鐘 軍(， )

多組分纖維生產(chǎn)的牛仔布，可使各種纖維性能實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，是當(dāng)今紡織面料發(fā)展的必然趨勢(shì)，同樣也是提高牛仔面料服用性能的重要途徑之一。我們研制開發(fā)出莫代爾/精梳棉/金絲提花牛仔布。該產(chǎn)品花紋突凸感強(qiáng)烈，色澤靚麗，手感柔軟、滑爽，成品服裝輕柔飄逸，懸垂性好，光澤感強(qiáng)烈，穿著舒適自由，透氣性好，深受廣大時(shí)尚女性及兒童消費(fèi)者的喜愛(ài)。

1 各種纖維的性能及主要物理指標(biāo)

1.1 莫代爾纖維主要物理指標(biāo)(見(jiàn)表1)[1]

表1 莫代爾纖維主要物理性能

1.2 金絲線

金絲線是采用聚酯薄膜經(jīng)真空蒸膜鍍鋁、涂膜上色等工藝，再裁切及包覆捻合加工而成。色彩活潑，光澤亮麗，能快速導(dǎo)出靜電，有利于人體生理循環(huán)。

1.3 棉纖維

我們采用優(yōu)質(zhì)新疆細(xì)絨棉，主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表2。

表2 棉纖維主要物理指標(biāo)

2 主要技術(shù)指標(biāo)

經(jīng)紗：莫代爾/棉混紡比 70/30 紗號(hào) 58.3 tex

緯紗：莫代爾/棉混紡比：70/30 紗號(hào)36.4 tex+金絲

坯布： 經(jīng)密295.5 根/10 cm 緯密： 165.5 根/10 cm

成品布： 經(jīng)密323 根/10 cm 緯密：201 根/10 cm

坯布幅寬：158 cm 成品布幅寬： 145.3 cm

布重：322 g/m2

3 工藝流程

3.1 紡紗工藝流程

莫代爾纖維：A002D型自動(dòng)抓棉機(jī) →A006B型混開棉機(jī)→A036C開棉機(jī)→A092A 型雙棉箱給棉機(jī) →A076C單打手成卷機(jī)→A186E型梳棉機(jī)→A272F型并條機(jī)

3.2 織造工藝流程

球經(jīng)→束狀染色→漿紗→穿筘上機(jī)→織造→驗(yàn)修→燒毛→預(yù)縮整理→產(chǎn)品檢驗(yàn)→定等入庫(kù)

4 工藝技術(shù)研究和措施

4.1 紡紗工藝難點(diǎn)及采取的技術(shù)措施[2]

4.1.1在清棉工序中針對(duì)莫代爾纖維整齊度好、無(wú)雜質(zhì)的特點(diǎn)，開清棉工序采取多梳少打、以梳代打?yàn)橹鞯亩坦に嚵鞒?，重點(diǎn)解決好成卷粘卷問(wèn)題。其主要工藝參數(shù)為：棉卷干定量330 g/m,定長(zhǎng)32.4 m，棉卷羅拉速度10 rpm，抓棉機(jī)打手伸出肋條距離設(shè)為2.5 mm，豪豬開棉機(jī)梳針打手速度460 rpm。

4.1.2梳棉工序關(guān)鍵是保證棉網(wǎng)質(zhì)量，提高纖維的梳理程度。因此，在保持刺輥和錫林的梳理狀態(tài)良好的前提下，我們采用“合理定量、低速度、多梳理、快轉(zhuǎn)移”的工藝配置。其主要工藝參數(shù)為：生條干定量：16.4 g/5m，錫林速度320 rpm,道夫速度為17 rpm,刺輥速度為760 rpm,錫林至蓋板間的隔距為0.23 mm、0.2 mm、0.18 mm、0.18 mm、0.2 mm。

4.1.3并條工序以“低速度、輕定量、大隔距”為工藝原則，防止出現(xiàn)色差，采用三道并條混合，車速適當(dāng)放慢，減少纖維纏繞羅拉和膠輥，加壓量適當(dāng)增加，羅拉隔距適當(dāng)偏大控制，保證足夠的握持力與牽伸力相適應(yīng)，確保纖維在牽伸過(guò)程中穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)，以提高條干水平，頭道并條張力牽伸偏大掌握，可解決熟條發(fā)硬等問(wèn)題，其具體工藝參數(shù)見(jiàn)表3。

表3 并條工序工藝參數(shù)

4.1.4在粗紗工序中，三種纖維混紡必須控制好紡紗張力，同時(shí)要注意控制車間溫濕度，工藝上采取大隔距、小后區(qū)牽伸倍數(shù)，粗紗工藝在細(xì)紗不出硬頭的前提下，適當(dāng)提高粗紗捻系數(shù)，以控制伸長(zhǎng)率，減少意外牽伸。主要工藝參數(shù)為粗紗定量：6 g/10 m；前羅拉速度：178 rpm ；后區(qū)牽伸倍數(shù)：1.20 倍 ；捻系數(shù)：69 ；羅拉中心隔距：49.8 mm×55 mm。

4.1.5細(xì)紗工序生產(chǎn)竹節(jié)紗，采取一大、兩小的工藝原則，即大的后區(qū)羅拉隔距，小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，小的鉗口隔距，并適當(dāng)降低車速，適當(dāng)增加壓力，以改善成紗條干水平，減少毛羽。因纖維的長(zhǎng)度和整齊度較好，適當(dāng)降低了成紗捻度。細(xì)紗主要工藝為，前羅拉速度：196 rpm；后區(qū)牽伸倍數(shù)：1.3倍; 羅拉中心距：42 mm×50 mm；捻系數(shù)：360；錠速：14150 rpm。成紗質(zhì)量情況見(jiàn)表4。

表4 成紗質(zhì)量

4.2 織造工藝難點(diǎn)及采取的技術(shù)措施[3]

4.2.1各工序張力檢測(cè) 控制

整經(jīng)選擇25～30 g的單紗動(dòng)態(tài)張力，染色控制片紗的張力，漿紗時(shí)穩(wěn)定上漿輥壓力，并在生產(chǎn)中加強(qiáng)監(jiān)控和測(cè)量，杜絕了工序間的張力不勻和差異，從而滿足了織造的要求，使提花花紋達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。

4.2.2染色工藝

我們根據(jù)紗線的特性，調(diào)整了各部分的軋車壓力，選擇合適的車速和伸長(zhǎng)率，使染色的氧化時(shí)間充分滿足不同纖維的要求，保證不同纖維吸色率相近，避免色差。主要工藝參數(shù)為，染槽數(shù)量12個(gè)，2.5 m3/個(gè)；車速：26 m/min；染液硫化黑含量：12 g/L；堿含量：3.2～3.4 g/L；保險(xiǎn)粉含量2.9～3.3 g/L；溫度 90 ℃。

4.2.3漿料配方及漿紗工藝(見(jiàn)表5)

根據(jù)莫代爾纖維細(xì)、吸濕性強(qiáng)的特點(diǎn)以及莫代爾/棉混紡紗的性能，我們有針對(duì)性地選擇了漿紗配方，運(yùn)用對(duì)纖維素纖維有良好的親和力和成膜性的EDP,采用高濃低粘的上漿要求，粘度控制在8.5 t,上漿率7%，含固量10.2%，最終保證了紗線的良好被覆，確保了織造過(guò)程順利進(jìn)行。

表5 漿料配方

4.2.4花紋的設(shè)計(jì)參數(shù)和控制(見(jiàn)表6)

該品種的創(chuàng)新點(diǎn)之一就是小提花花紋的設(shè)計(jì)。因此，在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮消費(fèi)者的適應(yīng)心理和需求，選擇更好的提花花紋工藝參數(shù)。為了突出花紋，在提花處采用平紋地組織，為了改善由于金絲緯紗帶來(lái)的手感發(fā)硬的效果，我們決定盡量少用金絲，采用20∶4的混緯比，根據(jù)不同組織規(guī)格間色澤差別原理，采用3/1左右斜來(lái)改善單一組織的呆板、枯燥。

表6 織造工藝參數(shù)

4.2.5預(yù)縮整理(見(jiàn)表7)[4]

鑒于金絲紗線遇熱熔融的嬌嫩性質(zhì)，我們?cè)诿绹?guó)莫利森預(yù)縮機(jī)上進(jìn)行預(yù)縮，在工藝配方控制，膠毯擠壓量等方面進(jìn)行實(shí)際監(jiān)測(cè)和創(chuàng)新，從而使該品種經(jīng)預(yù)縮整理后，物理指標(biāo)達(dá)到了工藝設(shè)計(jì)要求。

表7 預(yù)縮工藝參數(shù)

5 各項(xiàng)物理指標(biāo)測(cè)試情況(見(jiàn)表8)

表8 成品物理指標(biāo)

檢驗(yàn)結(jié)論：按FZ/T13001-2001《色織牛仔布》標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，所檢項(xiàng)目合格。

6 結(jié)束語(yǔ)

為了改善金絲硬挺的特性及提高面料的光澤感，莫代爾纖維成了首選?？紤]到紋路風(fēng)格及經(jīng)濟(jì)性、服用性，我們以莫代爾與棉以70∶30混紡，金絲紗與緯紗以4∶20的混緯比起到畫龍點(diǎn)睛的作用。莫代爾/精梳棉/金絲提花牛仔布不僅顏色靚麗，組織風(fēng)格精致、巧妙，花紋效果明顯，而且質(zhì)地柔軟、順滑，具有金屬般光澤，彰顯華貴的品質(zhì)，是制作女裝及童裝的首選面料。

[1] 張玉清，楊慶斌，趙堂英.圣麻純紡及混紡紗力學(xué)性能的測(cè)試與分析[J].棉紡織技術(shù)，2008，36(10)：21—23.

[2] 張明霞，張玉清，王志輝. 圣麻/天絲/精梳棉13.1tex針織紗的開發(fā)[J].上海紡織科技，2008，36(6)：43—44.

[3] 相鷹，鐘軍. 紐代爾/圣麻/棉超深藍(lán)牛仔布的生產(chǎn)工藝[J]. 上海紡織科技,2010,38(2):39-41.

[4] 崔 玲，李洪順，鄭衛(wèi)明.粘棉/滌閃光牛仔布的研究與開發(fā)[J].山東紡織科技，2001，42(6)：19—20.