高曉峰,王顯方(， )

1 引言

經(jīng)緯雙向萊賽爾強(qiáng)捻縐布，具有輕薄、涼爽、吸汗等優(yōu)點，布面風(fēng)格獨具特色。該產(chǎn)品技術(shù)含量高，利潤空間大，具有較高的附加值，長期以來倍受市場青睞。但是，由于紗線捻度大，纖維抱合緊密，加工過程中上漿比較困難，被覆質(zhì)量難以保證，浸透率又較低，織造過程中扭結(jié)和捻縮現(xiàn)象比較頻繁，導(dǎo)致布機(jī)斷頭率高，布面疵點多，織造效率難以提高[1]，以至于限制了該產(chǎn)品的開發(fā)和應(yīng)用。為解決上述問題，我們從優(yōu)選漿料配方以及合理確定漿紗工藝路線入手，經(jīng)過多次反復(fù)試驗，逐步解決了萊賽爾強(qiáng)捻紗縐布在生產(chǎn)中出現(xiàn)的諸如紗線易捻縮、扭結(jié)、倒斷頭、爆斷頭等技術(shù)難題，成功開發(fā)出L13.8/13.8 405.5/268 175，經(jīng)緯紗捻度均為190捻/10cm，經(jīng)紗捻向為Z捻，緯紗捻向為S捻的雙向縐布,滿足了市場的需要。

2 萊賽爾強(qiáng)捻紗捻縮和扭結(jié)的解決方案

2.1 萊賽爾強(qiáng)捻紗捻縮的扭結(jié)成因

萊賽爾纖維(俗稱天絲)是以天然植物纖維為原料生產(chǎn)的，屬于綠色纖維，具有天然纖維和合成纖維的多種優(yōu)良性能。萊賽爾纖維中的大分子之間靠氫鍵聯(lián)接保持其形態(tài)，在紡紗加捻過程中，纖維之間的抱合與糾纏能夠在一定程度上維持纖維的曲折形態(tài)。但隨著捻度的進(jìn)一步增加，這種折曲狀態(tài)越來越難于維持，于是在纖維扭曲內(nèi)應(yīng)力的作用下，紗線有退捻的趨勢。而當(dāng)紗線在松弛狀態(tài)下，纖維的這種扭曲內(nèi)應(yīng)力就會使紗線產(chǎn)生捻縮和扭結(jié)現(xiàn)象。在漿紗過程中，紗線的捻縮和扭結(jié)會在干分絞時產(chǎn)生過多的斷頭，影響漿軸質(zhì)量，甚至造成漿紗機(jī)無法正常開車。而在織造時，紗線的捻縮和扭結(jié)一方面會因綜、筘、停經(jīng)片的劇烈摩擦而使紗線斷裂，另一方面又很容易造成開口不清，引起經(jīng)縮、斷經(jīng)、錯紋等，極大地影響織物質(zhì)量和織機(jī)效率[2]。

2.2 強(qiáng)捻紗捻縮和扭結(jié)的解決方案

經(jīng)緯雙向萊賽爾強(qiáng)捻縐布造成捻縮和扭結(jié)的原因是多方面的，有緯紗的原因，也有經(jīng)紗的原因。而在經(jīng)紗方面有漿紗的原因，也有織造的原因。緯紗在加工時可以適當(dāng)采用較高強(qiáng)度的熱定型加以解決。為防止紗線的這種捻縮和扭結(jié)現(xiàn)象，除了緯紗之外，還需要給用做經(jīng)紗的筒子紗線進(jìn)行熱定型，例如采用定捻鍋壓力0.5 kg/cm，真空度500 mmHg定捻溫度42℃，定捻時間4～8 h就可以解決上述問題。這樣，可以使得經(jīng)軸原紗的捻度得以穩(wěn)定，防止經(jīng)紗在后續(xù)加工過程中產(chǎn)生捻縮和扭結(jié)。在織造過程中可以采用適當(dāng)提高上機(jī)張力，增加梭口高度以及提早開口時間等辦法，可以有效防止捻縮和扭結(jié)現(xiàn)象的發(fā)生[3]。

對紗線進(jìn)行熱濕作用是解決強(qiáng)捻紗線捻縮和扭結(jié)現(xiàn)象的有效途徑。纖維在熱濕狀態(tài)下，由于水的潤濕性，易使纖維間結(jié)合遲緩，而熱能會使氫鍵活潑、斷裂，打破原有的平衡狀態(tài)，在新位置上經(jīng)過干燥、冷卻后分子結(jié)構(gòu)形態(tài)被固定。于是紗線中纖維的曲折狀態(tài)被保持下來，隨著內(nèi)應(yīng)力也減弱或消失，退捻產(chǎn)生的捻縮和扭結(jié)現(xiàn)象相應(yīng)消失。

漿紗不僅是給紗線上漿，提高紗線的強(qiáng)力和耐磨性，而且對減少紗線的捻縮和扭結(jié)也有著十分重要的作用。漿紗時應(yīng)適當(dāng)提高漿液溫度，并應(yīng)適當(dāng)加大漿紗張力。漿液溫度的適當(dāng)提高同緯紗的熱定型類似，可以對經(jīng)紗起到一定的定捻效果，具有防止紗線捻縮和扭結(jié)的作用；而漿紗張力的適當(dāng)加大可以在織造時防止個別經(jīng)紗因張力太小而松弛造成捻縮和扭結(jié)[4]。

3 萊賽爾強(qiáng)捻紗上漿難的原因及解決方案

3.1 萊賽爾強(qiáng)捻紗上漿難的原因

為了解決織造問題，細(xì)特強(qiáng)捻紗上漿時應(yīng)該力求做到浸透與被覆并重。一方面，細(xì)特紗的強(qiáng)力小，漿液的浸透可以提高紗線強(qiáng)力，使經(jīng)紗能夠有效抵御織造時所受到的拉力。另一方面，強(qiáng)捻紗表面纖維傾斜角度大，摩擦系數(shù)大，好的被覆能使經(jīng)紗有效抵御織造時綜、筘、停經(jīng)片等的過度摩擦。紗號低，紗線強(qiáng)力低，經(jīng)密大，總經(jīng)根數(shù)多，漿紗上漿覆蓋系數(shù)大，紗線毛羽不易伏貼，漿紗耐磨性差等是細(xì)特強(qiáng)捻縐布生產(chǎn)的顯著特點。生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)萊賽爾強(qiáng)捻紗在織造過程中經(jīng)紗斷頭、捻縮和扭結(jié)的主要矛盾在于上漿，而上漿難的根本原因又在于強(qiáng)捻紗上漿時的滲透難[5]。如果上漿問題解決不好，不僅捻縮和扭結(jié)難以避免，而且斷頭、錯紋、織造時的開口不清也會頻繁發(fā)生。這就要求在漿紗時不僅要有一定的浸透，同時還要求紗線具有良好的耐磨性作保證，即必須有良好的被覆及高性能的漿膜。解決被覆問題可以采用選擇被覆性能好，漿膜性能好的漿料，同時適當(dāng)提高上漿率，相對比較容易。而解決浸透的問題，不僅要從選擇漿料入手，同時還必須合理設(shè)計漿液和漿紗工藝參數(shù)，甚至也涉及到張力、紗線排列、漿軸卷繞質(zhì)量等多個方面。也就是說要從漿紗的全方位入手才能更好地解決浸透問題[6]。

3.2 萊賽爾強(qiáng)捻紗上漿難解決的方案

3.2.1優(yōu)選漿料配方

針對強(qiáng)捻紗漿液難以滲透，紗線捻縮和扭結(jié)嚴(yán)重、斷頭頻繁、織造時開口不清等經(jīng)常出現(xiàn)的問題。結(jié)合雙向強(qiáng)捻縐布又要求柔軟、滑爽、穿著舒適等特點，決定使用傳統(tǒng)的淀粉漿，經(jīng)過合理配方，優(yōu)化漿紗工藝[7]。漿料配方見表1。

表1 漿料配方

3.2.2確定合理漿紗工藝方案

在澤爾漿紗機(jī)上，選擇兩種不同工藝，通過表2分析對比，確定最優(yōu)方案[8]。

通過對漿液、漿紗工藝、布機(jī)運轉(zhuǎn)、成品質(zhì)量全程監(jiān)控、試驗，認(rèn)為第一種方案較為理想，措施得力，而且非常有效。較好地解決了雙向強(qiáng)捻縐布的生產(chǎn)實際問題，順利解決了漿紗分絞斷頭，爆端頭，捻縮，扭結(jié)，經(jīng)縮疵布等問題。其原因是：

(1)漿槽直接加熱，避免了冷凝水混入漿液，保證了漿液的濃度與粘度，保證了漿紗應(yīng)有的效果。

(2)雙浸雙壓，而且采用先輕后重的高壓方式，保證了漿液的有效滲透，強(qiáng)捻紗漿液不易滲透，必須加大壓漿力。這樣才能保證良好的漿紗效果。

(3)使用單漿槽，軸架到漿槽的紗線行進(jìn)長度統(tǒng)一，受外界因素的影響不像雙槳槽那樣大，整幅漿紗品質(zhì)穩(wěn)定。

表2 方案對比

(4)采用高溫上漿。采用比常溫高出8℃的高溫上漿，漿液極易流動和滲透，配合高壓上漿使強(qiáng)捻紗的上漿難度迎韌而解。

(5)適當(dāng)加大退繞強(qiáng)力，使?jié)駞^(qū)經(jīng)紗松弛，整機(jī)運行不宜高速，但求平穩(wěn)。

(6)采用上蠟措施，可減少漿紗過程中毛羽的增加，有利于干分絞，改善成紗質(zhì)量指標(biāo)。同時提高紗線表面的光滑程度，可以大大減少斷頭，提高織造效率[9]。

以上工藝措施，經(jīng)實踐證明，得到了良好的效果。在高溫高濕強(qiáng)滲透，勻張力等措施共同作用下，順利解決了整幅漿紗線斷頭，爆斷頭，扭結(jié)經(jīng)縮疵布等問題。

4 織造效果

采用豐田610織機(jī)織造，織機(jī)轉(zhuǎn)速500rpm，經(jīng)向斷頭7.2次/10萬緯，緯向斷頭6.5次/10萬緯，下機(jī)一等品率89.7%，布面質(zhì)量良好。徹底消滅了捻縮、扭結(jié)、松緊經(jīng)、斷頭、三跳等問題，人均看臺定額由8臺增至12臺，產(chǎn)品質(zhì)量非常穩(wěn)定[10]。

5 結(jié)束語

在強(qiáng)捻縐布生產(chǎn)的過程中，有效防止經(jīng)緯紗的捻縮和扭結(jié)特別重要。通過對緯紗進(jìn)行較大強(qiáng)度的熱定型就可以有效防止織造過程中緯紗捻縮和扭結(jié)，而要防止經(jīng)紗的捻縮和扭結(jié)就必須重點抓好漿紗和織造兩個關(guān)鍵工序，特別是漿紗工序。生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，合理進(jìn)行漿料選配，規(guī)范調(diào)漿操作，優(yōu)化上漿工藝，不僅能有效降低因強(qiáng)捻而使紗線所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，解決捻縮和扭結(jié)問題，還能使?jié){液對紗線的浸透和被覆比例掌握在較佳狀態(tài)，進(jìn)而提高了漿膜質(zhì)量完整度，使織造生產(chǎn)得以順利進(jìn)行，織造效率和織物質(zhì)量得到根本性提高。

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