羅華麗，朱子玉

（河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司鄭州卷煙廠，河南 鄭州 450000）

一、裝備管理信息化系統(tǒng)

裝備信息化系統(tǒng)，即EAM（EnterpriseAssetManagement)是一種計算機(jī)化的資產(chǎn)管理和維護(hù)系統(tǒng)，通過集成所有與設(shè)備資產(chǎn)管理有關(guān)的過程，將設(shè)備資產(chǎn)、建構(gòu)筑物、生產(chǎn)物料、從業(yè)人員和技能知識等作為企業(yè)的資產(chǎn)通過軟件技術(shù)來管理，降低生產(chǎn)成本、提高工作效率，達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)力和生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)值，遵循規(guī)章制度等目標(biāo)，完善資產(chǎn)的投資回報率和企業(yè)核心競爭力，幫助企業(yè)從資產(chǎn)上獲得更佳的業(yè)績。

二、裝備管理信息化的應(yīng)用

1.設(shè)備資產(chǎn)管理動態(tài)化

在以往設(shè)備資產(chǎn)管理中經(jīng)常會遇到以下問題：一是設(shè)備管理局限于階段性，沒有系統(tǒng)性的設(shè)備資料，只關(guān)注現(xiàn)狀，對設(shè)備的投入產(chǎn)出比、貢獻(xiàn)率沒有依據(jù)可查；二是企業(yè)資產(chǎn)臺賬沒有及時得到更新，財、卡、物容易出現(xiàn)不一致，需要定期對賬，部門實(shí)物更新后，由于沒有有效溝通，造成企業(yè)臺賬不準(zhǔn)確或信息不完善；三是資產(chǎn)管理過程資料分散，個別資料如設(shè)備改造、變動資料沒有及時收集，設(shè)備資產(chǎn)基礎(chǔ)管理信息分散、獨(dú)立，需要從多個渠道進(jìn)行了解。

借助EAM系統(tǒng)，一是以單體設(shè)備、設(shè)備部位為主要數(shù)據(jù)管理對象，實(shí)行“一本賬”管理，建立企業(yè)總固定資產(chǎn)臺賬，并分解形成部門實(shí)物賬目，設(shè)定各部門兼職資產(chǎn)管理員，由部門資產(chǎn)管理員對部門臺賬審核完善、實(shí)時維護(hù)，確定通過固定資產(chǎn)編號建立設(shè)備主要數(shù)據(jù)與資產(chǎn)主要數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)更改設(shè)備主數(shù)據(jù)的同時資產(chǎn)主數(shù)據(jù)（部分）也相應(yīng)修改，保證財務(wù)數(shù)據(jù)與設(shè)備數(shù)據(jù)的同步一致，避免以前廠級、部門、財務(wù)“三條腿”走路造成的信息不對應(yīng)，做到財務(wù)/設(shè)備臺賬/車間實(shí)物賬目三本賬一致，實(shí)時盤點(diǎn)資產(chǎn)；二是理順轉(zhuǎn)固流程。確定由項目負(fù)責(zé)人提出轉(zhuǎn)固申請，完善轉(zhuǎn)固資產(chǎn)相關(guān)信息，經(jīng)過設(shè)備管理部、財務(wù)管理等多級業(yè)務(wù)審核及資產(chǎn)編碼后，才最終轉(zhuǎn)固，流程之間更加順暢，保證設(shè)備資產(chǎn)信息的準(zhǔn)確；三是借助信息化平臺，把與單臺設(shè)備資產(chǎn)相關(guān)的采購、安裝、運(yùn)行、變動、折舊、維修、保養(yǎng)、潤滑、報廢等全程管理數(shù)據(jù)記錄自動集成，形成包含動態(tài)數(shù)據(jù)在內(nèi)的完整設(shè)備管理檔案。通過物流、資金流及信息流的實(shí)時采集及歷史信息的自動積累，為定量評價和分析設(shè)備資產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)價值表現(xiàn)、運(yùn)行性能、管理工作質(zhì)量和工作效率等提供科學(xué)管理工具。

2.設(shè)備過程管理規(guī)范化

現(xiàn)代裝備管理的關(guān)鍵在于管理流程的再評價和流程再造，減少管理層次，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)管理的扁平化，提高管理效率。對此，我廠對裝備各流程進(jìn)行重新梳理和優(yōu)化，明確了裝備管理的工作標(biāo)準(zhǔn)及流轉(zhuǎn)關(guān)系，做到流程順暢、管理規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，確定并修訂27項管理制度和11項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)流程簡潔、高效的要求，根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)研，把設(shè)備日常運(yùn)行維護(hù)、保養(yǎng)、潤滑、點(diǎn)檢、維修、備件管理等11大類46個業(yè)務(wù)流程，涵蓋設(shè)備臺賬管理、維保計劃及執(zhí)行控制、維護(hù)及費(fèi)用歸結(jié)、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)統(tǒng)計分析、相關(guān)考核指標(biāo)統(tǒng)計等業(yè)務(wù)，促進(jìn)裝備管理由直線職能式管理向流程驅(qū)動式管理轉(zhuǎn)變。

借助EAM系統(tǒng)平臺提供數(shù)據(jù)集成，固化工作流程和工作標(biāo)準(zhǔn)，業(yè)務(wù)處理的隨意性被系統(tǒng)禁止，做到業(yè)務(wù)處理要遵守共同的流程，不因人而異，如在備件采購環(huán)節(jié)上，明確了什么情況需要招標(biāo)、什么情況下可以比價，通過系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化，極大地約束了業(yè)務(wù)員工作行為，防止各類不規(guī)范現(xiàn)象發(fā)生，做到各項流程痕跡化。實(shí)現(xiàn)對員工工作行為進(jìn)行規(guī)范，在系統(tǒng)中，建立基礎(chǔ)單臺設(shè)備的維修標(biāo)準(zhǔn)6 000余項，實(shí)現(xiàn)設(shè)備保養(yǎng)、潤滑、點(diǎn)檢等基礎(chǔ)管理工作實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理，借助各工藝段系統(tǒng)終端，實(shí)時接收EAM系統(tǒng)按時自動觸發(fā)的工作任務(wù)，在工作任務(wù)中，明確工作內(nèi)容、工作標(biāo)準(zhǔn)、工作要求，按照日事日畢的原則，按照要求及時完成并確認(rèn)，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理。

3.設(shè)備維護(hù)管理預(yù)知化

借助EAM系統(tǒng)，通過對積累的維修工單、備件出庫記錄等的統(tǒng)計分析，不斷完善科學(xué)化的預(yù)知性維修體系，設(shè)備的維護(hù)管理來源分為三個方面：一是消耗備件的維修更換。該類維修主要針對設(shè)備零部件長期運(yùn)行造成的正常磨損老化情況，特別是一些密封位置、設(shè)備內(nèi)部以及不易觀察的位置，需要定期更換零部件，才能避免由于磨損導(dǎo)致的設(shè)備故障。消耗備件的定期適時更換能夠大大減少一些不必要的設(shè)備停機(jī)。在備件周期的統(tǒng)計上，預(yù)先選定好零備件品種，進(jìn)行單件跟蹤，通過歷史出庫日期和出庫數(shù)量的統(tǒng)計、計算，確定出備件的使用周期。目前已統(tǒng)計常用消耗件壽命周期140種。二是不消耗備件的設(shè)備維修調(diào)整類。該類維修主要是針對設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的部位偏離標(biāo)準(zhǔn)或偏移位置，需要進(jìn)行周期性的調(diào)整，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。該類數(shù)據(jù)主要根據(jù)設(shè)備的維修實(shí)施記錄，通過積累和統(tǒng)計分析，更具科學(xué)性地掌控設(shè)備運(yùn)行性能，避免了人為感官判斷的弊端，進(jìn)一步提高和完善了設(shè)備預(yù)防性維修水平。三是設(shè)備異?，F(xiàn)象管理。設(shè)備故障的征兆如功能異常、過熱高溫、油氣消耗過量、異常響動、異常振動、跑冒滴漏等，在日常工作中應(yīng)給予重點(diǎn)關(guān)注，做到及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障苗頭，以防患于未然。在日常的設(shè)備點(diǎn)檢、運(yùn)行、保養(yǎng)、維修、潤滑甚至維修過程中發(fā)現(xiàn)任何設(shè)備異常狀態(tài)都可提報，由維修組長進(jìn)行分析，需要處理的異常編制維修計劃，安排人員維修，維修過程中一些未盡事宜仍可提報異常，形成從異常到維修的閉環(huán)管理。通過對鏈條異?，F(xiàn)象的關(guān)注，有效消除了設(shè)備故障隱患，如制絲設(shè)備最常出現(xiàn)的鏈條設(shè)備故障問題，屢屢造成因鏈條斷裂造成設(shè)備停機(jī)，現(xiàn)在每月提前處理鏈條異常多達(dá)50次以上，通過及時對鏈條進(jìn)行潤滑、調(diào)整或更換，已連續(xù)3個月未出現(xiàn)因鏈條造成的設(shè)備停機(jī)。

4.設(shè)備維修管理標(biāo)準(zhǔn)化

通過對設(shè)備維修工單的統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)對于同一維修維護(hù)作業(yè)，由于每個人受教育訓(xùn)練、工作經(jīng)歷、技術(shù)水平不同，隨之而來的勞動強(qiáng)度、作業(yè)效率、維修效果也一定會不同。對此，積極推行設(shè)備維修的標(biāo)準(zhǔn)化管理，通過對維修工單的統(tǒng)計分析，在對設(shè)備維修的五個方面建立標(biāo)準(zhǔn)管理，設(shè)備維護(hù)作業(yè)過程的標(biāo)準(zhǔn)化，包含作業(yè)程序和方法手段等；維護(hù)人員行為的標(biāo)準(zhǔn)化，包含動作、交流、穿戴等；維護(hù)作業(yè)環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)化，包含維護(hù)材料、工具和安全防護(hù)器具的放置等；維護(hù)作業(yè)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化，包含維修工作中維護(hù)監(jiān)護(hù)、檢查等內(nèi)容。目前已經(jīng)完成68項標(biāo)準(zhǔn)的文檔編制，其中機(jī)械類50項、電氣類18項，部分標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)視頻講座已經(jīng)制作完成。維修標(biāo)準(zhǔn)化工作開展以來，對于防止維修經(jīng)驗的流失，形成維修知識共享，實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修工作流程、方法標(biāo)準(zhǔn)化，減少了由于維修人員水平差異化造成的設(shè)備維修質(zhì)量問題的發(fā)生，促進(jìn)了生產(chǎn)過程中故障維修次數(shù)、故障維修時間、故障停機(jī)率的三方面下降和產(chǎn)品質(zhì)量的提升起到了積極的促進(jìn)作用。

5.設(shè)備運(yùn)行管理精準(zhǔn)化

在EAM系統(tǒng)中，對設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行記錄，不僅包括設(shè)備開停機(jī)時間，還要對設(shè)備停機(jī)重點(diǎn)記錄。設(shè)備停機(jī)分為故障停機(jī)和非故障停機(jī)，故障停機(jī)包含機(jī)械故障和電氣故障，非故障停機(jī)包含設(shè)備保養(yǎng)、就餐、輔料停機(jī)、停電停氣及其他停機(jī)等。結(jié)合這些數(shù)據(jù)，運(yùn)用分類管理的辦法，對各類時間進(jìn)行分類匯總、統(tǒng)計，找出設(shè)備停機(jī)的關(guān)鍵問題，即影響設(shè)備運(yùn)行效率的短板，重點(diǎn)關(guān)注，加以解決。一是建立設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)分析機(jī)制。各級設(shè)備管理人員給予日關(guān)注、周分析、月總結(jié)，日常重點(diǎn)關(guān)于前一班次設(shè)備運(yùn)行情況，每周對本周設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的異常、故障及停機(jī)率高的機(jī)組重點(diǎn)關(guān)注，制訂解決措施，每月對當(dāng)月運(yùn)行效率差的機(jī)組進(jìn)行重點(diǎn)分析，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等多方面查找原因，重點(diǎn)攻關(guān)。二是建立設(shè)備故障分類分析辦法，每月對卷包設(shè)備故障20～60min、60min以上故障進(jìn)行統(tǒng)計，分析查找影響各類故障出現(xiàn)的頻次及規(guī)律，并采取有針對性的措施進(jìn)行攻關(guān)。

6.人員管理科學(xué)化

構(gòu)建各級人員工作評價體系，結(jié)合裝備指標(biāo)的層層落實(shí)和完成情況，客觀評價崗位、班組、部門、廠等各級指標(biāo)的工作情況，把年度各項裝備指標(biāo)，如資金預(yù)算指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、技術(shù)指標(biāo)等，按照時間和管理層級維度，逐級分解，落實(shí)到具體的工作任務(wù)和具體的機(jī)臺、人員上，借助系統(tǒng)平臺對各指標(biāo)完成情況實(shí)時監(jiān)控，結(jié)合各指標(biāo)完成情況，客觀評價各級裝備人員工作。

另外，加強(qiáng)了維修工工作情況的評價。在以往工作中，對維修工的工作難以量化，在評價中往往走過場，難以發(fā)揮評價考核的激勵作用?，F(xiàn)在，在維修工的評價上，嘗試把評價內(nèi)容分為理論、實(shí)操和日?？冃糠?，理論和實(shí)操考試一年一次，以考試和比武方式進(jìn)行。日?？冃О丛露冗M(jìn)行，包含每月維修工負(fù)責(zé)的維修次數(shù)、參與的維修次數(shù)、維修工時、工單填寫質(zhì)量等，最近又新增了維修責(zé)任比重、重復(fù)維修次數(shù)等評價內(nèi)容等。日?？冃С{入月度考核外，還是年度維修工績效評價的一部分，作為維修工評優(yōu)定級的依據(jù)。此項措施，打破了維修人員“一考定級”的現(xiàn)狀，促使維修工不斷提升維修質(zhì)量和服務(wù)水平。

三、效果

通過裝備信息化系統(tǒng)的建立和應(yīng)用，積累了大量的裝備管理數(shù)據(jù)，通過固化標(biāo)準(zhǔn)、整合資源、共享信息以及數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析應(yīng)用，逐步實(shí)現(xiàn)了裝備管理從經(jīng)驗管理向數(shù)字管理、從管資產(chǎn)到資產(chǎn)優(yōu)化、從結(jié)果控制向過程控制的轉(zhuǎn)變，初步構(gòu)建出現(xiàn)代化的裝備管理體系，

鄭州卷煙廠運(yùn)行裝備管理信息化系統(tǒng)1年多來，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行能力明顯得到提升，故障停機(jī)時間逐步縮短，卷包設(shè)備有效作業(yè)率較系統(tǒng)上線前提高了近1.9%，包裝機(jī)連續(xù)運(yùn)行時間最長達(dá)到4h零3min。但也應(yīng)意識到裝備信息化之路還很漫長，在今后工作中，還將繼續(xù)全面加強(qiáng)裝備信息化系統(tǒng)應(yīng)用，深入挖掘裝備潛能，創(chuàng)新管理思路，探索裝備管理經(jīng)驗，持續(xù)提高裝備管理水平。