過(guò)程影響較大的模具溫度℃(A)、熔體溫度/℃(B)、冷卻時(shí)間/s(C)、保壓壓力/MPa(D)、保壓時(shí)間/s(E)、注射時(shí)間/s(G)以及A與B、B與C的交互作用作為實(shí)驗(yàn)因素,每個(gè)因素安排3 個(gè)水平,因素的水平間距及取值的理想?yún)^(qū)域確定如表1所示。實(shí)驗(yàn)采用L27(313)正交表(表略)。用MPI軟件仿真分析,試驗(yàn)表與模型翹曲變形值、體積收縮率、殘余應(yīng)力值數(shù)據(jù)如表2所示。

        表1 試驗(yàn)因素的水平表

        表2 各參數(shù)取值

        2.3 數(shù)據(jù)的處理

        對(duì)于模擬實(shí)驗(yàn)中提取的三個(gè)目標(biāo)數(shù)據(jù)(翹曲變形值、平均體積收縮率、殘余應(yīng)力),對(duì)制品的重要程度各有側(cè)重,無(wú)法直接將進(jìn)行疊加評(píng)價(jià)。采用模糊數(shù)學(xué)中的映射函數(shù)進(jìn)行處理,將各指標(biāo)值統(tǒng)一映射到[0,1]的數(shù)值空間 ,根據(jù)指標(biāo)在綜合評(píng)價(jià)中重要程度的不同 ,采用百分制加權(quán)綜合評(píng)分。

        2.4 數(shù)據(jù)的分析

        2.4.1 極差法分析各因素對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的重要依次程度

        極差是指一組數(shù)據(jù)中最大值和最小值之差,極差值越大,表示該因素對(duì)指標(biāo)的影響程度越大,該因素越關(guān)鍵;極差值越小,表示影響程度越不顯著,因素重要程度越一般。對(duì)實(shí)驗(yàn)采用的L27(313)正交表獲得的實(shí)驗(yàn)指標(biāo)(綜合評(píng)分結(jié)果)進(jìn)行極差法分析,可得翹曲變形極差分析表3。從表3可直觀地看出因素中熔體溫度D 的極差值最大,是最關(guān)鍵工藝因素。因素的重要程度依次是B、E、C、D、G、A;該模型的優(yōu)水平組合是A3B3C1D3E3G2;但表3中各因素與A×B 、B×C的交互作用顯著性還待方差法分析確定。

        2.4.2 方差法分析各因素對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響程度

        對(duì)實(shí)驗(yàn)采用的L27(313)正交表獲得的實(shí)驗(yàn)指標(biāo)(綜合評(píng)分結(jié)果)進(jìn)行方差法分析,可考察各因素對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響程度(如表4所示),因素B、C、E的F因數(shù)>F0.01(2,20)= 6.01,對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響高度顯著;因素D 的F因數(shù)>F0.05(2.16)= 3.55,影響顯著;A、D、 G、B×C及A×B交互作用對(duì)試驗(yàn)結(jié)果無(wú)影響。

        表3 翹曲變形極差分析表

        表4 翹曲變形方差分析表

        最終確定其優(yōu)水平組合是A3B3C1D3E3G2。通過(guò)仿真分析,翹曲變形值0.661mm、平均體積收縮率0.752%、殘余應(yīng)力8.645 MPa、綜合評(píng)分結(jié)果96.671,該方案為最佳工藝組合方案。

        3 基于優(yōu)化工藝方案的實(shí)際注塑實(shí)驗(yàn)

        為驗(yàn)證上述分析的準(zhǔn)確性,對(duì)優(yōu)水平組合A3B3C1D3E3G2進(jìn)行注塑實(shí)際實(shí)驗(yàn)(實(shí)際注塑過(guò)程在此不詳述)。實(shí)際實(shí)驗(yàn)結(jié)果與模擬實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)吻合,塑料制品技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)符合預(yù)期。

        4 結(jié)論

        基于正交試驗(yàn)法設(shè)計(jì)恰當(dāng)?shù)脑囼?yàn)方案,并綜合應(yīng)用Moldflow軟件、極差法、方差法分析的試驗(yàn)結(jié)果,可以觀察到工藝參數(shù)以及工藝參數(shù)間的交互作用對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響,判定出試驗(yàn)的準(zhǔn)確程度,確定出優(yōu)化的工藝參數(shù)組合。在本研究中,按照系統(tǒng)工程的理念,把原來(lái)彼此獨(dú)立的產(chǎn)品CAD設(shè)計(jì)、產(chǎn)品CAE工程分析、正交實(shí)驗(yàn)及其數(shù)據(jù)處理等技術(shù),系統(tǒng)考慮和綜合應(yīng)用,有效地優(yōu)化了工藝參數(shù)方案,可以縮短模具設(shè)計(jì)周期、提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量、降低模具制造成本。本研究為注塑成型工藝方案的優(yōu)化及模具設(shè)計(jì)提供了一種可行技術(shù)路線。

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        [2]潘柏松 ,龔惠玲 ,劉紅.基于正交試驗(yàn)法的注塑工藝多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)[J].浙江工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào),2007,6:308-312.

        [3]胡勇等.《塑料成型模具》實(shí)驗(yàn)課程內(nèi)容與方法的創(chuàng)新實(shí)踐[J].實(shí)驗(yàn)技術(shù)與管理.2010,27(5):87-89

        [4]劉瓊.塑料注射Moldflow實(shí)用教程[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2008.

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