曹興平,田險峰(， )

近年，隨著市場環(huán)境波動性的加劇，人民幣的升值，羊毛、滌綸等大宗原料、水電氣等燃動力成本的上漲，特別是用工日趨緊張，使得勞動密集型的毛紡行業(yè)競爭越發(fā)劇烈，企業(yè)的生存、發(fā)展壓力越來越大。消費者追求個性、舒適、高檔的特點，使得毛紡企業(yè)訂單呈現(xiàn)出多品種、多花色、小批量的趨勢。外部市場的不控性、快變性和企業(yè)產(chǎn)品的多樣性、復(fù)雜化，都要求企業(yè)提升生產(chǎn)管理水平，從企業(yè)內(nèi)部加強生產(chǎn)組織，加快資金周轉(zhuǎn)、降低成本、縮短交貨期。從一個全能毛紡企業(yè)的實踐統(tǒng)計來看，生產(chǎn)在制品周轉(zhuǎn)天數(shù)平均為98天，相當(dāng)于年產(chǎn)出規(guī)模的26%沉淀在生產(chǎn)線；交貨期為75天左右，占用了大量的資金，嚴重影響到企業(yè)競爭力的提升。

1 企業(yè)周轉(zhuǎn)量大 生產(chǎn)周期長的原因

1.1 產(chǎn)品自身的特點

毛紡企業(yè)與其他紡織企業(yè)相比，具有生產(chǎn)工藝路線長，產(chǎn)品復(fù)雜等的特點。毛紡產(chǎn)品是以羊毛為主，其他多種人造、天然纖維成份為輔混成組合的高檔消費品，其色彩是由多只顏色或原料混拼而成。例：某年產(chǎn)600萬米的毛紡企業(yè)僅單色每年生產(chǎn)可達3萬個，產(chǎn)品風(fēng)格加上顏色、裝飾線的組合每年生產(chǎn)的品種就可達數(shù)千個。為了保證產(chǎn)品的風(fēng)格，質(zhì)量的穩(wěn)定，消費者高檔的衣著要求，毛紡企業(yè)主要采用條染的生產(chǎn)方式，延長了生產(chǎn)周期，加大了在制品的周轉(zhuǎn)量。目前只有不足1%的產(chǎn)品采用匹染方式生產(chǎn)。產(chǎn)品的工藝經(jīng)過總——分——總的特點：大宗原料(每批動輒在幾十噸)→染色并紡成多批毛紗→織造成布。在后整理工序為保證色光、質(zhì)量的穩(wěn)定性，必須集中一定的數(shù)量生產(chǎn)，特別是小批量，要一次性生產(chǎn)完成。就是因為毛紡產(chǎn)品的特點決定了在其生產(chǎn)過程中周轉(zhuǎn)量大、生產(chǎn)周期長。表1為該企業(yè)2007～2010年間紗批數(shù)和批數(shù)均數(shù)量統(tǒng)計。

表1 2007年～2010年間紗批數(shù)和批均數(shù)量統(tǒng)計

從表1可以看出，四年企業(yè)生產(chǎn)的紗批多，批量小。

1.2 市場需求的特點

隨著人們物質(zhì)文化生活水平的不斷提高，使得消費呈現(xiàn)時尚，快速切換，追逐個性、突出特色、求新求異、功能性要求的消費特點，加之高檔、高雅、舒適的消費觀念越發(fā)突出。為順應(yīng)這種消費潮流，生產(chǎn)訂單表現(xiàn)出明顯的多品種、多花色、小批量的變化趨勢。表2為該企業(yè)2007～2010年間生產(chǎn)產(chǎn)品花色數(shù)統(tǒng)計。

從表2可以看出，四年間產(chǎn)品的品種、花色在增加，但是單色的數(shù)量在減少。

表2 2007～2010年間生產(chǎn)產(chǎn)品花色數(shù)統(tǒng)計

1.3 企業(yè)裝備的限制

毛紡廠設(shè)備經(jīng)過近幾十年的發(fā)展，資本構(gòu)成呈遞增的趨勢，勞動力構(gòu)成呈下降的走勢，萬錠人員配置由千人普遍下降到了目前業(yè)內(nèi)500人左右的狀況。和傳統(tǒng)設(shè)備相比，生產(chǎn)速率大幅提高，速度一般在3倍以上，單臺設(shè)備能力配置提高，如新型細紗機一般有608錠，而老式的B583細紗機僅有396錠，勞動效率得到了很大提升，特別適于500 kg以上的大批量生產(chǎn)，這和產(chǎn)品自身構(gòu)成要素多，市場需求多樣化的要求相矛盾。生產(chǎn)實踐中表現(xiàn)出設(shè)備通用性差，生產(chǎn)效率低，工序之間的緊湊性脆弱，甩臺風(fēng)險加大。

此外還受到客戶的特殊訂制要求，如指定花色的混色裝箱；人員技能素質(zhì)、管理水平等因素的影響。使得在實際生產(chǎn)中，生產(chǎn)規(guī)模下降，節(jié)奏不緊，甩留機臺，銜接容易中斷，半成品庫周轉(zhuǎn)增大，質(zhì)量控制難度加大，零疵紗產(chǎn)生量增多，生產(chǎn)周期延長，成本加大，降低了企業(yè)的市場適應(yīng)能力和竟爭力。

2 改進措施

這里僅圍繞降低周轉(zhuǎn)、保持生產(chǎn)通暢、減少零紗、縮短交期，就生產(chǎn)組織管理方面建立柔性模式予以探討。

2.1 推行標準化

2.1.1建立顏色標準化

對色光體系進行標準化、規(guī)范化建設(shè)，建立拼毛單色標準色系列，建立毛紗標準色系列，建立匹染標準色系列。在生產(chǎn)安排時可以把不同品種、不同客戶的產(chǎn)品只要原料、顏色相同便可合并投產(chǎn)，有效減少周轉(zhuǎn)，縮短生產(chǎn)周期。

2.1.2統(tǒng)一毛紗紗支 捻度

一方面擴大了單批毛紗的生產(chǎn)量，彌補了設(shè)備大批量要求與小批量現(xiàn)實的矛盾；另一方面，細紗機、捻線機等大機臺可同時生產(chǎn)多個紗批，充分發(fā)揮了設(shè)備生產(chǎn)能力，降低了能耗。

以上措施的推行，配合不同紗線的交織和互用，達到快速滿足市場、短期交貨的要求(如用某產(chǎn)品的紗線生產(chǎn)市場急需的另外一種產(chǎn)品)，提高紗線利用率(如不同產(chǎn)品、花色個別紗批可以做到串用，減少甩零率)，提高產(chǎn)品研發(fā)速度，進而減少零紗沉淀量，實現(xiàn)降低周轉(zhuǎn)量的目標。

2.2 創(chuàng)建無效量考評制度 防范減少零疵紗[2]

毛條、紡紗產(chǎn)生量計算公式：

同花色中，找出最短腿紗批

零紗產(chǎn)生量=∑(其他紗批長紗量-最短腿批紗量)

考核匹數(shù)=零紗產(chǎn)生量/整匹布用紗量

織布無效量=(配套匹數(shù)-實織匹數(shù))×(經(jīng)A用紗量+經(jīng)B用紗量+經(jīng)C用紗量+… …)

2.3利用統(tǒng)計技術(shù)，匯總分析出不同規(guī)格、纖含的毛紗制成率，實行差別化投料，提高了毛紗的配套量，減少了不必要的沉淀。

2.4建立合同生產(chǎn)投產(chǎn)初審評估制度。事前測出各工序各特殊機臺的生產(chǎn)能力及適宜品種，對接到的訂單從紗批、批量、原料成分、纖含、紗支、品種、風(fēng)格、邊道、難易程度、進度、客戶特殊要求等因素進行精心策劃，借助計算機系統(tǒng)編排，有計劃有組織地投料、生產(chǎn)并進行質(zhì)量控制。

2.5針對實際生產(chǎn)過程中不確定性因素的影響，生產(chǎn)過程的變化往往和最初的計劃出現(xiàn)偏差，建立周計劃組織制度，對不斷變化的情況進行適時調(diào)整，達到計劃的目的。具體方法是：由生產(chǎn)計劃部門根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和設(shè)備配置，進度要求等因素將每個車間近期的生產(chǎn)計劃分為本周和下周兩個時段，本周生產(chǎn)產(chǎn)品確立為第一類，下周確定為第二類，滾動實施，本周結(jié)束后，第二類自動升為第一類，并確定新的第二類生產(chǎn)計劃，后道車間的計劃制定以前道車間的計劃為依據(jù)，這樣實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程的強有力的計劃控制，既克服了月計劃時間過長靈活性差的缺點，又糾正了日計劃過于隨意的弊病，最大程度地避免了生產(chǎn)線的放任，有效地發(fā)揮出了生產(chǎn)規(guī)模的優(yōu)勢，達到了計劃控制的目的。

2.6 創(chuàng)新生產(chǎn)評價體系 引入紗批配套率指標 量化生產(chǎn)組織工作的績效

毛紡產(chǎn)品普遍由2～6批毛紗構(gòu)成，有些花呢類產(chǎn)品甚至由十幾批毛紗組成，開發(fā)包袱樣動輒在20批以上，經(jīng)紗一般要經(jīng)過貯藏、整經(jīng)、穿筘、織造工序，需三天的時間，在3天內(nèi)，緯紗過早或過晚的產(chǎn)出和經(jīng)紗的不配套均會影響到的毛紗的存放量和織布及時上機的生產(chǎn)時間。傳統(tǒng)做法是通過紗庫的周轉(zhuǎn)量間接評估毛條、紡紗的工作績效，但紗庫受其他因素的影響多，無法正確反應(yīng)，借助計算機輔助系統(tǒng)，確立毛條、紡紗的紗批配套率指標，計算公式：

紗批配套率=(全月生產(chǎn)花色數(shù)-當(dāng)月生產(chǎn)大于3天的不配套花色數(shù))/全月生產(chǎn)花色數(shù)×100%。

2.7合理利用零疵紗[1]，減少沉淀，加快半制品的周轉(zhuǎn)速度。零疵紗數(shù)量的巨大，變賣價格不足原紗價值的20%，經(jīng)測算其損失使每米成品成本上升0.31元。其保存要花費一定的人力、物力，占用大量的資金，也存在混批等質(zhì)量隱患。經(jīng)過多年研究，對管理和生產(chǎn)進行了有益探索，對大部分零紗能進行有效的利用，具體做法如下：

(1)將數(shù)量零碎的零紗集中起來替換正常紗作布邊紗，節(jié)約了正常毛紗。

(2)顏色雜、紗支規(guī)格差異大的毛紗用作織機的廢邊紗。

(3)對數(shù)量較大的零紗在投料時予以考慮，投料品種通過借用、再用，實現(xiàn)了零紗的重新使用。

(4)生產(chǎn)一些內(nèi)部生產(chǎn)過程中要使用的引頭布和防護布。

2.8 建立計算機輔助系統(tǒng)

毛紡產(chǎn)品的繁雜性特點，無法通過人員對其進度、數(shù)量進行有效監(jiān)控，利用計算機匯總、統(tǒng)計、分析，建立無效紗量、紗批配套的計算反饋系統(tǒng)；周計劃的生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)；產(chǎn)品的生產(chǎn)進度反饋系統(tǒng)；在制品及半成品的動態(tài)反饋系統(tǒng)?？梢杂行У刂笇?dǎo)生產(chǎn)管理人員調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品和人員、設(shè)備配置、市場要求的匹配性。

3 效果評價

經(jīng)過以上努力，生產(chǎn)在制品周轉(zhuǎn)量從原來的98天下降到了2010年的73天；紗庫從2009年140000 kg下降到了2010年年未的80000 kg；交貨期從2006年的73天下降到了2010年的55天；零紗量余額從2008年的17284.6 kg下降到了2010年8541 kg。

4 結(jié)束語

影響企業(yè)競爭力的質(zhì)量、成本、交期三大要素有很多因素，如提高員工素質(zhì)，對設(shè)備進行技改、提高設(shè)備的通用性，進行市場細分，把產(chǎn)品定位在一定的消費市場。但創(chuàng)新管理，加強生產(chǎn)組織管理，強化基礎(chǔ)管理，建立有效的制度，無疑是一條最直接最有效的途徑。

[1] 田險峰，曹興平.實際生產(chǎn)中零疵紗的控制[J].山東紡織科技, 2008,49(5)：42—43.

[2] 朱靜，李文全.毛紗庫存原因分析和預(yù)防措施[J].毛紡科技, 2010,(7)：38.