陳香云，曹 輝(.， 0005；.維信羊絨集團， 05000)

棉/羊絨混紡織物不僅保留了兩種纖維的優(yōu)點，而且具有獨特的風格。羊絨屬于蛋白質(zhì)纖維，棉屬于纖維素纖維,染色性質(zhì)差異很大,傳統(tǒng)上棉、羊絨混紡紗的染色都是采用兩浴法，即先用活性染料染棉，再用酸性染料染毛，但這樣染色工藝復雜，同色性較差，而且混紡纖維易粘色,染色牢度性能較差[1]。本文將新型雙官能團B型活性染料用于棉、羊絨產(chǎn)品的染色，解決了同色性差、染色牢度差及粘色等問題。

1 染料

染料采用活性紅B-2BF，B型活性染料是具有乙烯砜與一氯均三嗪兩個活性基的染料[2]，其化學結構式為：

染色時與纖維素纖維上的羥基，蛋白質(zhì)纖維上的氨基發(fā)生化學反應，形成穩(wěn)定的共價鍵結合，因此固著率高[3]。其反應活潑性介于乙烯砜型(KN型)及一氯均三嗦型(K型)活性染料之間，結構特征屬于單側型。

2 試樣準備

棉本色纖維、羊絨本色纖維。12.1 tex×2 棉羊絨混紡本色紗線，規(guī)格為C/T85/15。

3 染色工藝

染料(o.w.f)4%。

3.1 助劑

助劑選用元明粉。

染色工藝:40℃時放入染料，5 min后放入1/2元明粉，10 min后再放入1/2元明粉，20 min后，以2 ℃/min升溫到70℃續(xù)染20 min后加入1/2純堿，15 min后再加1/2純堿，15 min后降溫取出。元明粉的用量分別為40 g/L、50 g/L、60 g/L、70 g/L，而其它染色固色條件相同。

3.2 固色溫度

元明粉用量為40 g/L。固色溫度分別為60℃、70℃、80℃、90℃，其它染色工藝同3.1。

3.3 純堿

元明粉用量為40 g/L，純堿用量分別為 3 g/L、4 g/L、5 g/L、10 g/L，調(diào)節(jié)pH值為4，5，6，7，8，其它染色工藝同3.1。

4 結果與分析

4.1 元明粉用量的確定

活性染料染棉纖維時，加入電解質(zhì)，可提高染料的吸附速率，因此加入元明粉有促染作用。在羊絨纖維等電點以上纖維分子帶負電性，元明粉對染料上染羊絨也有促染作用，但在近中性條件下，元明粉對羊絨的促染作用不是很明顯[4]。如表1所示，隨著元明粉用量的增加，雖然在棉和羊絨纖維的表面得色深度均增加，但棉纖維更為敏感，因此增加元明粉的用量有利于減少羊絨得色深的情況，使染料在兩種纖維上的色差減小，提高同色效果。由表1可確定元明粉的適宜用量為50 g/L。

表1 不同元明粉用量棉 羊絨的上染率

4.2 固色溫度的確定

不同固色溫度棉、羊絨的上染率見表2。

表2 不同固色溫度棉 羊絨的上染率

由表2可知，當溫度達到60～70℃時，棉纖維已染得較深顏色，溫度繼續(xù)升高時，染料在棉上的上染率下降。這是因為溫度升高，會使部分已吸附的染料解吸。染料在羊絨上的染色性能卻恰恰相反，隨溫度的升高，染料在羊絨上的上染率增加，當溫度升高到一定的程度(約在溫度90℃左右)，上染率達到最大值，因為溫度升高時，使羊絨的鱗片角張開，染料易于進入纖維內(nèi)部，而且染料在羊絨纖維中的擴散速率提高。所以，溫度升高對提高羊絨的上染、固色有利，但在高溫堿性條件下染色時會造成對羊絨的損傷，所以固色溫度不宜過高。B型活性染料得到最好同色性的固色溫度約為75℃。

4.3 純堿用量的確定

表3 不同純堿用量棉 羊絨的上染率

染色初期，在pH值為4～5時，羊絨的顏色明顯比棉的顏色深，說明在酸性條件下染色，羊絨纖維比棉纖維易于上染，這是酸性條件下帶正電荷的羊毛與陰離子染料靜電引力作用的結果。為了提高同浴染色中染料在棉纖維上的上染量，又兼顧羊絨的上染，純堿用量在4～5 g/L之間即pH值為6～7之間時染棉和羊絨得到了最佳的同色效果。

5 結論

雙官能團B型活性染料一浴棉/絨混紡織物可達到比較滿意的同色效果。用B型活性染料染棉/絨混紡織物能獲得較好同色性和牢度性能的最佳工藝處方為：染料(o.w.f)4%，助劑處方為：

最佳工藝如圖1所示：

圖1 棉/絨同浴染色最佳工藝

利用此工藝對棉絨混紡紗進行染色后同色性和色牢度均較好。

[1] 戚秀麗.棉絨混紡產(chǎn)品染色方法探討[J].毛紡科技,2002，(1):38—39.

[2] 楊自來．羊絨低溫染色研究[D]．呼和浩特：內(nèi)蒙古工業(yè)大學， 2007.

[3] 田恬.安諾素ECO型活性染料對純棉絨類織物的染色工藝[J]．紡織學報，2011,(2)：80—81.

[4] 陳曉光. 棉羊絨混紡織物染整工藝探討[J].印染，2001,(11)：30—31.