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        漿料與水質(zhì) 油劑等因素對噴水織造的影響

        2011-01-19 08:50:14陳一飛高慧英
        山東紡織科技 2011年5期
        關(guān)鍵詞:水質(zhì)

        陳一飛,高慧英,陳 文( , )

        1 前言

        噴水織造 (WJL )中水質(zhì)與水溫是影響織造的重要因素,它包括水的性質(zhì)、漿料、上漿紗、落漿、生物性因素等。

        2 漿料和水質(zhì)

        2.1 水質(zhì)和精練 退漿性

        在噴水織造中,水質(zhì)和精練、退漿有著密切的關(guān)系,在精練、退漿過程中要考慮到下述各項因素:

        (1)噴注水、調(diào)漿水的水質(zhì)(多元金屬離子);

        (2)精練條件(浸漬時間、溫度、堿濃度、精練劑濃度);

        (3)織物密度;

        (4)調(diào)節(jié)溫度。

        噴注水的硬度為30 ppm以下時,精練和退漿效果是理想的。

        在聚合物的分子間能夠結(jié)合多元金屬增大分子量,由于聚合的水溶性低下,所以精練不良。

        2.2 落漿和噴水

        當(dāng)水溫高、水質(zhì)硬度高時,可判斷落漿數(shù)量有增加的傾向。當(dāng)水溫低,水質(zhì)硬度高時可判斷有硬落漿的傾向。

        3 上漿與織造

        3.1 上漿時的注意事項

        3.1.1優(yōu)良的水質(zhì)調(diào)漿

        不管是普通織機(jī)或噴水織機(jī)用的漿料,在調(diào)漿時盡可能使用經(jīng)過軟化處理后的水,一定要使用不含有Ca2+,Mg2+,F(xiàn)e3+等離子的水。含上述離子的水,隨著離子濃度增高帶來漿料本身的不溶化、落漿、精練不良等問題。

        3.1.2要注意漿槽(桶)內(nèi)的清潔

        長時間的上漿,由于原絲油劑的脫落,在油劑與漿料間常發(fā)生浮渣滓。平時也要注意漿槽(桶)內(nèi)的清潔,一定要除去漿皮膜和浮渣等。設(shè)置過濾器是除去漿皮膜及浮渣的有效方法。

        3.1.3安裝場所

        儲存槽→給漿槽

        給槳槽→上漿槽

        上漿槽→給漿槽

        100~200目 mesh 過濾器。

        3.1.4漿泡

        通常上漿濃度高,有捻紗上漿時容易發(fā)生漿泡。有漿渣滓和漿泡容易混淆,而其發(fā)生的原因及應(yīng)對措施見表1。

        3.2 上漿時常見的問題

        3.2.1并經(jīng)時發(fā)生靜電

        當(dāng)并經(jīng)發(fā)生靜電時,首先需了解是剝離靜電或是卷取時發(fā)生的靜電,兩者的處理方式說明如下。

        (1)剝離靜電

        ①檢查烘干溫度是否正常(w.P.U.是否偏高);②后上油的影響(轉(zhuǎn)速及后上油對漿膜的影響);③漿紗機(jī)COOLER是否正常;④盤頭卷取硬度是否偏高;⑤原絲油劑的影響(原絲LOT);⑥除電棒的運(yùn)作。

        (2)卷取靜電

        ①增加空氣中的濕度;②檢查除電棒;③機(jī)臺是否接地良好;④增加后上油的轉(zhuǎn)速;⑤添加靜電防止劑。

        表1 漿泡及漿渣滓形成的原因及應(yīng)對措施

        3.2.2漿槽起泡多的問題

        ①調(diào)漿槽溫度是否過高(維持在50℃以下);②漿料循環(huán)馬達(dá)及管路的檢查(是否有破洞);③原絲油劑的影響(原絲lot);④添加消泡劑。

        3.3 織造時的主要問題

        織造時,尼龍上漿紗的“織蟲”現(xiàn)象的原因及解決辦法見表2。

        4 免上漿網(wǎng)絡(luò)絲(NSY)織造

        4.1 高速化織造的主要注意事項

        高速化織造的主要注意事項如下:

        ①鋼筘磨耗減低;②浮渣減低;③毛羽發(fā)生率減低;④等級提高。其中①項的鋼筘磨耗減低是最主要的要求特性之一。

        表2 織造時存在的主要問題產(chǎn)生的原因及應(yīng)對措施

        4.2 織造油劑的作用

        免上漿織造(NSY)中原絲油劑和織造油劑有密切的關(guān)系。以400 rpm的織造速度,只是原絲油劑就可以織造,而對高速化織造則更加要求織造油劑的作用。

        4.2.1可提高耐水性

        用高速織機(jī)每單位小時增加噴水消費(fèi)量,經(jīng)紗的原絲油劑因鋼筘、綜絲的加速磨擦撞擊經(jīng)紗,所以容易脫落,織造油劑和原絲油劑相溶,失去乳化作用的平衡,因此需提高油劑全部的耐水性。

        4.2.2降低行走磨擦

        上油后的經(jīng)紗通常在濕的狀態(tài),而油劑會因含水而粘度增加,導(dǎo)致行走磨擦提高,成為浮渣的脫落、鋼筘磨損、綜絲粘著的原因。一定要降低經(jīng)紗織造油劑的加水粘度。

        4.2.3降低F/F的磨擦

        如能形成油膜的話,F(xiàn)/F靜磨擦就下降,由于在綜絲至鋼筘間的經(jīng)紗相互間的磨擦降低,可防止產(chǎn)生毛羽。

        4.2.4降低鋼筘磨損

        由于耐水性的提高,油劑由機(jī)上脫落不容易。采用高張力、高壓的措施,使得鋼筘的損傷不大。

        5 結(jié)語

        噴水織造上漿漿料與水質(zhì)、油劑等因素對退漿有很大的影響。即使是水質(zhì)處理不良,也會造成織布工程很大的困擾, 對于織物種類、機(jī)械、漿料類別,人員素質(zhì),技術(shù)、品質(zhì)重點(diǎn)等須靠日常不斷的實踐,從錯誤中不斷地修正以達(dá)到追求高品質(zhì)、高效率、低成本的目的。

        [1] 陳一飛.低聚丙烯酸鈉螯合分散劑在染整上的應(yīng)用 [J].印染助劑,2001,(3):19—21.

        [2] 韓世洪.紡織漿料的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 [J].紡織導(dǎo)報,2008,(2):39—43.

        [3] 范雪榮,榮瑞萍等.紡織漿料檢測技術(shù) [M].北京:中國紡織出版社,2007.

        [4] 陳一飛.聚丙烯酸系合成增稠劑印花糊料的應(yīng)用 [J].江蘇絲綢,2003,(3):18—20.

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