周大沆，孫 梁，李國(guó)超，高立新

（1.首鋼總公司，北京 100041；2.北京工業(yè)大學(xué)，北京 100124）

冶金冷軋酸軋生產(chǎn)線是冶金行業(yè)設(shè)備中系統(tǒng)結(jié)構(gòu)最復(fù)雜，自動(dòng)化程度最高，對(duì)其功能、精度要求最為嚴(yán)格的裝備之一。它在一定程度上代表了冶金工業(yè)的技術(shù)水平。因此，其功能、精度的管理尤為重要，是穩(wěn)定生產(chǎn)，提高效益的重要條件。

一、冷軋酸軋生產(chǎn)線設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)

冷軋酸軋生產(chǎn)線主要由開卷、輥道傳輸、激光焊機(jī)、酸洗、多機(jī)架連軋（一般為五機(jī)架）、飛剪、卷板和相應(yīng)公輔設(shè)備組成。

1.機(jī)械設(shè)備種類繁多。高度機(jī)電一體化的專用設(shè)備多，如激光焊機(jī)、飛剪等，這類設(shè)備的狀態(tài)直接影響工藝穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.設(shè)備精度高。不但機(jī)械設(shè)備精度高，控制系統(tǒng)的精度要求也高。冷軋的特殊大型儀表多，如測(cè)厚、測(cè)寬、板型、氣體分析等檢測(cè)設(shè)備，科技含量高，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基本手段。

3.計(jì)算機(jī)控制應(yīng)用廣泛。對(duì)軋機(jī)而言，二級(jí)計(jì)算機(jī)工藝過(guò)程模型實(shí)現(xiàn)的在線過(guò)程控制也是必須的。

4.連續(xù)性強(qiáng)。甚至變換品種、規(guī)格也是連續(xù)的，從開卷、酸洗、軋機(jī)到卷曲等生產(chǎn)過(guò)程，多數(shù)情況下是在動(dòng)態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中變換規(guī)格的。

5.工序多。各工序銜接緊密、物流復(fù)雜。

6.工藝性強(qiáng)。有時(shí)所有設(shè)備都正常的情況下，因工藝參數(shù)匹配有問(wèn)題也可能生產(chǎn)不出合格產(chǎn)品。

7.工藝環(huán)節(jié)多。質(zhì)量控制點(diǎn)多，對(duì)設(shè)備功能及精度的要求苛刻。任何一個(gè)控制點(diǎn)出問(wèn)題都可能產(chǎn)生廢品。

8.各類工藝參數(shù)控制范圍很窄。

二、冷軋酸軋生產(chǎn)線設(shè)備功能精度管理存在的不足

1.對(duì)軋機(jī)工藝參數(shù)設(shè)定、調(diào)整與設(shè)備功能、精度參數(shù)之間的關(guān)系認(rèn)識(shí)不足。或者說(shuō)產(chǎn)品質(zhì)量與設(shè)備功能精度還不能緊密關(guān)聯(lián)，更做不到實(shí)時(shí)掌控。

2.對(duì)冷軋酸軋線的設(shè)計(jì)理念、制造過(guò)程了解不深。如某企業(yè)在生產(chǎn)線投入使用后，軋輥軸承燒損故障逐漸增多，向國(guó)外制造企業(yè)咨詢，購(gòu)買油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)之后，故障明顯減少。在此前該企業(yè)對(duì)引起設(shè)備故障的原因和必須掌握的的功能精度顯然了解不夠，更談不到管理。

3.在日常的設(shè)備功能精度管理中，只是簡(jiǎn)單的確定一些功能精度控制點(diǎn)，按照傳統(tǒng)的點(diǎn)檢方式，靠人工感官檢查控制點(diǎn)的狀態(tài)，很難把握功能精度控制點(diǎn)的劣化趨勢(shì)。

4.新備件上機(jī)前、檢修前后不檢測(cè)，設(shè)備的精度不能有效控制。

三、加強(qiáng)冷軋酸軋生產(chǎn)線設(shè)備功能精度管理的途徑

設(shè)備功能精度管理是以“精度為中心”的全過(guò)程設(shè)備管理，主要通過(guò)對(duì)設(shè)備精度的監(jiān)控，掌握設(shè)備的微小缺陷，通過(guò)及時(shí)排除、消除因微小缺陷的積累所造成的設(shè)備故障并找到誘發(fā)設(shè)備故障的原因，建立科學(xué)的設(shè)備管理體系。

1.對(duì)設(shè)備功能精度受控點(diǎn)實(shí)施受控管理。在確定關(guān)鍵設(shè)備和受控點(diǎn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)備的重要程度及受控點(diǎn)的故障可診斷性和儀器配置的經(jīng)濟(jì)性原則，開展功能精度受控點(diǎn)管理。受控設(shè)備要做到：（1）定點(diǎn)。易發(fā)生故障和老化的部位，包括滑動(dòng)部位、回轉(zhuǎn)部位、傳動(dòng)部位、與原料接觸部位、荷重支撐部位、受介質(zhì)腐蝕部位等；（2）定標(biāo)。受控點(diǎn)要制定標(biāo)準(zhǔn)。如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等要有明確的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)；（3）定期。要根據(jù)具體情況定出檢查、檢測(cè)診斷周期；（4）定項(xiàng)。要明確檢查、檢測(cè)診斷項(xiàng)目；（5）定人。根據(jù)檢查、檢測(cè)診斷的部位和技術(shù)精度要求確定檢查、檢測(cè)診斷人員，責(zé)任落實(shí)到人。（6）定法。明確檢查、檢測(cè)的方法。指明是人工觀察還是工具測(cè)量，是采用普通儀器還是精明儀器、在線檢測(cè)等“六定”。

2.設(shè)備點(diǎn)檢要在人工點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上增加簡(jiǎn)易檢測(cè)、精密檢測(cè)的比例，受控設(shè)備的控制點(diǎn)檢要實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化。設(shè)備的點(diǎn)檢要以傾向性管理為核心，時(shí)時(shí)把握設(shè)備精度。

3.加強(qiáng)設(shè)備清掃的管理。設(shè)備清掃是設(shè)備功能精度管理的重要內(nèi)容。設(shè)備清掃能使設(shè)備微小缺陷表面化，對(duì)設(shè)備功能精度的把握十分必要。設(shè)備的清掃要做到定標(biāo)、定時(shí)、定法，定責(zé)。

4.加強(qiáng)操作的管理。設(shè)備使用操作崗位要熟知設(shè)備功能精度參數(shù)，掌握功能精度的標(biāo)準(zhǔn)值、警戒值，正確操作設(shè)備，發(fā)現(xiàn)功能精度異常按要求及時(shí)反饋，超警戒值及時(shí)停機(jī)。

5.設(shè)備受控點(diǎn)檢修要采取預(yù)防維修的方式。設(shè)備檢修技術(shù)、隊(duì)伍、備件、資材及檢修時(shí)間要給予充分保證。設(shè)備檢修要從設(shè)備功能精度需要出發(fā)，設(shè)備檢修要使功能精度得到恢復(fù)。

6.規(guī)范檢修項(xiàng)目的名稱和所包含的主要內(nèi)容。如對(duì)齒輪箱類確定了整體更換、密封更換、軸承更換、齒輪（軸）更換、螺栓緊固、對(duì)中調(diào)整、箱體清洗等檢修項(xiàng)目，同時(shí)明確每種檢修項(xiàng)目所包括的主要工序；受控點(diǎn)檢修參數(shù)值要檢測(cè)，檢修前、后的數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)值要進(jìn)行比較，保持設(shè)備精度。

7.建立設(shè)備設(shè)計(jì)、安裝、檢修、備件、設(shè)備功能、精度等與產(chǎn)品品種、質(zhì)量等對(duì)應(yīng)模型，指導(dǎo)生產(chǎn)運(yùn)行和設(shè)備管理。

8.加強(qiáng)生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備專業(yè)間的協(xié)同，經(jīng)常性開展生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備專業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量與設(shè)備功能、精度關(guān)聯(lián)問(wèn)題的討論，研究工藝參數(shù)調(diào)整中設(shè)備的功能精度，保證穩(wěn)定生產(chǎn)。

冷軋酸軋生產(chǎn)線的設(shè)備功能精度管理是以設(shè)備安全和可靠運(yùn)行為基礎(chǔ)、以用戶需求為動(dòng)力、以降低設(shè)備故障和產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量缺陷為切入點(diǎn)，全面提升設(shè)備管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)代化企業(yè)管理。