孫永志

(山西八建集團(tuán)有限公司，山西 太原 030027)

剪力墻結(jié)構(gòu)高層住宅樓工程墻板整體施工

孫永志

(山西八建集團(tuán)有限公司，山西 太原 030027)

常規(guī)的鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)施工采用大模板，先支墻模板，澆筑墻板混凝土，拆除墻模后再支頂板模板，綁扎頂板鋼筋后再澆筑頂板混凝土，施工過程比較復(fù)雜，且往往墻、板混凝土接槎處理不好，影響砼外觀質(zhì)量。

高層住宅樓；墻板；剪力墻結(jié)構(gòu)；施工

隨著經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，一幢幢高層住宅樓拔地而起。如何既能保證混凝土外觀質(zhì)量基本達(dá)到免抹灰工藝，又能有效地縮短工期，這成為施工企業(yè)所面臨的新課題。隨著覆面多層膠合板和竹膠板的推廣應(yīng)用，在支模工藝上有了技術(shù)突破，形成了剪力墻結(jié)構(gòu)墻板與頂板整體澆筑施工工藝。

1 工藝特點(diǎn)

與常規(guī)施工技術(shù)相比，高層剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓工程墻板與頂板整體化施工技術(shù)具有以下特點(diǎn)：

(1)采用多層膠合板作為模板，或竹膠板作為頂板模板，施工操作輕便、快捷，便于調(diào)整和加固，能夠減少塔吊臺時使用量。

(2)模板可周轉(zhuǎn)使用，與大模板相比可節(jié)省模板費(fèi)用。

(3)墻板與頂板整體澆筑，墻板與頂板間無接槎，混凝土外觀質(zhì)量好、混凝土表面光潔，防止出現(xiàn)墻板與頂板混凝土接槎所帶來的各種缺陷，減少了處理混凝土接槎工序。

(4)高層住宅樓工程利用標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)相同的特點(diǎn)，模板不改變尺寸，直接由下層向上層周轉(zhuǎn)使用。

(5)墻板與頂板整體澆筑，節(jié)省墻板支模及混凝土澆筑用腳手架搭拆工序。

(6)支模過程中采取先支頂板模板，墻板模板加固與頂板鋼筋綁扎同時進(jìn)行，大大縮短了工期。

(7)與大鋼模板施工相比，飄窗板、空調(diào)板等懸挑構(gòu)件能與主體一次性澆筑，結(jié)構(gòu)質(zhì)量能夠保證。

2 適用范圍

高層剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓工程，采用多層膠合板作為墻體及頂板模板，或竹膠板作為頂板模板。

3 工藝原理

采用多層膠合板模板作為墻模，竹膠板作為頂板模板，墻鋼筋綁扎好墻體模板基本就位后，先支設(shè)頂板模板，在頂板鋼筋綁扎的同時進(jìn)行墻體模板的加固，最后整體澆筑混凝土。

4 工藝流程及操作要點(diǎn)

4.1 施工工藝流程

剪力墻結(jié)構(gòu)高層住宅樓墻板與頂板整體化施工工藝流程見圖1。

圖1 施工工藝流程圖

4.2 施工操作要點(diǎn)

(1)根據(jù)剪力墻尺寸裁割多層膠合板，用方木作為豎向背楞，先釘裝組合成大模板，以便整體吊裝，豎楞均經(jīng)壓刨找平，間距為250~300mm。

(2)墻體鋼筋驗(yàn)收后，將組合成的墻體大模板吊裝就位，臨時用穿墻螺栓固定，防止模板傾倒。

(3)搭設(shè)頂板模板滿堂支撐架體，用碗扣式鋼管腳手架，其操作順序見圖2。

圖2 操作順序

(4)頂板模板主龍骨采用Φ48×3.0mm架子管，間距1200mm，次龍骨采用方木，間距250mm，第一道設(shè)在靠墻邊150mm，按間距250mm逐一排放。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的竹膠板按照同一順序、同一方向?qū)p平鋪，并保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密、表面無錯臺現(xiàn)象。

(5)頂板模板驗(yàn)收后，在頂板鋼筋綁扎的同時開始加固墻體模板。

(6)墻體采用組合木模板，在板面拼縫處增加附加木方。豎楞為方木，均經(jīng)壓刨找平，間距300mm。橫背楞采用多道Φ48×3.0 mm雙鋼管背楞，間距600mm，最底一層距地面250mm，最上一道距頂板間距≤200mm，兩側(cè)鋼管位置對應(yīng)，通過對拉螺栓固定(穿PVC套管)。螺桿端部用碟形扣件卡死鋼管，擰緊螺栓并調(diào)整模板的垂直度。

(7)為保證墻體模板上下口截面尺寸準(zhǔn)確，墻體上下口加設(shè)模板定位鋼筋，間距500mm，中間部分采用定型水泥砂漿頂撐，間距600mm梅花點(diǎn)布置，用以控制墻體截面厚度尺寸。

(8)模板支設(shè)完成后，模板鋼筋整體驗(yàn)收后一次性澆筑混凝土。

(9)墻體混凝土達(dá)到1.2MPa后方可拆除墻體模板，通過轉(zhuǎn)料平臺或施工洞口轉(zhuǎn)至上一施工層。

5 施工注意事項(xiàng)

(1)施工過程中加強(qiáng)跟蹤檢查，上道工序驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。

(2)嚴(yán)格按方案進(jìn)行技術(shù)交底，且交底到操作層，施工過程檢查發(fā)現(xiàn)不按交底要求施工的及時制止，并及時對工人進(jìn)行教育。

(3)墻板、頂板方木龍骨間距必須保證，以控制模板的平整度，接縫部位除粘貼海綿條外，利用釘裝方木保證模板拼縫的嚴(yán)密性，門洞口部位采用大面包小面，梁部位采用幫包底的施工方法起到更好的防漏漿效果。

(4)墻體模板上下口及中間部位加設(shè)的頂撐措施，必須保證間距并有效。

(5)整體澆筑時先按一定順序循環(huán)澆筑剪力墻，墻體根部先澆筑50mm厚同標(biāo)號的水泥砂漿。墻體混凝土分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度控制在500mm之內(nèi)，保證振搗到位。墻體混凝土澆筑完成后再開始澆筑頂板混凝土，頂板混凝土振搗過程中遇墻部位再次復(fù)振，以保證墻體混凝土不因下沉而出現(xiàn)微裂紋現(xiàn)象。

6 質(zhì)量要求

模板質(zhì)量根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。

7 安全注意事項(xiàng)

(1)施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行分項(xiàng)工程安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。

(2)塔吊吊運(yùn)墻體大模板時，吊點(diǎn)要平衡，不得傾斜。

(3)頂板集中堆料重量不得超過3 kN/m2。

(4)模板支撐體系必須經(jīng)過計(jì)算，保證有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。

8 效益分析

(1)墻板與頂板整體澆筑成型后，混凝土外觀基本達(dá)到了免抹灰效果，可以直接刮膩?zhàn)?、刷涂料，減少了抹灰工序，降低了工程造價。

(2)先支頂板后支墻板施工，避免了工人出現(xiàn)窩工現(xiàn)象，有效地縮短工期，單層施工進(jìn)度控制到3.5~4天/層，與鋼制大模板相比，節(jié)約了模板用工，且受冬期氣溫影響小，單層縮短工期0.5~1天/層，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

9 工程應(yīng)用實(shí)例

太鋼房苑小區(qū)B、C座住宅樓工程，均為地上24層剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積約52 135 m2，工程于2008年8月開工，主體于2009年5月30日竣工，采用墻板與頂板砼整體澆筑施工工藝，實(shí)現(xiàn)了室內(nèi)免抹灰的預(yù)期效果。

Cut theWall StructureHigh-story ResidentialBuilding ProjectWallboard of Strength ConstructW holly

Sun Yongzhi

The routine armored concrete is cut thewallstructure construction of strength adopts the big template，prop up thewall template first，build thewallboard concrete，prop up the roof templateafter removing thewallmould，build the roofconcrete after the ligature roof reinforcingbar，the construction course ismore complicated,and often thewall,board concrete do notconnectCha and dealwith well,influence concrete appearancequality.

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TU 974

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1000-8136(2011)20-0157-02